一种连续冲压落料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续冲压落料机构，包括由动力装置驱动做分度旋转的旋转工作盘(2)以及至少两个均位于所述旋转工作盘(2)同心圆上的加工位(4)，所述加工位(4)用于工件支承及装夹，其特征在于，还包括至少两个位于所述旋转工作盘(2)径向延长线上的滑动轨道(6)；以及至少两个冲压本体(8)，所述冲压本体(8)设置在所述滑动轨道(6)上，其包括能够沿着所述滑动轨道(6)滑动的立柱(12)以及可在所述立柱(12)上做升降运动的上模头(10)，通过所述立柱(12)在所述滑动轨道(6)上的滑动，能够将所述上模头(10)移动至所述加工位(4)的正上方。本实用新型专利技术能够实现连续冲压加工，提高了自动化率。

A continuous blanking mechanism

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u8fde\u7eed\u51b2\u538b\u843d\u6599\u673a\u6784\uff0c\u5305\u62ec\u7531\u52a8\u529b\u88c5\u7f6e\u9a71\u52a8\u505a\u5206\u5ea6\u65cb\u8f6c\u7684\u65cb\u8f6c\u5de5\u4f5c\u76d8(2)\u4ee5\u53ca\u81f3\u5c11\u4e24\u4e2a\u5747\u4f4d\u4e8e\u6240\u8ff0\u65cb\u8f6c\u5de5\u4f5c\u76d8(2)\u540c\u5fc3\u5706\u4e0a\u7684\u52a0\u5de5\u4f4d(4)\uff0c\u6240\u8ff0\u52a0\u5de5\u4f4d(4)\u7528\u4e8e\u5de5\u4ef6\u652f\u627f\u53ca\u88c5\u5939\uff0c\u5176\u7279\u5f81\u5728\u4e8e\uff0c\u8fd8\u5305\u62ec\u81f3\u5c11\u4e24\u4e2a\u4f4d\u4e8e\u6240\u8ff0\u65cb\u8f6c\u5de5\u4f5c\u76d8(2)\u5f84\u5411\u5ef6\u957f\u7ebf\u4e0a\u7684\u6ed1\u52a8\u8f68\u9053(6)\uff1b\u4ee5\u53ca\u81f3\u5c11\u4e24\u4e2a\u51b2\u538b\u672c\u4f53(8)\uff0c\u6240\u8ff0\u51b2\u538b\u672c\u4f53(8)\u8bbe\u7f6e\u5728\u6240\u8ff0\u6ed1\u52a8\u8f68\u9053(6)\u4e0a\uff0c\u5176\u5305\u62ec\u80fd\u591f\u6cbf\u7740\u6240\u8ff0\u6ed1\u52a8\u8f68\u9053(6)\u6ed1\u52a8\u7684\u7acb\u67f1(12)\u4ee5\u53ca\u53ef\u5728\u6240\u8ff0\u7acb\u67f1(12)\u4e0a\u505a\u5347\u964d\u8fd0\u52a8\u7684\u4e0a\u6a21\u5934(10)\uff0c\u901a\u8fc7\u6240\u8ff0\u7acb\u67f1(12)\u5728\u6240\u8ff0\u6ed1\u52a8\u8f68\u9053(6)\u4e0a\u7684\u6ed1\u52a8\uff0c\u80fd\u591f\u5c06\u6240\u8ff0\u4e0a\u6a21\u5934(10)\u79fb\u52a8\u81f3\u6240\u8ff0\u52a0\u5de5\u4f4d(4)\u7684\u6b63\u4e0a\u65b9\u3002 The utility model can realize continuous stamping and improve the rate of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压落料机构
