一种PE管冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PE管冷却装置，包括传送装置Ⅰ、喷淋装置、冷却室、传送装置Ⅱ；喷淋装置包括回水池、蓄水箱、分流管、喷头、水泵；蓄水箱通过支架安装在PE管的上方；支架的底部垂直并固定安装在地面上，顶部支撑蓄水箱的底面；蓄水箱的底部安装有分流管，分流管上间隔均匀的连接有数个喷头；喷头位于PE管的上方；回水池设置在PE管的下方，并与所有喷头对齐；水泵的出水口与蓄水箱内部连通，水泵的进水口通过软胶管与回水池连通。本方案依次设置喷淋装置和冷却室对PE管进行冷却，使PE管能够快速的得到降温定型，防止变形的情况发生。

\u4e00\u79cdPE\u7ba1\u51b7\u5374\u88c5\u7f6e

【技术实现步骤摘要】
一种PE管冷却装置
本技术属于管材制造设备领域，特别涉及一种PE管冷却装置。
技术介绍
随着国家对基础建设投资的不断加大，给水管道的建设也不断加快，管材的品种和规格不断丰富，产量不断增加。近年来，聚乙烯管PE管在我国发展迅速，由于其优良的性能，其市场占有率开始领先于其它塑料水管材料。PE管具有使用寿命长、耐腐蚀性好、施工方便、优良的挠性、良好的抵抗刮痕能力等优点。加之其优良的性价比，因而使其从各种输水管材中脱颖而出，短短几年时间发展十分迅速，应用十分广泛。在生产PE管的过程中，PE管在注塑挤出成型后，需要对管材进行快速降温定型，以避免管材变形，影响外形产生质量问题，现有的管材降温通常没有做到有效的降温，严重的影响到管材的质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种PE管冷却装置，该冷却装置能够快速有效的对管材进行降温，防止管材变形。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种PE管冷却装置，包括传送装置Ⅰ、喷淋装置、冷却室、传送装置Ⅱ；所述的传送装置Ⅰ、喷淋装置、冷却室、传送装置Ⅱ沿PE管传送前进方向，从左至右依次排列布置；所述的PE管依次经过喷淋装置和冷却室；所述的喷淋装置包括回水池、蓄水箱、分流管、喷头、水泵；所述的蓄水箱通过支架安装在PE管的上方；所述的支架的底部垂直并固定安装在地面上，顶部支撑蓄水箱的底面；所述的蓄水箱的底部安装有分流管，所述的分流管平行于PE管的轴线方向设置，分流管上间隔均匀的连接有数个喷头；所述的喷头位于PE管的上方，并对齐PE管设置；所述的回水池设置在PE管的下方，并与所有喷头对齐，保证喷头喷出的水最终全部流回其内；所述的水泵通过安装板安装在蓄水箱的外部侧面；水泵的出水口与蓄水箱内部连通，水泵的进水口通过软胶管与回水池连通。优选地，所述的蓄水箱的内部安装有活性炭吸附包。优选地，所述的回水池的侧面连接有注水管。优选地，所述的冷却室设置有制冷器。优选地，所述的冷却室还设置有温度感应器和温度显示屏；所述的温度感应器与所述的温度显示屏电连接；所述的温度感应器设置在冷却室的内部，用于感应冷却室的室内温度，并将温度数据传递至温度显示屏；所述的温度显示屏安装在冷却室外部，用于显示冷却室的室内温度。优选地，所述的传送装置Ⅰ采用皮带传输装置。优选地，所述的传送装置Ⅱ采用皮带传输装置。本技术的结构原理：通过注水管向回水池内注入冷却水，传送装置Ⅰ和传送装置Ⅱ将PE管向前传送；启动水泵，水泵将回水池里的冷却水抽至蓄水箱中，冷却水流入蓄水箱后经过分流管分流，最终从喷头喷出，喷淋在PE管上；蓄水箱内的活性炭吸附包吸附冷却水中的杂质，防止冷却水因长期循环利用变脏，而导致在冷却PE管时将PE管弄脏；通过制冷器的制冷，使冷却室内的温度降低，PE管在经过冷却室时得到进一步降温；温度感应器感应冷却室的室内温度，并将温度数据传递至温度显示屏，工作人员根据温度显示屏上显示的温度实时了解冷却室内的冷却情况。本技术的有益效果：1、依次设置喷淋装置和冷却室对PE管进行冷却，使PE管能够快速的得到降温定型，防止变形的情况发生。2、水泵的设置使得冷却水能够循环利用，节约了生产成本。3、活性炭吸附包的设置能够吸附冷却水中的杂质，防止冷却水因长期循环利用变脏，而导致在冷却PE管时将PE管弄脏。4、温度感应器和温度显示屏的设置，使得工作人员能够实时了解到冷却室内的冷却温度情况。附图说明图1为本技术结构示意图图中：1-传送装置Ⅰ；2-喷淋装置；3-冷却室；4-传送装置Ⅱ；5-PE管；6-回水池；7-蓄水箱；8-分流管；9-喷头；10-水泵；11-支架；12-安装板；13-出水口；14-进水口；15-软胶管；16-活性炭吸附包；17-注水管；18-制冷器；19-温度感应器；20-温度显示屏。具体实施方式下面结合具体实施例和附图详细说明本技术。