一种可变工位可调高度的自动化冲压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身、工作台、冲头、上模具、下模具、转动滚珠滑轨、支撑腿、下机身、电动机、飞轮、初级齿轮、二级齿轮、第一连轴、第二连轴、三级齿轮、末级齿轮、第三转轴、前支撑板、曲轴、曲拐、连接杆、冲头滑轨、后支撑板、旋转电机、旋转齿轮和液压装置，上机身的下部内部设置有液压装置,工作台为圆形，工作台一周设置有多个下模具，工作台中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨，上机身的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨相配合的滑槽，工作台安装孔内侧设置有和旋转齿轮相配合的内齿。本实用新型专利技术可减少模具的装夹次数，提高生产效率，并可实现对上模具和下模具间距的调整。

An automatic punching machine with adjustable height for variable position

The utility model discloses a variable position adjustable automatic stamping machine height, including the fuselage, worktable, punch, die, die, rotate the ball slide, support legs, body, motor, flywheel, primary gear, two gear, shaft, shaft, the first second, three gear stage third, gear shaft, front support plate, crankshaft, crankshaft, connecting rod, punch slide, rear support plate, rotary motor, rotary gear and hydraulic device on the fuselage is arranged inside the hydraulic device, work platform is a round table, a week is provided with a plurality of mould, worktable is arranged at the center of the mounting hole, lateral mounting hole is provided with a rotating ball slide on the outer side of the lower part of the body, is provided with a chute and a rotating ball slide matched with the worktable mounting hole is arranged on the inner side and the rotary gear The inner teeth of the wheel. The utility model can reduce the clamping times of the mold, improve the production efficiency, and can realize the adjustment of the distance between the upper die and the lower die.

【技术实现步骤摘要】
一种可变工位可调高度的自动化冲压机床
本技术涉及一种冲压机床，具体是一种可变工位可调高度的自动化冲压机床。
技术介绍
冲压机床的原理是通过电动机驱动飞轮，通过传动机构带动曲柄连杆使滑块上下运动，进而带动上下模具对钢板成型。传统的冲压机床在冲压一批材料时，多是用一套模具对材料进行长时间，大批量的冲压。而对那些需要进行小批量，多样化的产品进行冲压时，需要多次对模具换装，不仅特别麻烦，而且特别繁琐，既浪费时间，又对技术工人换装模具的能力要求很高，工作效率非常低，而现有的一些数控冲压机床又因为成本太高，很难满足生产需要。现有的冲压机床的冲头和工作平台的距离多是不能调整的，这就无法满足对不同工件冲压时的控制要求，对实际生产有很大的制约性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身、工作台、冲头、上模具、下模具、转动滚珠滑轨、支撑腿、下机身、电动机、飞轮、初级齿轮、二级齿轮、第一连轴、第二连轴、三级齿轮、末级齿轮、前支撑板、曲轴、曲拐、连接杆、冲头滑轨、后支撑板、旋转电机、旋转齿轮和液压装置。