超长型材数控自动冲孔机的拖链护线结构制造技术

本实用新型专利技术属于冲孔设备技术领域，提出的超长型材数控自动冲孔机的拖链护线结构，包括机架，机架上依次设置有移料装置、冲孔装置和送料装置，冲孔装置两侧均设置有相互平行的导轨、齿条和拖链存放槽，移料装置和送料装置均通过行走装置滑动设置在导轨上，行走装置包括滑动设置在导轨上的操作平台，操作平台上还设置有线缆支架，拖链存放槽内设置有线缆拖链，线缆拖链与线缆支架连接，拖链存放槽两侧均设置有与机架连接的挡板。本实用新型专利技术构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中设备结构简单，线缆摆放杂乱，易发生线缆磨损的技术问题。

The wire structure long profile CNC automatic punching machine

The utility model belongs to the technical field of punching equipment, towline wire structure, long CNC automatic punching machine including the frame, the frame is sequentially provided with a material shifting device, punching device and a feeding device, a punching device is provided on both sides with mutually parallel rails, rack and tow storage tank, and the material shifting device the feeding device through the walking device is slidably arranged on the guide rail, the walking device comprises a sliding rail arranged on the operating platform, the operating platform is arranged on the cable bracket, a storage tank is arranged in the cable towline towline, towline cable connection and cable bracket, chain storage slot are arranged on both sides of a baffle plate is connected with the machine frame. The utility model has ingenious conception and simple operation, and solves the technical problems of simple structure, loose cable and easy cable wear in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
超长型材数控自动冲孔机的拖链护线结构
本技术属于冲孔设备
，涉及超长型材数控自动冲孔机的拖链护线结构。
技术介绍
在现在的企业发展中，越来越多的行业中运用到不锈钢冲孔机，它优良的性能能够很好的满足我们的发展需求，创造更多的效益。但目前的数控冲孔机自动化程度不高，往往需要人工手扶送料、移料，精度差，劳动强度高；设备结构简单，线缆摆放杂乱，易发生线缆磨损，影响设备正常使用。
技术实现思路
本技术提出超长型材数控自动冲孔机的拖链护线结构，解决了现有技术中设备结构简单，线缆摆放杂乱，易发生线缆磨损的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：超长型材数控自动冲孔机的拖链护线结构，包括机架，所述机架上依次设置有移料装置、冲孔装置和送料装置，所述冲孔装置两侧均设置有相互平行的导轨、齿条和拖链存放槽，所述移料装置和所述送料装置均通过行走装置滑动设置在所述导轨上，所述行走装置包括滑动设置在所述导轨上的操作平台，所述操作平台上方和下方分别设置有相互连接的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮通过皮带与设置在所述操作平台上的电机连接，所述小齿轮与所述齿条啮合，所述大齿轮和所述小齿轮通过连接轴连接，所述连接轴通过轴承与所述操作平台连接，所述操作平台上还设置有线缆支架，所述拖链存放槽内设置有线缆拖链，所述线缆拖链与所述线缆支架连接，所述拖链存放槽两侧均设置有与所述机架连接的挡板。作为进一步的技术方案，所述送料装置包括设置在所述操作平台上的连接板，所述连接板上设置有横向支杆和气缸，所述气缸与所述连接板铰接，所述横向支杆一端与所述连接板连接，另一端设置有用于夹料的第一夹具，所述第一夹具包括上下依次设置的上夹块和下夹块，所述上夹块一端与所述气缸铰接，另一端与所述横向支杆铰接，所述下夹块设置在所述横向支杆底部，所述横向支杆上还设置有卡槽，所述上夹块设置在所述卡槽内。