【技术实现步骤摘要】
—种用于浇口分离工装的顶出机构
本技术涉及压铸领域,尤其涉及一种用于浇口分离工装的顶出机构。
技术介绍
压铸成型是指将金属液以高速或低速、高压注入到所需形状的模具型腔内,冷却后得到成型铸件的方法,因压铸铸件具有可靠的强度、优越的性能而在近年来得到广泛应用。目前在压铸过程中均需要设计浇口,从而使金属液通过浇口以高速填充型腔,在压铸件冷却成型后浇口(一般是指流道、渣包及飞边)与压铸件连接形成一体,为了使浇口与压铸件分离常用方法一般采用人工敲击的方式,将压铸件形成一定角度后撞击去除,但是上述分离方法存在损伤压铸件、或造成压铸件变形等缺陷,费时费力,增加了企业的人力投入成本,降低了企业的生产效率。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种结构简单、使用方便的用于浇口分离工装的顶出机构,有效的实现了批量压铸件与浇口分离,大大提高了生产效率。本技术所采用的技术方案如下:一种用于浇口分离工装的顶出机构,包括固定板,所述固定板的一侧对称固接导向侧板,位于两导向侧板之间嵌接推板,位于所述推板的下部对称布置导轨,位于所述推板的前端还装置多个压铸件定位块。其进一步技术方案在于:所述导轨、压铸件定位块及导向侧板均与底板嵌接;固定板为矩形,位于所述固定板的中部开有开口。导向侧板的内侧壁开有导向槽;位于所述推板的中部开有开口槽,所述开口槽为“T”形,所述推板的左右两侧向外延伸形成与所述导向槽配合的凸台,位于所述推板的前侧设置多个与压铸件体积相适配的顶杆,位于所述推板的下部对称开有供导轨配合装置的导轨安装槽;顶杆为圆柱状,位于所述顶杆的圆心处开有内孔,所述 ...
【技术保护点】
一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:包括固定板(301),所述固定板(301)的一侧对称固接导向侧板(303),位于两导向侧板(303)之间嵌接推板(304),位于所述推板(304)的下部对称布置导轨(305),位于所述推板(304)的前端还装置多个压铸件定位块(306)。
【技术特征摘要】
1.一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:包括固定板(301),所述固定板(301)的一侧对称固接导向侧板(303 ),位于两导向侧板(303 )之间嵌接推板(304 ),位于所述推板(304)的下部对称布置导轨(305),位于所述推板(304)的前端还装置多个压铸件定位块(306)。2.如权利要求1所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:所述导轨(305),压铸件定位块(306)及导向侧板(303)均与底板(307)嵌接。3.如权利要求1所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:所述固定板(301)为矩形,位于所述固定板(301)的中部开有开口(315)。4.如权利要求1所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构,其特征在于:所述导向侧板(303)的内侧壁开有导向槽(313)。5.如权利要求1或4所述的一种用于...
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