一种2507不锈钢泵铸件的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种2507不锈钢泵铸件的生产方法，该方法包括以下步骤：(1)模具设计、制作；(2)造型和制芯；(3)刷涂料；(4)砂型、砂芯哄干；(5)合箱；(6)熔炼；(7)浇注；(8)开箱、清砂；(9)去除浇冒口；(10)补焊；(11)打磨、抛丸。本发明专利技术通过合理的铸造工艺设计，防止了气孔、氧化夹渣及裂纹的铸造缺陷，降低了铸件的返修率和废品率，保证了产品质量，后续补焊量也大为减少，降低了铸件的生产成本。

A production method of 2507 stainless steel pump castings

【技术实现步骤摘要】
一种2507不锈钢泵铸件的生产方法
本专利技术涉及泵铸件的生产方法，属于泵类铸件加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种2507不锈钢泵铸件的生产方法。
技术介绍
2507不锈钢，是第三代超级双相不锈钢，美国标准牌号，国内标准代号S25073，牌号022Cr25Ni7Mo4N,其金相显微组织为铁素体、奥氏体约各占50％双相结构，兼有奥氏体和铁素体不锈钢特点，与奥氏体不锈钢相比耐晶间腐蚀性能显著提高，其强度及耐腐蚀性能极强，耐点腐蚀、耐缝隙腐蚀性能优良。由于钢中铁素体含量高使钢脆性增大，钢液流动性较差，晶粒粗大，造成热裂倾向较大，又由于氮含量提高给铸件造成气孔几率较大，因此该钢种给铸造工艺设计和钢液的熔炼带来很大的困难。目前比较成熟的加工方法是采用真空炉(VOD)冶炼的精密铸造方法生产该种材质泵铸件，但国内一些铸造厂家对2507超级双相不锈钢生产一直存在着设备、材料、环境、工艺方法等问题，在生产中出现严重气孔、氧化夹渣、裂纹铸造缺陷，造成铸件废品率较高，焊补量较大，因此造成生产不合格产品现象。
技术实现思路
基于以上技术问题，本专利技术提供了2507不锈钢泵铸件的生产方法，从而解决了以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2507不锈钢泵铸件的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)模具设计、制作制作木模并验收；(2)造型和制芯2.1混砂将石英砂和膨润土干混5～8分钟至均匀，再加入水玻璃和氢氧化钠溶液混合8～10分钟至均匀后出砂；2.2造型采用木模手工造型得到砂型，造型采用重物手工紧实均匀；2.3设气孔砂型的盖箱采用通气针插设与砂型型腔连通的出气孔作为排气通道，出气孔之间间隔50～100mm设置，砂型的底箱距离木模10～20mm同样开设多个排气通道；2.4定型砂型内部通入CO2气体将砂型型腔的型砂吹硬；2.5制芯采用手工制芯，制芯时使用通气绳捆绑于芯骨上，从砂芯头排气；(3)刷涂料在锆英粉醇基涂料中...

【技术特征摘要】
1.一种2507不锈钢泵铸件的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)模具设计、制作制作木模并验收；(2)造型和制芯2.1混砂将石英砂和膨润土干混5～8分钟至均匀，再加入水玻璃和氢氧化钠溶液混合8～10分钟至均匀后出砂；2.2造型采用木模手工造型得到砂型，造型采用重物手工紧实均匀；2.3设气孔砂型的盖箱采用通气针插设与砂型型腔连通的出气孔作为排气通道，出气孔之间间隔50～100mm设置，砂型的底箱距离木模10～20mm同样开设多个排气通道；2.4定型砂型内部通入CO2气体将砂型型腔的型砂吹硬；2.5制芯采用手工制芯，制芯时使用通气绳捆绑于芯骨上，从砂芯头排气；(3)刷涂料在锆英粉醇基涂料中加入氧化铁红粉后搅拌均匀，均匀涂抹至砂型、砂芯面层后点燃；(4)砂型、砂芯哄干采用热风循环电炉烘烤砂型和砂芯，烘干温度280℃，保温时间2～3小时。(5)合箱5.1补刷涂料砂型、砂芯哄干后取出观察砂型、砂芯面层的涂料是否开裂、脱落，涂料开裂、脱落则重新补刷涂料，并用天然气烤干；5.2下砂芯将砂芯放入砂型型腔内，使用水玻璃砂或石棉绳填塞芯头间隙；5.3合箱砂型在80～120℃时进行合箱，合箱时保证排气通道畅通无堵塞；(6)熔炼6.1熔钢在中频炉中加入2507重熔钢锭熔钢，熔钢时返回料加入量小于重熔钢锭重量的30％；6.2预脱氧加入金属硅、锰预脱氧，金属硅、锰的重量为重熔钢锭重量的0.1～0.3％；6.3造渣加入碎玻璃造渣，碎玻璃的重量为重熔钢锭重量的1.2～1.8％；6.4终脱氧加入纯稀土金属铈终脱氧，纯稀土金属铈插入炉内和钢包中，纯稀土金属铈的重量为重熔钢锭重量的0.2～0.3％；6.5出炉钢水温度在1630～1650℃时出炉；(7)浇注钢水温度在1540～1600℃时采用转包或底注包进行浇注，浇注时进行点火排气，浇注完成后铸钢冒口利用发热剂覆盖冒口；(8)开箱、清砂；(9)去除浇冒口；(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜红军，刘从江，
申请(专利权)人：成都永益泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51