本技术涉及一种连续冲压落料机构。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。现有技术中的冲压装置，需要人工将工件放置到冲压工作台上，然后没完成一次冲压工序都需要进行重新装夹，无法实现连续的落料加工，其自动化程度较低，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种自动化程度高、能够实现连续落料加工的冲压装置。为解决上述问题，本技术提供了一种连续冲压落料机构，包括由动力装置驱动做分度旋转的旋转工作盘以及至少两个均位于所述旋转工作盘同心圆上的加工位，所述加工位用于工件支承及装夹，其特征在于，还包括至少两个位于所述旋转工作盘径向延长线上的滑动轨道；以及至少两个冲压本体，所述冲压本体设置在所述滑动轨道上，其包括能够沿着所述滑动轨道滑动的立柱以及可在所述立柱上做升降运动的上模头，通过所述立柱在所述滑动轨道上的滑动，能够将所述上模头移动至所述加工位的正上方。作为本技术的进一步改进，所述滑动轨道包括条状的第一滑槽，所述第一滑槽内设有向上伸出的竖直伸出杆；所述立柱能够在所述第一滑槽中滑动，其底部设有容纳所述竖直伸出杆卡入并在其中滑动的第二滑槽。作为本技术的进一步改进，所述第二滑槽包括设有开口的第一端部以及设有第一接触开关的第二端部，所述竖直伸出杆自第一端部的开口伸入所述第一滑槽中，当所述竖直伸出杆运动至于所述第一接触开关接触时，该立柱上的所述上模头位于其中一个所述加工位的正下方，此时所述第一接触开关控制控制夹紧装置将所述立柱固定在所述滑动轨道上。作为本技术的进一步改进，该夹紧装置包括升降气缸以及位于所述立柱底部的定位孔，当所述竖直伸出杆运动至于所述第一接触开关接触时，所述定位孔位于所述升降气缸的正上方，此时所述第一接触开关能够控制所述升降气缸向上运动，至所述升降气缸顶部自由端卡入所述定位孔中。作为本技术的进一步改进，所述动力装置包括电机以及由所述电机驱动旋转的分度盘，所述分度盘与所述旋转工作盘同轴心固定连接。作为本技术的进一步改进，所述分度盘能够做度的分度运动；相邻所述加工位间的夹角为度。本技术的有益效果在于，旋转工作盘上沿其周向设置有多个用于装夹工件的加工位；通过调整冲压本体的位置，使得多个上模头分别位于多个加工位的正上方，冲压加工时，通过驱动旋转工作盘间歇转动，使得加工位在不同的上模头转动，从而完成不同工序的冲压加工，本技术能够实现连续冲压加工，提高了自动化率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为伸出杆与立柱配合的结构示意图；图3为伸出杆与第二滑槽配合的结构示意图；图中：2-旋转工作盘；4-加工位；6-滑动轨道；8-冲压本体；10-上模头；12-立柱；14-第一滑槽；15-伸出杆；16-第一端部；17-第二滑槽；18-第一接触开关；19-第二端部；20-定位孔；21-升降气缸。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-3所示，本技术包括由动力装置驱动做分度旋转的旋转工作盘2以及至少两个均位于所述旋转工作盘2同心圆上的加工位4，所述加工位4用于工件支承及装夹，其特征在于，还包括至少两个位于所述旋转工作盘2径向延长线上的滑动轨道6；以及至少两个冲压本体8，所述冲压本体8设置在所述滑动轨道6上，其包括能够沿着所述滑动轨道6滑动的立柱12以及可在所述立柱12上做升降运动的上模头10，通过所述立柱12在所述滑动轨道6上的滑动，能够将所述上模头10移动至所述加工位4的正上方。作为本技术的进一步改进，所述滑动轨道6包括条状的第一滑槽14，所述第一滑槽14内设有向上伸出的竖直伸出杆15；所述立柱12能够在所述第一滑槽14中滑动，其底部设有容纳所述竖直伸出杆15卡入并在其中滑动的第二滑槽17。作为本技术的进一步改进，所述第二滑槽17包括设有开口的第一端部16以及设有第一接触开关18的第二端部19，所述竖直伸出杆15自第一端部16的开口伸入所述第一滑槽14中，当所述竖直伸出杆15运动至于所述第一接触开关18接触时，该立柱12上的所述上模头10位于其中一个所述加工位4的正下方，此时所述第一接触开关18控制控制夹紧装置将所述立柱12固定在所述滑动轨道6上。