作为进一步的技术方案，所述移料装置包括设置在所述操作平台上的支架，所述支架上设置有第二夹具，所述第二夹具包括上下依次设置的压板和支撑板，所述压板与设置在所述支架顶部的第二气缸连接，所述支架下方设置有底座，所述支撑板设置在所述底座上，所述压板与所述支撑板之间设置有空隙。作为进一步的技术方案，所述导轨为两个，两个所述导轨之间设置有辊轮支架所述辊轮支架上设置有辊轮。作为进一步的技术方案，所述压板顶部设置有向上延伸的限位杆，所述限位杆为两个且对称设置在所述第二气缸两侧，所述限位杆穿过所述支架的顶板向上延伸。作为进一步的技术方案，所述支撑板远离所述冲孔装置的一端设置有向下倾斜的滑板，所述滑板一端与所述支撑板连接，另一端与所述底座连接。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术在冲孔装置前方、后方分别设置了送料装置和移料装置，实现了待加工型材位置的自动移动，无需人工手扶，这一设置有效提高了设备加工精度，降低了劳动强度。同时，本技术还在机架上加设了用于放置线缆拖链的拖链存放槽，并在送料装置、移料装置的放置平台(操作平台)上加设了线缆支架，使得操作平台上各电器件所需线缆或供气管可被整洁、规范的聚集到一个固定装置上，再统一放置到线缆拖链内，这一设置有效提高了设备线缆摆放的紧凑性和规整性，降低了线缆发生磨损的风险，保证了设备的正常使用。另外，本技术还在拖链存放槽两侧均设置了挡板，进一步规范了线缆拖链的活动范围，保证了线缆拖链运行的稳定性，设置科学合理。与此同时，本技术设置了齿条式行走结构，通过齿条与行走装置的配合，实现了移料装置和送料装置的平稳运转，进而实现了型材的平稳输送，保证了冲孔作业的精准、平稳进行，符合其使用需求。2、本技术设置了与冲孔机相匹配的机架，使得冲孔时无需人工搭建型材输送平台，适用超长型材的冲孔加工；设置了夹口及夹取力度可调的第一夹料装置，实现了不同规格型材的自动夹取或松开。其中，上夹块一端与气缸铰接，另一端与横向支杆铰接，便于上夹块和下夹块之间距离的调节，更好的适用不同规格型材的加工要求。压板与第二气缸连接，实现了压板升降的自动化控制，进而实现了夹具中压板和支撑板间距离的自动化控制，这一设置进一步增加了设备的自动化程度和型材加工的精准性。3、本技术中辊轮的设置实现了超长型材中部区域(冲孔机与送料装置之间区域)的支撑作用，进一步降低了型材中部与两端之间的落差，确保了型材输送的便捷性和顺畅性，设置科学合理。限位杆的设置进一步确保了压板始终沿竖直方向上下移动，且便于操作人员及时发现压板是否发生弯折或变形，进而确保了夹具对型材的稳定夹持，保证了设备运转的稳定性。滑板的设置使得型材加工完后，可从支撑板上平稳滑落至机架上，避免了型材直接从支撑板上落至机架上，这一设置有效降低了型材下落对机架的冲击力，降低了工作噪音和设备发生磨损的风险，保证了设备使用性能的稳定性，设置科学合理。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中导轨的结构示意图；图中：1-机架，2-导轨，3-齿条，5-冲孔装置，6-行走装置，61-大齿轮，62-小齿轮，63-皮带，64-电机，65-连接轴，66-操作平台，7-送料装置，71-连接板，72-横向支杆，73-气缸，74-纵向板，8-第一夹具，81-上夹块，82-下夹块，9-移料装置，91-支架，92-第二夹具，921-压板，922-支撑板，923-第二气缸，924-底座，10-辊轮，11-辊轮支架，13-线缆支架，14-拖链存放槽，15-线缆拖链，16-挡板，17-卡槽，18-限位杆，19-滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～2所示，本技术提出的超长型材数控自动冲孔机的拖链护线结构，包括机架1，机架1上依次设置有移料装置9、冲孔装置5和送料装置7，冲孔装置5两侧均设置有相互平行的导轨2、齿条3和拖链存放槽14，移料装置9和送料装置7均通过行走装置6滑动设置在导轨2上，行走装置6包括滑动设置在导轨2上的操作平台66，操作平台66上方和下方分别设置有相互连接的大齿轮61和小齿轮62，大齿轮61通过皮带63与设置在操作平台66上的电机64连接，小齿轮62与齿条3啮合，大齿轮61和小齿轮62通过连接轴65连接，连接轴65通过轴承与操作平台66连接，操作平台66上还设置有线缆支架13，拖链存放槽14内设置有线缆拖链15，线缆拖链15与线缆支架13连接，拖链存放槽14两侧均设置有与机架1连接的挡板16。本技术在冲孔装置5前方、后方分别设置了送料装置7和移料装置9，实现了待加工型材位置的自动移动，无需人工手扶，这一设置有效提高了设备加工精度，降低了劳动强度。同时，本技术还在机架1上加设了用于放置线缆拖链15的拖链存放槽14，并在送料装置7、移料装置9的放置平台(操作平台66)上加设了线缆支架13，使得操作平台66上各电器件所需线缆或供气管可被整洁、规范的聚集到一个固定装置上，再统一放置到线缆拖链本文档来自技高网...