实施例1如图1所示，一种PE管冷却装置，包括传送装置Ⅰ1、喷淋装置2、冷却室3、传送装置Ⅱ4；所述的传送装置Ⅰ1、喷淋装置2、冷却室3、传送装置Ⅱ4沿PE管5传送前进方向，从左至右依次排列布置；所述的PE管5依次经过喷淋装置2和冷却室3；所述的喷淋装置2包括回水池6、蓄水箱7、分流管8、喷头9、水泵10；所述的蓄水箱7通过支架11安装在PE管5的上方；所述的支架11的底部垂直并固定安装在地面上，顶部支撑蓄水箱7的底面；所述的蓄水箱7的底部安装有分流管8，所述的分流管8平行于PE管5的轴线方向设置，分流管8上间隔均匀的连接有数个喷头9；所述的喷头9位于PE管5的上方，并对齐PE管5设置；所述的回水池6设置在PE管5的下方，并与所有喷头9对齐，保证喷头9喷出的水最终全部流回其内；所述的水泵10通过安装板12安装在蓄水箱7的外部侧面；水泵10的出水口13与蓄水箱7内部连通，水泵10的进水口14通过软胶管15与回水池6连通。所述的蓄水箱7的内部安装有活性炭吸附包16。所述的回水池6的侧面连接有注水管17。所述的冷却室3设置有制冷器18。所述的冷却室3还设置有温度感应器19和温度显示屏20；所述的温度感应器19与所述的温度显示屏20电连接；所述的温度感应器19设置在冷却室3的内部，用于感应冷却室3的室内温度，并将温度数据传递至温度显示屏20；所述的温度显示屏20安装在冷却室3外部，用于显示冷却室3的室内温度。所述的传送装置Ⅰ1采用皮带传输装置。所述的传送装置Ⅱ4采用皮带传输装置。本技术的结构原理：通过注水管17向回水池6内注入冷却水，传送装置Ⅰ1和传送装置Ⅱ4将PE管5向前传送；启动水泵10，水泵10将回水池6里的冷却水抽至蓄水箱7中，冷却水流入蓄水箱7后经过分流管8分流，最终从喷头9喷出，喷淋在PE管5上；蓄水箱7内的活性炭吸附包16吸附冷却水中的杂质，防止冷却水因长期循环利用变脏，而导致在冷却PE管5时将PE管5弄脏；通过制冷器18的制冷，使冷却室3内的温度降低，PE管5在经过冷却室3时得到进一步降温；温度感应器19感应冷却室3的室内温度，并将温度数据传递至温度显示屏20，工作人员根据温度显示屏20上显示的温度实时了解冷却室3内的冷却情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE管冷却装置，包括传送装置Ⅰ（1）、喷淋装置（2）、冷却室（3）、传送装置Ⅱ（4）；所述的传送装置Ⅰ（1）、喷淋装置（2）、冷却室（3）、传送装置Ⅱ（4）沿PE管（5）传送前进方向，从左至右依次排列布置；所述的PE管（5）依次经过喷淋装置（2）和冷却室（3）；其特征在于：所述的喷淋装置（2）包括回水池（6）、蓄水箱（7）、分流管（8）、喷头（9）、水泵（10）；所述的蓄水箱（7）通过支架（11）安装在PE管（5）的上方；所述的支架（11）的底部垂直并固定安装在地面上，顶部支撑蓄水箱（7）的底面；所述的蓄水箱（7）的底部安装有分流管（8），所述的分流管（8）平行于PE管（5）的轴线方向设置，分流管（8）上间隔均匀的连接有数个喷头（9）；所述的喷头（9）位于PE管（5）的上方，并对齐PE管（5）设置；所述的回水池（6）设置在PE管（5）的下方，并与所有喷头（9）对齐，保证喷头（9）喷出的水最终全部流回其内；所述的水泵（10）通过安装板（12）安装在蓄水箱（7）的外部侧面；水泵（10）的出水口（13）与蓄水箱（7）内部连通，水泵（10）的进水口（14）通过软胶管（15）与回水池（6）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种PE管冷却装置，包括传送装置Ⅰ（1）、喷淋装置（2）、冷却室（3）、传送装置Ⅱ（4）；所述的传送装置Ⅰ（1）、喷淋装置（2）、冷却室（3）、传送装置Ⅱ（4）沿PE管（5）传送前进方向，从左至右依次排列布置；所述的PE管（5）依次经过喷淋装置（2）和冷却室（3）；其特征在于：所述的喷淋装置（2）包括回水池（6）、蓄水箱（7）、分流管（8）、喷头（9）、水泵（10）；所述的蓄水箱（7）通过支架（11）安装在PE管（5）的上方；所述的支架（11）的底部垂直并固定安装在地面上，顶部支撑蓄水箱（7）的底面；所述的蓄水箱（7）的底部安装有分流管（8），所述的分流管（8）平行于PE管（5）的轴线方向设置，分流管（8）上间隔均匀的连接有数个喷头（9）；所述的喷头（9）位于PE管（5）的上方，并对齐PE管（5）设置；所述的回水池（6）设置在PE管（5）的下方，并与所有喷头（9）对齐，保证喷头（9）喷出的水最终全部流回其内；所述的水泵（10）通过安装板（12）安装在蓄水箱（7）的外部侧面；水泵（10）的出水口（13）与蓄水箱（7）内部连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏阿畑，
申请(专利权)人：南宁市诚通管材有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45