一种轮毂装饰盖重力模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮毂装饰盖重力模具，包括载板、下模具、上模具、浇口套、偏心压紧器、转轴、脱模铁芯、铁芯加力杆、移动槽、丝杆、滚珠螺母座以及底板，下模具固定在载板上端面，上模具装配在下模具内部，上模具上端面装配有浇口套，转轴装配在下模具上端面，偏心压紧器装配在转轴环形侧面，脱模铁芯装配在上模具下侧的下模具内部，铁芯加力杆与脱模铁芯相连接，该设计实现了本实用新型专利技术通过铸造方式达到锻造冲压的效果，丝杆装配在移动槽内部，丝杆环形侧面装配有滚珠螺母座，底板通过滚珠螺母座与丝杆相连接，该设计提高了轮毂装饰盖的铸造效率，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，便于操作，铸造效果好，生产效率高。

A gravity mould for wheel hub decoration cover

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂装饰盖重力模具
本技术是一种轮毂装饰盖重力模具，属于汽车配件生产

技术介绍
铝合金轮毂除款式多样化外，轮毂装饰盖也是不可或缺的重要配件，目前常用的装饰盖材质有ABS、铝盖子两种。其铸造方式为：ABS一般采用注塑模生产，铝盖采用冲压及锻造的方式，铝盖的生产成本相对会高出很多。现有技术中的的铝合金轮毂装饰盖生产工序繁多，生产效率低，且耗费资金多，所以需要一种轮毂装饰盖重力模具以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轮毂装饰盖重力模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单，使用方便，便于操作，铸造效果好，生产效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轮毂装饰盖重力模具，包括模具平台、立柱、载板、模具组件以及移动组件，所述立柱固定在模具平台上端面，所述立柱上端面固定有载板，所述模具组件装配在载板上端面，所述移动组件设置在模具平台下端面，所述模具组件包括下模具、上模具、浇口套、偏心压紧器、转轴、缺口、脱模铁芯以及铁芯加力杆，所述下模具固定在载板上端面，所述上模具装配在下模具内部，所述上模具上端面装配有浇口套，所述转轴装配在下模具上端面，所述偏心压紧器装配在转轴环形侧面，所述偏心压紧器环形侧面开设有缺口，所述脱模铁芯装配在上模具下侧的下模具内部，所述铁芯加力杆与脱模铁芯相连接，所述移动组件包括工作台、移动槽、丝杆、滚珠螺母座、底板以及扣接孔，所述移动槽开设在工作台上端面，所述丝杆装配在移动槽内部，所述丝杆环形侧面装配有滚珠螺母座，所述底板通过滚珠螺母座与丝杆相连接，所述底板设置在工作台上端面，所述底板上端面开设有扣接孔，所述模具平台通过凸台与扣接孔相连接。进一步地，所述扣接孔内部下侧端面固定有磁铁，所述凸台下端固定有磁铁。进一步地，所述转轴通过轴承与下模具相连接。进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。进一步地，所述铁芯加力杆前端装配有防滑胶套。进一步地，所述偏心压紧器上端面固定有把手。本技术的有益效果：本技术的一种轮毂装饰盖重力模具，因本技术添加了下模具、上模具、浇口套、偏心压紧器、转轴、缺口、脱模铁芯以及铁芯加力杆，该设计实现了本技术通过铸造方式达到锻造冲压的效果，节省了锻造冲压的加工步骤，解决了现有技术中轮毂装饰盖加工过程中，需要经过铸造、锻造以及冲压等步骤，制造成本高的问题。因本技术添加了工作台、移动槽、丝杆、滚珠螺母座、底板以及扣接孔，该设计提高了轮毂装饰盖的铸造效率，解决了现有技术中轮毂装饰盖加工效率低，且操作不便的问题。因添加了磁铁，该设计提高了模具平台与底板连接的稳定性，因添加了轴承，该设计便于转轴的安装，因添加了电机，该设计便于丝杆的转动，因添加了滚珠螺母副，该设计便于将丝杆的转动转换为直线运动，因添加了胶套，该设计提高了工作人员使用铁芯加力杆时的稳定性，本技术结构简单，使用方便，便于操作，铸造效果好，生产效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种轮毂装饰盖重力模具的结构示意图；图2为本技术一种轮毂装饰盖重力模具中模具组件的结构示意图；图3为本技术一种轮毂装饰盖重力模具中移动组件的结构示意图；图中：1-模具平台、2-立柱、3-载板、4-模具组件、5-移动组件、41-下模具、42-上模具、43-浇口套、44-偏心压紧器、45-转轴、46-缺口、47-脱模铁芯、48-铁芯加力杆、51-工作台、52-移动槽、53-丝杆、54-滚珠螺母座、55-底板、56-扣接孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种轮毂装饰盖重力模具，包括模具平台1、立柱2、载板3、模具组件4以及移动组件5，立柱2固定在模具平台1上端面，立柱2上端面固定有载板3，模具组件4装配在载板3上端面，移动组件5设置在模具平台1下端面。