【技术保护点】
超长型材数控自动冲孔机的拖链护线结构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有移料装置(9)、冲孔装置(5)和送料装置(7)，所述冲孔装置(5)两侧均设置有相互平行的导轨(2)、齿条(3)和拖链存放槽(14)，所述移料装置(9)和所述送料装置(7)均通过行走装置(6)滑动设置在所述导轨(2)上，所述行走装置(6)包括滑动设置在所述导轨(2)上的操作平台(66)，所述操作平台(66)上方和下方分别设置有相互连接的大齿轮(61)和小齿轮(62)，所述大齿轮(61)通过皮带(63)与设置在所述操作平台(66)上的电机(64)连接，所述小齿轮(62)与所述齿条(3)啮合，所述大齿轮(61)和所述小齿轮(62)通过连接轴(65)连接，所述连接轴(65)通过轴承与所述操作平台(66)连接，所述操作平台(66)上还设置有线缆支架(13)，所述拖链存放槽(14)内设置有线缆拖链(15)，所述线缆拖链(15)与所述线缆支架(13)连接，所述拖链存放槽(14)两侧均设置有与所述机架(1)连接的挡板(16)。

【技术特征摘要】
1.超长型材数控自动冲孔机的拖链护线结构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有移料装置(9)、冲孔装置(5)和送料装置(7)，所述冲孔装置(5)两侧均设置有相互平行的导轨(2)、齿条(3)和拖链存放槽(14)，所述移料装置(9)和所述送料装置(7)均通过行走装置(6)滑动设置在所述导轨(2)上，所述行走装置(6)包括滑动设置在所述导轨(2)上的操作平台(66)，所述操作平台(66)上方和下方分别设置有相互连接的大齿轮(61)和小齿轮(62)，所述大齿轮(61)通过皮带(63)与设置在所述操作平台(66)上的电机(64)连接，所述小齿轮(62)与所述齿条(3)啮合，所述大齿轮(61)和所述小齿轮(62)通过连接轴(65)连接，所述连接轴(65)通过轴承与所述操作平台(66)连接，所述操作平台(66)上还设置有线缆支架(13)，所述拖链存放槽(14)内设置有线缆拖链(15)，所述线缆拖链(15)与所述线缆支架(13)连接，所述拖链存放槽(14)两侧均设置有与所述机架(1)连接的挡板(16)。2.根据权利要求1所述的超长型材数控自动冲孔机的拖链护线结构，其特征在于，所述送料装置(7)包括设置在所述操作平台(66)上的连接板(71)，所述连接板(71)上设置有横向支杆(72)和气缸(73)，所述气缸(73)与所述连接板(71)铰接，所述横向支杆(72)一端与所述连接板(71)连接，另一端设置有用于夹料的第一夹具(8)，所述第一夹具(8)包括上下依次设置的上夹块(81)和下夹块(82)，所述上夹块(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：霸州市万顺彩钢钢构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13