一种PE管生产线制造技术

一种PE管生产线，包括挤出机、输送辊道Ⅰ、喷淋装置、冷却室、输送辊道Ⅱ、切割装置、输送装置Ⅲ；挤出机挤出成型的PE管，输送辊道Ⅰ、输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ将PE管向前输送；喷淋装置包括回水池、蓄水箱、分流管、喷头、水泵；蓄水箱通过喷淋机架安装在PE管的上方；分流管平行于PE管的轴线方向设置，分流管上连接有数个喷头；水泵的出水口与蓄水箱内部连通，进水口通过软胶管与回水池连通；蓄水箱的内部安装有活性炭吸附包。本生产线依次设置喷淋装置、冷却室和切割装置，既能够快速有效的对管材进行降温，且在切割过程中能够保证PE管不变形。

A PE pipe production line

A PE pipe production line, including extrusion machine, conveying roller 1, spraying device, a cooling chamber and a conveying roller II, cutting device, conveying device of extruder; PE pipe, rollgang I, II, III conveying roller conveying device will forward PE pipe conveying; spraying device comprises a water storage tank, water tank, back to shunt pipe, sprinkler, water pump; water storage box is arranged in the PE pipe above the spray rack; shunt tube is arranged parallel to the axial direction of PE pipe, diversion pipe is connected with a plurality of nozzles are; the water outlet and the water tank water inlet internal connectivity, through the soft tube communicated with the reclaiming tank; the water tank is arranged inside the activated carbon adsorption bag. The production line is arranged a spraying device, a cooling chamber and a cutting device, which can quickly and effectively on the cooling pipe, and in the cutting process can ensure PE pipe deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种PE管生产线
本技术涉及管材生产设备领域，特别是一种PE管生产线。
技术介绍
随着国家对基础建设投资的不断加大，给水管道的建设也不断加快，管材的品种和规格不断丰富，产量不断增加。近年来，聚乙烯管PE管在我国发展迅速，由于其优良的性能，其市场占有率开始领先于其它塑料水管材料。PE管具有使用寿命长、耐腐蚀性好、施工方便、优良的挠性、良好的抵抗刮痕能力等优点。加之其优良的性价比，因而使其从各种输水管材中脱颖而出，短短几年时间发展十分迅速，应用十分广泛。在生产PE管的过程中，PE管在注塑挤出成型后，需要对管材进行快速降温定型，以避免管材变形，影响外形产生质量问题，现有的管材降温通常没有做到有效的降温，严重的影响到管材的质量。另外在PE管的生产及使用过程当中，往往需要对PE管进行切割，现有的切割设备在切割过程中往往导致PE管变形，严重影响了后期的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PE管生产线，该生产线能够快速有效的对管材进行降温，且在切割过程中能够保证PE管不变形。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种PE管生产线，包括挤出机、输送辊道Ⅰ、喷淋装置、冷却室、输送辊道Ⅱ、切割装置、输送装置Ⅲ；所述的挤出机、输送辊道Ⅰ、喷淋装置、冷却室、输送辊道Ⅱ、切割装置、输送装置Ⅲ沿PE管的挤出方向依次排列设置；所述的挤出机挤出成型的PE管，所述的输送辊道Ⅰ、输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ将PE管向前输送；所述的喷淋装置包括回水池、蓄水箱、分流管、喷头、水泵；所述的蓄水箱通过喷淋机架安装在PE管的上方；所述的喷淋机架的底部垂直并固定安装在底面上，顶部支撑蓄水箱的底面；所述的蓄水箱的底部安装有分流管，所述的分流管平行于PE管的轴线方向设置，分流管上间隔均匀的连接有数个喷头；所述的喷头位于PE管的上方，并对齐PE管设置；所述的回水池设置在PE管的下方，并与所有喷头对齐，保证喷头喷出的水最终全部流回其内；所述的水泵通过安装板安装在蓄水箱的外部侧面；水泵的出水口与蓄水箱内部连通，水泵的进水口通过软胶管与回水池连通；所述的蓄水箱的内部安装有活性炭吸附包。