卧式重力浇注轮毂专用切冒口机制造技术

卧式重力浇注轮毂专用切冒口机，包括夹具部分、大刀具主轴部分和小刀具主轴部分，其特征在于：所述的大刀具主轴部分和小刀具主轴部分在机床中呈卧式布置，夹具部分设有轮毂，夹具部分夹紧、摆动或旋转其上的轮毂后，由大、小刀具主轴部分上的刀具根据设定分别完成对轮毂的切削。本实用新型专利技术，双主轴采用大小刀设计，小刀加工轮毂中心冒口，大刀加工轮毂外圆冒口。机床夹具具备旋转功能，在待加工时夹具旋转40?，让夹具旋转朝外，方便操作工对轮毂进行装卸。该机床夹具在加工时旋转速度缓慢，对轮毂外圆冒口圈产生的惯性小，在冒口圈切断时冒口圈不会因为惯性大而飞出伤害操作工，改善了其他形式机床的弊端。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】卧式重力浇注轮毂专用切冒口机，包括夹具部分、大刀具主轴部分和小刀具主轴部分，其特征在于：所述的大刀具主轴部分和小刀具主轴部分在机床中呈卧式布置，夹具部分设有轮毂，夹具部分夹紧、摆动或旋转其上的轮毂后，由大、小刀具主轴部分上的刀具根据设定分别完成对轮毂的切削。本技术，双主轴采用大小刀设计，小刀加工轮毂中心冒口，大刀加工轮毂外圆冒口。机床夹具具备旋转功能，在待加工时夹具旋转40o，让夹具旋转朝外，方便操作工对轮毂进行装卸。该机床夹具在加工时旋转速度缓慢，对轮毂外圆冒口圈产生的惯性小，在冒口圈切断时冒口圈不会因为惯性大而飞出伤害操作工，改善了其他形式机床的弊端。【专利说明】卧式重力浇注轮毂专用切冒口机
本技术是切除重力浇注成型的汽车摩托车轮毂的浇注冒口的设备，可广泛用于应用重力浇注机浇注轮毂的加工。
技术介绍
轮毂毛坯成形技术中重力浇注机成形由于重力浇注机的价格便宜所以受到广大客户的欢迎。重力浇注机浇注出来的轮毂毛坯上会留下产品在模具中补缩用的中心冒口和轮辋外圆冒口圈冒口，在精加工前需要将它切除。重力浇注轮毂专用切冒口机有立式和车床改制的形式。立式切冒口机是由两把刀垂直于轮毂夹具19安装面如图1所示的刀具17、18组成。这种布置加工效率高，操作比较方便。但是由于刀具是倒置放置，刀具保护罩不好安置，在机床切完一个轮毂，操作工开门将手伸入机床搬运加工好的轮毂时，刀具还在高速旋转，容易出现切伤手的危险。用车床改制的切冒口机，轮毂夹持后主轴带的轮毂高速旋转，在刀具将冒口切断时，冒口在惯性的作用下会飞出，如果轮毂飞出时机床安全门处于打开状态，冒口可能会砸伤操作工。由于以上的原因这些设备急待改善。
技术实现思路
针对以上不足，本技术目的在于提供一种卧式重力浇注轮毂专用切冒口机，采用双主轴布置，主轴和夹具都呈卧式布置在床身上，双主轴采用大小刀设计，小刀加工轮毂中心冒口，大刀加工轮毂外圆冒口，一个工位实现二道工序加工。本技术采用的技术方案是:卧式重力浇注轮毂专用切冒口机，包括夹具部分、大刀具主轴部分和小刀具主轴部分，其特征在于:所述的大刀具主轴部分和小刀具主轴部分在机床中呈卧式布置，夹具部分设有轮毂，夹具部分夹紧、摆动或旋转其上的轮毂后，由大、小刀具主轴部分上的刀具根据设定分别完成对轮毂的切削。所述的夹具部分由夹紧楔形卡盘、夹紧旋转油缸、夹具摆动油缸、夹具旋转减速电机、夹具摆动主轴、夹具旋转传动链轮和夹爪组成，夹紧楔形卡盘的主轴上连接有夹紧旋转油缸和夹具摆动油缸和从动链轮，并通过从动链条与夹具旋转传动链轮连接；夹具旋转减速电机带动夹具旋转传动链轮和夹紧楔形卡盘旋转，通过夹紧旋转油缸或夹具摆动油缸实现夹具部分的夹爪实现夹紧、放松、摆动或旋转动作。所述的夹具部分的夹紧是由夹紧旋转油缸旋转带动夹紧楔形卡盘上的拉杆移动，来实现夹爪夹紧放松的动作。所述的夹具部分的旋转是夹具旋转减速电机带动夹具旋转传动链轮旋转，使整个楔形卡盘旋转来实现的。所述的夹具部分的摆动是夹具摆动油缸伸进或缩回夹具底座，带动楔形卡盘完成0°到40°的摆动。所述的大刀具主轴部分由大刀横向起割点行程调节手柄、大刀动力马达、大刀主轴、大刀纵移动力油缸和移动座滑轨组成，所述的大刀主轴上设有大刀，其横向切割位置由大刀横向起割点行程调节手柄调整，纵向切割位置由行程感应开关通过控制大刀纵移动力油缸的行程实现，大刀加工轮毂的外圆冒口。所述的小刀具主轴部分由小刀主轴、小刀马达和小刀横移油缸组成，小刀主轴的移动横向和纵向移动都由油缸执行，小刀主轴上设置的小刀其位移、切削量由小刀横移油缸决定，小刀用于加工轮毂的中心冒口，其加工速度有快慢两级，小刀在移动到待加工位置前使用快速移动，切割时使用慢速移动。