The invention relates to a super double phase stainless steel desulphurization pump body casting process, which belongs to the field of stainless steel casting technology. The casting process of the invention includes the following steps: sand core prefabrication, super dual phase steel smelting, desulfurization pump body casting casting, open box sand dropping, primary heat treatment, gating and riser removal and two heat treatment. The super duplex steel desulfurizing pump body casting made by the invention, especially the large desulfurization pump body casting, reduces the cost of making and post-processing, and improves the wear resistance and corrosion resistance, and prolongs its service life.
【技术实现步骤摘要】
一种超级双相不锈钢脱硫泵泵体铸造工艺
本专利技术涉及一种超级双相不锈钢脱硫泵泵体铸造工艺,属不锈钢铸造
技术介绍
双相不锈钢具有α+γ双相组织结构,因而其性能兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特征。目前人们按钢中的特征元素(例如氮)、PRE值、α与γ两相比例的变化、出现的年代,习惯地把双相不锈钢分为第一代、第二代和第三代双相不锈钢。第三代双相钢的PRE值≥40并被人们称为超级双相不锈钢,以瑞典的SAF2507为典型代表,具有超低碳(≤0.03%)、PRE值≥40、高铬(≥24%)、高钼(≥4%)、高氮(0.1%-0.3%)的成分特点,材料具有很高的耐蚀性,逐渐成为海水或氯化腐蚀介质中各种设备的首选材料。目前超级双相不锈钢未能在海水或氯化腐蚀介质中各种设备中推广使用,障碍在于该材料铸件成型过程易析出脆性相,导致铸件裂报废,同时还存在铸件热处理后α与γ两相比例不达标。特别是结构复杂的大件(如大型脱硫泵泵体),铸造难度更大,因此目前用于海水或氯化腐蚀介质中各种设备主要使用第一、二代的双相钢或奥氏体不锈钢再采用涂层保护,以提高耐蚀耐磨性。且存在工艺复杂、废品率高、成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超级双相不锈钢脱硫泵泵体铸造工艺,以解决超级双相不锈钢脱硫泵泵体铸件因α与γ两相比例不达标、铸件壁厚不均应力大、冷却过程析出脆性相导致裂纹等问题,铸件组织中α与γ两相比例符合标准,运行可靠的耐蚀耐磨超级双相不锈钢脱硫泵泵体铸件,从而替代依靠涂层等技术提高耐蚀耐磨性的传统材料脱硫泵泵体。本专利技术的一种超级双相不锈钢脱硫泵泵体铸造工艺,具体工艺步 ...
【技术保护点】
一种超级双相不锈钢脱硫泵泵体铸造工艺,其特征是具体工艺步骤如下:1)砂型砂芯预制:其中砂型砂芯采用硅砂酚脲脘树脂砂,局部热节采用铬铁矿砂酚脲脘树脂砂面砂,组成整体砂芯;浇注系统为底注反雨淋式布置,使用陶瓷材料拼接制成浇注系统,其中直、横、内的比例约为1:(1.5‑2):(1.5‑2),上、下箱口环位置均采用发热冒口与冷铁配合使用;2)超级双相钢冶炼:选用超级双相不锈钢A8905A材料,采用中频炉+AOD炉双联法冶炼,检测并控制钢水的化学成分符合C≤0.03%,Si≤1%,Mn≤1.5%,Cr24‑26%,Ni6‑8%,Mo4‑5%,P≤0.04%,S≤0.04%,N0.1‑0.3%,其余为Fe;铸件铁素体含量45‑50%,PRE值41‑43;3)脱硫泵泵体铸件浇注:浇注温度控制在1490‑1530℃,等冒口凝固后(约1小时)卸掉载荷;4)开箱落砂:脱硫泵泵体铸件在砂型内冷却至1100℃时(约浇注后1.5‑2小时),开箱落砂,落砂完毕迅速将泵体铸件放入预热到600℃的热处理炉内进行热处理;5)一次热处理:铸件在600℃保温1‑2小时,在以<100℃/h的速率升温至1130±10℃保温,保 ...
【技术特征摘要】
1.一种超级双相不锈钢脱硫泵泵体铸造工艺,其特征是具体工艺步骤如下:1)砂型砂芯预制:其中砂型砂芯采用硅砂酚脲脘树脂砂,局部热节采用铬铁矿砂酚脲脘树脂砂面砂,组成整体砂芯;浇注系统为底注反雨淋式布置,使用陶瓷材料拼接制成浇注系统,其中直、横、内的比例约为1:(1.5-2):(1.5-2),上、下箱口环位置均采用发热冒口与冷铁配合使用;2)超级双相钢冶炼:选用超级双相不锈钢A8905A材料,采用中频炉+AOD炉双联法冶炼,检测并控制钢水的化学成分符合C≤0.03%,Si≤1%,Mn≤1.5%,Cr24-26%,Ni6-8%,Mo4-5%,P≤0.04%,S≤0.04%,N0.1-0.3%,其余为Fe;铸件铁素体含量45-50%,PRE值41-43;3)脱硫泵泵体铸件浇注:...
【专利技术属性】
技术研发人员:王乃华,高杨,田银良,赵强,邓家祥,蔡红涛,刘云伟,
申请(专利权)人:襄阳五二五泵业有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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