模具组件4包括下模具41、上模具42、浇口套43、偏心压紧器44、转轴45、缺口46、脱模铁芯47以及铁芯加力杆48，下模具41固定在载板3上端面，上模具42装配在下模具41内部，上模具42上端面装配有浇口套43，转轴45装配在下模具41上端面，偏心压紧器44装配在转轴45环形侧面，偏心压紧器44环形侧面开设有缺口46，脱模铁芯47装配在上模具42下侧的下模具41内部，铁芯加力杆48与脱模铁芯47相连接，该设计实现了本技术通过铸造方式达到锻造冲压的效果，节省了锻造冲压的加工步骤，解决了现有技术中轮毂装饰盖加工过程中，需要经过铸造、锻造以及冲压等步骤，制造成本高的问题。移动组件5包括工作台51、移动槽52、丝杆53、滚珠螺母座54、底板55以及扣接孔56，移动槽52开设在工作台51上端面，丝杆53装配在移动槽52内部，丝杆53环形侧面装配有滚珠螺母座54，底板55通过滚珠螺母座54与丝杆53相连接，底板55设置在工作台51上端面，底板55上端面开设有扣接孔56，模具平台1通过凸台与扣接孔56相连接，该设计提高了轮毂装饰盖的铸造效率，解决了现有技术中轮毂装饰盖加工效率低，且操作不便的问题。扣接孔56内部下侧端面固定有磁铁，凸台下端固定有磁铁，转轴45通过轴承与下模具41相连接，滚珠螺母座54通过滚珠螺母副与丝杆53相连接，铁芯加力杆48前端装配有防滑胶套，偏心压紧器44上端面固定有把手。具体实施方式：工作人员使用本技术前，先检查本技术的各部件是否能正常使用，如果不能正常使用，则经过检修后再继续使用，工作人员使用本技术时，将上模具42沿着缺口46位置移动至下模具41内部，并装配在下模具41内部，工作人员握住偏心压紧器44上的把手，并转动把手，把手转动带动偏心压紧器44转动，从而使偏心压紧器44移动至上模具42上端面，实现上模具42的固定，然后工作人员将浇口套43装配在上模具42内部，工作人员通过浇口套43将适量的铝水浇入本技术内部，通过本技术自身的散热达到铸件冷却的效果，当轮毂装饰盖成型时，工作人员通过铁芯加力杆48使脱模铁芯47向上移动，实现脱模，该设计通过铸造方式达到锻造冲压的效果，节省生产成本。在本技术的浇注以及脱模过程中，工作人员使与丝杆53相连接的电机运行，电机工作带动丝杆53转动，滚珠螺母副将丝杆53的转动转换为直线运行，从而滚珠螺母座54带动底板55移动，底板55移动带动模具平台1移动，进而带动本技术移动，使本技术移动至浇注以及脱模位置，进行相应的操作，该设计提高了本技术的工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂装饰盖重力模具，包括模具平台、立柱、载板、模具组件以及移动组件，其特征在于：所述立柱固定在模具平台上端面，所述立柱上端面固定有载板，所述模具组件装配在载板上端面，所述移动组件设置在模具平台下端面；所述模具组件包括下模具、上模具、浇口套、偏心压紧器、转轴、缺口、脱模铁芯以及铁芯加力杆，所述下模具固定在载板上端面，所述上模具装配在下模具内部，所述上模具上端面装配有浇口套，所述转轴装配在下模具上端面，所述偏心压紧器装配在转轴环形侧面，所述偏心压紧器环形侧面开设有缺口，所述脱模铁芯装配在上模具下侧的下模具内部，所述铁芯加力杆与脱模铁芯相连接；所述移动组件包括工作台、移动槽、丝杆、滚珠螺母座、底板以及扣接孔，所述移动槽开设在工作台上端面，所述丝杆装配在移动槽内部，所述丝杆环形侧面装配有滚珠螺母座，所述底板通过滚珠螺母座与丝杆相连接，所述底板设置在工作台上端面，所述底板上端面开设有扣接孔，所述模具平台通过凸台与扣接孔相连接。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂装饰盖重力模具，包括模具平台、立柱、载板、模具组件以及移动组件，其特征在于：所述立柱固定在模具平台上端面，所述立柱上端面固定有载板，所述模具组件装配在载板上端面，所述移动组件设置在模具平台下端面；所述模具组件包括下模具、上模具、浇口套、偏心压紧器、转轴、缺口、脱模铁芯以及铁芯加力杆，所述下模具固定在载板上端面，所述上模具装配在下模具内部，所述上模具上端面装配有浇口套，所述转轴装配在下模具上端面，所述偏心压紧器装配在转轴环形侧面，所述偏心压紧器环形侧面开设有缺口，所述脱模铁芯装配在上模具下侧的下模具内部，所述铁芯加力杆与脱模铁芯相连接；所述移动组件包括工作台、移动槽、丝杆、滚珠螺母座、底板以及扣接孔，所述移动槽开设在工作台上端面，所述丝杆装配在移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍怀宝，佟敏，
申请(专利权)人：泰安和新精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37