作为本技术的进一步改进，该夹紧装置包括升降气缸21以及位于所述立柱12底部的定位孔20，当所述竖直伸出杆15运动至于所述第一接触开关18接触时，所述定位孔20位于所述升降气缸21的正上方，此时所述第一接触开关18能够控制所述升降气缸21向上运动，至所述升降气缸21顶部自由端卡入所述定位孔20中。作为本技术的进一步改进，所述动力装置包括电机以及由所述电机驱动旋转的分度盘，所述分度盘与所述旋转工作盘2同轴心固定连接。作为本技术的进一步改进，所述分度盘能够做60度的分度运动；相邻所述加工位4间的夹角为60度。本技术的具体原理如下：(1)本技术中，以旋转工作盘2为圆心，设置有六组冲压本体8，旋转工作盘2上还设有六个加工位4；(2)当冲压加工工序为四道时，需要调整四个旋转工作盘2，使得上模头10位于加工位4所在圆的正上方，为了实际使用方便，一般调整相邻的一组(两个)冲压本体8以及与这一组冲压本体8对应的两个冲压本体8，而冲压本体8之间的较大间隙用于操作员的站位；(3)冲压本体8调整通过下列形式实现：立柱12沿着第一滑槽14滑动，至伸出杆15通过开口滑入第二滑槽17中，继续滑动，至伸出杆15在第二滑槽17与第二端部19上的第一接触开关18接触，此时升降气缸21向上运动顶入立柱12底部的定位孔20中，完成冲压本体8的位置调整和固定；(4)启动旋转工作盘2，相应加工位4上的工件通过旋转到不同上模头10的下方进行冲压加工，上模头10升降运动的控制可以由时间控制器控制，既算出待工件位于该上模头10正下方的时间点，在该时间点内控制上模头10运动；当然，上模头10升降运动也可以通过设置相应加工位4上的光电传感器来实现，当待加工的工件运动到上模头10的正下方时，位于上模头10上的光接收器接收到位于加工位4上的光发射器发出的直线光，从而控制上模头10下降，完成冲压加工。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续冲压落料机构，包括由动力装置驱动做分度旋转的旋转工作盘(2)以及至少两个均位于所述旋转工作盘(2)同心圆上的加工位(4)，所述加工位(4)用于工件支承及装夹，其特征在于，还包括至少两个位于所述旋转工作盘(2)径向延长线上的滑动轨道(6)；以及至少两个冲压本体(8)，所述冲压本体(8)设置在所述滑动轨道(6)上，其包括能够沿着所述滑动轨道(6)滑动的立柱(12)以及可在所述立柱(12)上做升降运动的上模头(10)，通过所述立柱(12)在所述滑动轨道(6)上的滑动，能够将所述上模头(10)移动至所述加工位(4)的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压落料机构，包括由动力装置驱动做分度旋转的旋转工作盘(2)以及至少两个均位于所述旋转工作盘(2)同心圆上的加工位(4)，所述加工位(4)用于工件支承及装夹，其特征在于，还包括至少两个位于所述旋转工作盘(2)径向延长线上的滑动轨道(6)；以及至少两个冲压本体(8)，所述冲压本体(8)设置在所述滑动轨道(6)上，其包括能够沿着所述滑动轨道(6)滑动的立柱(12)以及可在所述立柱(12)上做升降运动的上模头(10)，通过所述立柱(12)在所述滑动轨道(6)上的滑动，能够将所述上模头(10)移动至所述加工位(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种连续冲压落料机构，其特征在于，所述滑动轨道(6)包括条状的第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内设有向上伸出的竖直伸出杆(15)；所述立柱(12)能够在所述第一滑槽(14)中滑动，其底部设有容纳所述竖直伸出杆(15)卡入并在其中滑动的第二滑槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种连续冲压落料机构，其特征在于，所述第二滑槽(17)包括设有开口的第一端部(16)以及设有第一接触开关(18)的第二端部(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱安坤，卢希，赵德兴，苑伟，周艳，王平平，葛金凤，
申请(专利权)人：昆山天马精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32