本技术结构，双主轴采用大小刀设计，小刀加工轮毂中心冒口，大刀加工轮毂外圆冒口。机床夹具具备旋转功能，在待加工时夹具旋转40°，让夹具旋转朝外，方便操作工对轮毂进行装卸。而且，夹具朝外后人不会因为装卸轮毂将手伸入机床，避免了刀具对人手伤害的可能。该机床夹具在加工时旋转速度缓慢，对轮毂外圆冒口圈产生的惯性小，在冒口圈切断时冒口圈不会因为惯性大而飞出伤害操作工，改善了其他形式机床的弊端。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术的立式结构重力浇注轮毂专用切冒口机示意图:图2为本技术的结构俯视图；图3为夹具部分示意图；图4为大刀具主轴部分结构示意图；图5为小刀具主轴部分结构示意图；图6为本技术加工状态时的示意图。图中:1大刀横向起割点行程调节手柄、2大刀动力马达、3大刀主轴、4小刀主轴、5小刀马达、6楔形卡盘、7夹紧旋转油缸、8夹具摆动油缸、9大刀纵移动力油缸、10移动座滑轨、11小刀横移油缸、12夹具旋转减速电机13夹具摆动主轴、14夹具旋转传动链轮、15夹爪、16夹具底座。【具体实施方式】由图2知，卧式重力浇注轮毂专用切冒口机，包括夹具部分、大刀具主轴部分和小刀具主轴部分，所述的大刀具主轴部分和小刀具主轴部分在机床中呈卧式布置，夹具部分设有轮毂，夹具部分夹紧、摆动或旋转其上的轮毂后，由大、小刀具主轴部分上的刀具根据设定分别完成对轮毂的切削。由图2、图3知，是夹具部分示意图；夹具部分由夹紧楔形卡盘6、夹紧旋转油缸7、夹具摆动油缸8、夹具旋转减速电机12、夹具摆动主轴13、夹具旋转传动链轮14、夹爪15组成，夹紧楔形卡盘6的主轴上连接有夹紧旋转油缸7、夹具摆动油缸8，并通过链条与夹具旋转传动链轮14连接，夹具旋转减速电机12旋转，由夹具旋转传动链轮14带动夹紧楔形卡盘6旋转，通过夹紧旋转油缸7或夹具摆动油缸8实现夹具部分夹紧、放松、摆动或旋转。所述夹具部分的夹紧是由夹紧旋转油缸7旋转带动夹紧楔形卡盘6上的拉杆使夹爪15移动实现夹紧放松的动作。所述的夹具部分旋转是由夹具旋转减速电机12旋转，使夹具旋转传动链轮14旋转带动整个楔形卡盘6旋转。所述的夹具部分摆动是由夹具摆动油缸8伸进或缩回夹具底座16，带动楔形卡盘6实现0°到40°的摆动。由图4知，是大刀具主轴部分结构示意图:所述的大刀具主轴部分由大刀横向起割点行程调节手柄1、大刀动力马达2、大刀主轴3、大刀纵移动力油缸9和移动座滑轨10组成，大刀主轴3由大刀纵移动力油缸9控制在移动座滑轨10上滑动，所述的大刀主轴3设有大刀，其横向切割位置由大刀横向起割点行程调节手柄I调整，纵向切割位置由行程感应开关来控制大刀纵移动力油缸9的行程决定，大刀加工轮毂外圆冒口。由图5知，是小刀具主轴部分结构示意图:小刀具主轴部分由小刀主轴5、小刀马达6和小刀纵移油缸9组成，小刀主轴5由小刀纵移动力油缸9控制在移动座滑轨10上滑动，以确定设在小刀主轴3上的小刀的进给量。所述的小刀主轴4的移动横向和纵向移动都由油缸执行，小刀主轴4设置的小刀其位移、小刀加工轮毂中心冒口，速度有快慢两级，小刀在移动到待加工位置前使用快速移动，切割时使用慢速移动。由图6知，为本技术加工状态时的示意图。机床在待加工时夹具部分呈现40°摆出，操作工将轮毂夹持到夹具上，夹具动作控制配有脚踏开关。按操作盒上的夹具摆入键将夹具摆动到0°，在机床确认夹具旋转到0°后自动关闭。门关闭信号到位后机床大小刀同时运行对轮毂进行加工。轮毂加工好后大小刀后退到本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式重力浇注轮毂专用切冒口机，包括夹具部分、大刀具主轴部分和小刀具主轴部分，其特征在于：所述的大刀具主轴部分和小刀具主轴部分在机床中呈卧式布置，夹具部分设有轮毂，夹具部分夹紧、摆动或旋转其上的轮毂后，由大、小刀具主轴部分上的刀具根据设定分别完成对轮毂的切削。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，徐桢，潘益琴，张达鑫，叶松军，颜振宇，王路军，
申请(专利权)人：江苏天宏自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：