优选地，所述的回水池的侧面连接有注水管。优选地，所述的冷却室设置有制冷器、温度感应器和温度显示屏；所述的温度感应器与所述的温度显示屏电连接；所述的温度感应器设置在冷却室的内部，用于感应冷却室的室内温度，并将温度数据传递至温度显示屏；所述的温度显示屏安装在冷却室外部，用于显示冷却室的室内温度。优选地，所述的切割装置包括支架、支撑座、下固定装置、上固定装置、丝杆导轨、驱动电机、滑座、切割刀片；所述的支架固定安装在地面上，支架的上部横跨在输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ和PE管的上方；所述的上固定装置设置有两套，并以支架顶部的中心线为对称中心线，对称固定安装在支架上；所述的上固定装置用于固定PE管的上部；所述的支撑座设置在输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ之间，位于PE管的下方；所述的下固定装置设置有两套，并以支架顶部的中心线为对称中心线，对称固定安装在支撑座上，所述的两套下固定装置位于两套上固定装置之间；所述的丝杆导轨垂直于PE管的轴线，并固定安装在支架上，设置于两套上固定装置之间；所述的切割刀片通过滑座安装在丝杆导轨上，并对齐PE管设置；所述的驱动电机安装在丝杆导轨的端部，用于驱动滑座，带动切割刀片沿丝杆导轨方向上下移动。优选地，所述的上固定装置包括上驱动气缸和上固定套；所述的上驱动气缸通过上固定板安装在支架上，上驱动气缸的活塞杆垂直于PE管的轴线朝下设置；所述的上固定套固定连接在上驱动气缸的活塞杆的端部；所述的上固定套为采用橡胶材料制成的，与PE管形状相适配的圆弧板。优选地，所述的下固定装置包括下驱动气缸和下固定套；所述的下驱动气缸固定安装在支撑座上，下驱动气缸的活塞杆垂直于PE管的轴线朝下设置；所述的下固定套固定连接在下驱动气缸的活塞杆的端部；所述的下固定套为采用橡胶材料制成的，与PE管形状相适配的圆弧板。优选地，所述的输送辊道Ⅱ上设置有定长装置，用于测量PE管的移动长度。本方案的工作过程原理：挤出机挤出成型的PE管，输送辊道Ⅰ、输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ将PE管向前输送，PE管依次被输送至喷淋装置、冷却室和切割装置，并在经过喷淋装置、冷却室时得到冷却降温，在运输至切割装置时得到切割。通过注水管向回水池内注入冷却水；启动水泵，水泵将回水池里的冷却水抽至蓄水箱中，冷却水流入蓄水箱后经过分流管分流，最终从喷头喷出，喷淋在PE管上；蓄水箱内的活性炭吸附包吸附冷却水中的杂质，防止冷却水延长期循环利用变脏，而导致在冷却PE管时将PE管弄脏；通过制冷器的制冷，使冷却室内的温度降低，PE管在经过冷却室时得到进一步降温；温度感应器感应冷却室的室内温度，并将温度数据传递至温度显示屏，工作人员根据温度显示屏上显示的温度实时了解冷却室内的冷却情况。定长装置测量PE管的移动距离，当PE管上的所需切割点移动至切割刀片下方时，控制挤出机停止挤出，输送辊道Ⅰ、输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ停止输送；上固定装置的上驱动气缸驱动活塞杆，推动上固定套向下移动，直至上固定套压住PE管的上部；下固定装置的下驱动气缸驱动活塞杆，推动下固定套向上移动，直至下固定套压住PE管的下部；驱动电机驱动滑座，带动切割刀片沿丝杆导轨方向下移动对PE管进行切割；切割完毕后，驱动电机驱动滑座，带动切割刀片沿丝杆导轨方向上移动只PE管的上方；上驱动气缸驱动活塞杆回缩，上固定套向上移动离开PE管；下驱动气缸驱动活塞杆回缩，下固定套向下移动离开PE管；至此完成切割过程，可将切割好PE管取下。挤出机继续挤出工作，输送辊道Ⅰ、输送辊道Ⅱ、输送装置Ⅲ继续输送工作。本技术的有益效果：1、本生产线依次设置喷淋装置、冷却室和切割装置，既能够快速有效的对管材进行降温，且在切割过程中能够保证PE管不变形。2、依次设置喷淋装置和冷却室对PE管进行冷却，使PE管能够快速的得到降温定型，防止变形的情况发生。3、在喷淋装置中，水泵的设置使得冷却水能够循环利用，节约了生产成本；活性炭吸附包的设置能够吸附冷却水中的杂质，防止冷却水延长期循环利用变脏，而导致在冷却PE管时将PE管弄脏。4、冷却室的温度感应器和温度显示屏的设置，使得工作人员能够实时了解到冷却室内的冷却温度情况。