所述上机身的下部内部设置有液压装置，液压柱的升降可带动上机身的升降，进而可带动冲头的升降，所述工作台为圆形，工作台一周设置有多个下模具，工作台的下部设置有三个圆柱形支撑腿，工作台中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨，上机身的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨相配合的滑槽，所述旋转电机的转轴上设置有旋转齿轮，旋转齿轮通过键和旋转电机的转轴连接，工作台的安装孔的内侧中间设置有和旋转齿轮相配合的内齿，旋转齿轮和内齿啮合连接，通过旋转电机的旋转可带动上机身的旋转。作为本技术进一步的方案，上机身设置在一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的上部，上机身的下方为下机身，上机身的外侧为工作台，上机身的前部下端为冲头，冲头上安装有上模具，上模具下方为相配合的下模具。作为本技术再进一步的方案，上机身的上方内部一侧设置有电动机，电动机的前方设置有齿轮，电动机前方的齿轮通过键和电动机的转轴连接，电动机的一侧设置有飞轮，飞轮和电动机前的齿轮通过齿轮啮合连接，飞轮的前方设置有初级齿轮，初级齿轮的下方设置有二级齿轮，二级齿轮的前方设置有三级齿轮，飞轮和初级齿轮中心设置有第一连轴，飞轮和初级齿轮通过键和第一连轴连接，二级齿轮和三级齿轮中心设置有第二连轴，二级齿轮和三级齿轮通过键和第二连轴连接。作为本技术再进一步的方案，三级齿轮的下方设置有末级齿轮，三级齿轮通过齿轮啮合和末级齿轮连接，末级齿轮中心为曲轴，曲轴通过键和末级齿轮连接，曲轴的前方设置有后支撑板，后支撑板的中心设置有安装孔，曲轴的前方为曲拐，曲拐的前方设置有前支撑板，前支撑板的中心设置有安装孔，曲拐的下方为连接杆，连接杆的下方设置有冲头。作为本技术再进一步的方案，曲拐的前部安装在前支撑板的安装孔内，曲拐的后部安装在后支撑板的安装孔内，连接杆的上端连接在曲拐上，连接杆的下端和冲头连接，冲头的两侧设置有冲头滑轨，冲头可沿冲头滑轨上下移动。作为本技术再进一步的方案，在液压装置中，液压缸设置在下方，液压柱设置在上方，液压柱的上端设置有外螺纹，上机身和液压柱相对应的位置设置有安装螺孔，液压柱通过螺纹和上机身连接。作为本技术再进一步的方案，上机身的底部为圆柱结构，圆柱结构的直径小于工作台中心安装孔的直径，圆柱结构的中间位置设置有旋转电机安装座，旋转电机上设置有安装螺孔，旋转电机安装座上设置有和旋转电机相对应的安装螺孔，旋转电机通过螺钉固定在旋转电机安装座上。作为本技术再进一步的方案，冲头下端设置有激光对位装置，激光对位装置可用于上模具和下磨具的精确对位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上机身的转动实现对冲头的转动，实现了模具一次装夹多个工位使用的功能，从而减少了模具的装夹次数，提高了生产效率，通过液压装置实现了上机身的升降，从而实现了对上模具和下模具的间距的调整。附图说明图1为一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的结构示意图。图2为一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的内部结构示意图。图中：1-上机身，2-工作台，3-冲头，4-上模具，5-下模具，6-转动滚珠滑轨，7-支撑腿，8-下机身，9-电动机，10-飞轮，11-初级齿轮，12-二级齿轮，13-第一连轴，14-第二连轴，15-三级齿轮，16-末级齿轮，17-前支撑板，18-曲轴，19-曲拐，20-连接杆，21-冲头滑轨，22-后支撑板，23-旋转电机，24-旋转齿轮，25-液压装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身1、工作台2、冲头3、上模具4、下模具5、转动滚珠滑轨6、支撑腿7、下机身8、电动机9、飞轮10、初级齿轮11、二级齿轮12、第一连轴13、第二连轴14、三级齿轮15、末级齿轮16、前支撑板17、曲轴18、曲拐19、连接杆20、冲头滑轨21、后支撑板22、旋转电机23、旋转齿轮24和液压装置25。上机身1的下部内部设置有液压装置25，液压柱的升降可带动上机身1的升降，进而可带动冲头的升降，工作台2为圆形，工作台2一周设置有多个下模具5，工作台2的下部设置有三个圆柱形支撑腿7，工作台2中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨6，上机身1的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨6相配合的滑槽，旋转电机23的转轴上设置有旋转齿轮24，旋转齿轮24通过键和旋转电机23的转轴连接，工作台2的安装孔的内侧中间设置有和旋转齿轮24相配合的内齿，旋转齿轮24和内齿啮合连接，通过旋转电机旋转可带动上机身的旋转。上机身1设置在一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的上部，上机身1的下方为下机身8，上机身1的外侧为工作台2，上机身1的前部下端为冲头3，冲头3上安装有上模具4，上模具4下方为相配合的下模具5。