5、PE管在受到切割力时，PE管的中部因受力而下沉，而两端则向上翘起，因此在切割过程中容易变形，而本方案分别在PE管的下部设置了两套下固定装置用来对PE管的中部进行支撑，同时还设置了两套上固定装置对PE管的两端进行向下压紧，使得PE管在切割过程中整体受力均匀，不易产生变形。6、上固定套和下固定套分别采用橡胶材料制成，使得在固定过程中PE管外表面不会造成磨损。附图说明图1为本生产线结构示意图。图2为A-A剖视图。图3为B-B剖视图。图中：1-挤出机；2-输送辊道Ⅰ；3-喷淋装置；4-冷却室；5-输送辊道Ⅱ；6-切割装置；7-输送装置Ⅲ；8-PE管；9-回水池；10-蓄水箱；11-分流管；12-喷头；13-水泵；14-喷淋机架；15-出水口；16-进水口；17-软胶管；18-活性炭吸附包；19-注水管；20-制冷器；21-温度感应器；22-温度显示屏；23-支架；24-支撑座；25-下固定装置；26-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE管生产线，包括挤出机（1）、输送辊道Ⅰ（2）、喷淋装置（3）、冷却室（4）、输送辊道Ⅱ（5）、切割装置（6）、输送装置Ⅲ（7）；所述的挤出机（1）、输送辊道Ⅰ（2）、喷淋装置（3）、冷却室（4）、输送辊道Ⅱ（5）、切割装置（6）、输送装置Ⅲ（7）沿PE管（8）的挤出方向依次排列设置；所述的挤出机（1）挤出成型的PE管（8），所述的输送辊道Ⅰ（2）、输送辊道Ⅱ（5）、输送装置Ⅲ（7）将PE管（8）向前输送；其特征在于：所述的喷淋装置（3）包括回水池（9）、蓄水箱（10）、分流管（11）、喷头（12）、水泵（13）；所述的蓄水箱（10）通过喷淋机架（14）安装在PE管（8）的上方；所述的喷淋机架（14）的底部垂直并固定安装在地面上，顶部支撑蓄水箱（10）的底面；所述的蓄水箱（10）的底部安装有分流管（11），所述的分流管（11）平行于PE管（8）的轴线方向设置，分流管（11）上间隔均匀的连接有数个喷头（12）；所述的喷头（12）位于PE管（8）的上方，并对齐PE管（8）设置；所述的回水池（9）设置在PE管（8）的下方，并与所有喷头（12）对齐，保证喷头（12）喷出的水最终全部流回其内；所述的水泵（13）通过安装板安装在蓄水箱（10）的外部侧面；水泵（13）的出水口（15）与蓄水箱（10）内部连通，水泵（13）的进水口（16）通过软胶管（17）与回水池（9）连通；所述的蓄水箱（10）的内部安装有活性炭吸附包（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种PE管生产线，包括挤出机（1）、输送辊道Ⅰ（2）、喷淋装置（3）、冷却室（4）、输送辊道Ⅱ（5）、切割装置（6）、输送装置Ⅲ（7）；所述的挤出机（1）、输送辊道Ⅰ（2）、喷淋装置（3）、冷却室（4）、输送辊道Ⅱ（5）、切割装置（6）、输送装置Ⅲ（7）沿PE管（8）的挤出方向依次排列设置；所述的挤出机（1）挤出成型的PE管（8），所述的输送辊道Ⅰ（2）、输送辊道Ⅱ（5）、输送装置Ⅲ（7）将PE管（8）向前输送；其特征在于：所述的喷淋装置（3）包括回水池（9）、蓄水箱（10）、分流管（11）、喷头（12）、水泵（13）；所述的蓄水箱（10）通过喷淋机架（14）安装在PE管（8）的上方；所述的喷淋机架（14）的底部垂直并固定安装在地面上，顶部支撑蓄水箱（10）的底面；所述的蓄水箱（10）的底部安装有分流管（11），所述的分流管（11）平行于PE管（8）的轴线方向设置，分流管（11）上间隔均匀的连接有数个喷头（12）；所述的喷头（12）位于PE管（8）的上方，并对齐PE管（8）设置；所述的回水池（9）设置在PE管（8）的下方，并与所有喷头（12）对齐，保证喷头（12）喷出的水最终全部流回其内；所述的水泵（13）通过安装板安装在蓄水箱（10）的外部侧面；水泵（13）的出水口（15）与蓄水箱（10）内部连通，水泵（13）的进水口（16）通过软胶管（17）与回水池（9）连通；所述的蓄水箱（10）的内部安装有活性炭吸附包（18）。2.根据权利要求1所述的一种PE管生产线，其特征在于：所述的回水池（9）的侧面连接有注水管（19）。3.根据权利要求1所述的一种PE管生产线，其特征在于：所述的冷却室（4）设置有制冷器（20）、温度感应器（21）和温度显示屏（22）；所述的温度感应器（21）与所述的温度显示屏（22）电连接；所述的温度感应器（21）设置在冷却室（4）的内部，用于感应冷却室（4）的室内温度，并将温度数据传递至温度显示屏（22）；所述的温度显示屏（22）安装在冷却室（4）外部，用于显示冷却室（4）的室内温度。4.根据权利要求1所述的一种PE管生产线，其特征在于：所述切割装置（6）包括支架（23）、支撑座（24）、下固定装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏阿畑，
申请(专利权)人：南宁市诚通管材有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45