上机身1的上方内部一侧设置有电动机9，电动机9的前方设置有齿轮，电动机9前方的齿轮通过键和电动机9的转轴连接，电动机9的一侧设置有飞轮10，飞轮10和电动机9前的齿轮通过齿轮啮合连接，飞轮10的前方设置有初级齿轮11，初级齿轮11的下方设置有二级齿轮12，二级齿轮12的前方设置有三级齿轮15，飞轮10和初级齿轮11中心设置有第一连轴13，飞轮10和初级齿轮11通过键和第一连轴13连接，二级齿轮12和三级齿轮15中心设置有第二连轴14，二级齿轮12和三级齿轮15通过键和第二连轴14连接。三级齿轮15的下方设置有末级齿轮16，三级齿轮15通过齿轮啮合和末级齿轮16连接，末级齿轮16中心为曲轴18，曲轴18通过键和末级齿轮16连接，曲轴18的前方设置有后支撑板22，后支撑板22的中心设置有安装孔，曲轴18的前方为曲拐19，曲拐19的前方设置有前支撑板17，前支撑板17的中心设置有安装孔，曲拐19的下方为连接杆20，连接杆20的下方设置有冲头3。曲拐19的前部安装在前支撑板17的安装孔内，曲拐19的后部安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身(1)、工作台(2)、冲头(3)、上模具(4)、下模具(5)、转动滚珠滑轨(6)、支撑腿(7)、下机身(8)、电动机(9)、飞轮(10)、初级齿轮(11)、二级齿轮(12)、第一连轴(13)、第二连轴(14)、三级齿轮(15)、末级齿轮(16)、前支撑板(17)、曲轴(18)、曲拐(19)、连接杆(20)、冲头滑轨(21)、后支撑板(22)、旋转电机(23)、旋转齿轮(24)和液压装置(25)，其特征在于，所述上机身(1)的下部内部设置有液压装置(25)，液压柱的升降可带动上机身(1)的升降，所述工作台(2)为圆形，工作台(2)一周设置有多个下模具(5)，工作台(2)的下部设置有三个圆柱形支撑腿(7)，工作台(2)中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨(6)，上机身(1)的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨(6)相配合的滑槽，所述旋转电机(23)的转轴上设置有旋转齿轮(24)，旋转齿轮(24)通过键和旋转电机(23)的转轴连接，所述工作台(2)的安装孔的内侧中间设置有和旋转齿轮(24)相配合的内齿，旋转齿轮(24)和内齿啮合连接。

【技术特征摘要】
1.一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身(1)、工作台(2)、冲头(3)、上模具(4)、下模具(5)、转动滚珠滑轨(6)、支撑腿(7)、下机身(8)、电动机(9)、飞轮(10)、初级齿轮(11)、二级齿轮(12)、第一连轴(13)、第二连轴(14)、三级齿轮(15)、末级齿轮(16)、前支撑板(17)、曲轴(18)、曲拐(19)、连接杆(20)、冲头滑轨(21)、后支撑板(22)、旋转电机(23)、旋转齿轮(24)和液压装置(25)，其特征在于，所述上机身(1)的下部内部设置有液压装置(25)，液压柱的升降可带动上机身(1)的升降，所述工作台(2)为圆形，工作台(2)一周设置有多个下模具(5)，工作台(2)的下部设置有三个圆柱形支撑腿(7)，工作台(2)中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨(6)，上机身(1)的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨(6)相配合的滑槽，所述旋转电机(23)的转轴上设置有旋转齿轮(24)，旋转齿轮(24)通过键和旋转电机(23)的转轴连接，所述工作台(2)的安装孔的内侧中间设置有和旋转齿轮(24)相配合的内齿，旋转齿轮(24)和内齿啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述上机身(1)设置在一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的上部，上机身(1)的下方为下机身(8)，上机身(1)的外侧为工作台(2)，上机身(1)的前部下端为冲头(3)，冲头(3)上安装有上模具(4)，上模具(4)下方为相配合的下模具(5)。3.根据权利要求1所述的一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，其特征在于，所述上机身(1)的上方内部一侧设置有电动机(9)，电动机(9)的前方设置有齿轮，电动机(9)前方的齿轮通过键和电动机(9)的转轴连接，电动机(9)的一侧设置有飞轮(10)，飞轮(10)和电动机(9)前的齿轮通过齿轮啮合连接，飞轮(10)的前方设置有初级齿轮(11)，初级齿轮(11)的下方设置有二级齿轮(12)，二级齿轮(12)的前方设置有三级齿轮(15)，飞轮(10)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，王龙庭，汪海，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东,37