热塑性树脂冷却机制造技术

本专利涉及塑性状态物质的加工领域，公开了一种热塑性树脂冷却机，包括涂抹机构、冷却机构和破碎机构，涂抹机构包括料槽，料槽上设有进料口，料槽底部设有向进料口侧拱起的圆弧形槽；冷却机构位于料槽下方，冷却机构包括冷却辊筒和驱动冷却辊筒转动的驱动装置，冷却辊筒内装有冷却介质，冷却辊筒与驱动装置连接，冷却辊筒转动连接在圆弧形槽中，冷却辊筒与圆弧形槽之间形成1mm～10mm的间隙；圆弧形槽上设有通孔，通孔朝向冷却辊筒；破碎机构设置于涂抹机构下方破碎机构包括刮刀，刮刀与冷却辊筒平行，刮刀与冷却辊筒相抵。本专利意在提供一种热塑性树脂冷却机，以连续地对热塑性树脂进行冷却和破碎。

Thermoplastic resin coolers

This patent relates to the processing field of plastic material, discloses a thermoplastic resin cooling machine, including smearing mechanism, a cooling mechanism and a crushing mechanism, smearing mechanism comprises a feed chute, chute is provided with a feed inlet, the bottom of the trough is provided with a circular arc-shaped groove to the inlet side of the arch; cooling mechanism located in the trough below the cooling mechanism comprises a cooling roller and the cooling roller driving device, the cooling roller is arranged in the cooling medium, the cooling roller is connected with the driving device, the cooling roller is rotatably connected on the circular groove, a gap of 1mm ~ 10mm to form a cooling roller and the circular groove between the circular groove is provided with a through; the hole, through hole toward the cooling roller; crushing mechanism is arranged below the smearing mechanism breaking mechanism comprises a scraper, scraper and the cooling roller is parallel to offset the scraper and cooling roller. This patent is intended to provide a thermoplastic resin cooler for continuous cooling and crushing of thermoplastic resins.

【技术实现步骤摘要】
热塑性树脂冷却机
本技术涉及塑性状态物质的加工领域。
技术介绍
热塑性树脂生产厂家的生产工艺是：把各种原料组分投入反应釜中进行反应，生成高温液体状的热塑性树脂液，开反应釜底的出料阀，热塑性树脂液体通过出料管路到冷却池进行水冷却。待热塑性树脂全部冷却固化后，采用半机械半人工的方式将热塑性树脂固化块砸裂、破碎，然后进行打包。冷却池的换热面积小，占地面积大，不能进行连续冷却，而且冷却时间长。另外冷却固化后，需要大量的人力进行打散破碎和包装，耗时费力且劳动环境恶劣，容易危害工人身体健康同时产品粒度不均匀，粉末多。
技术实现思路
本技术意在提供一种热塑性树脂冷却机，以连续地对热塑性树脂进行冷却和破碎。本方案中的热塑性树脂冷却机，包括涂抹机构、冷却机构和破碎机构，涂抹机构包括料槽，料槽上设有进料口，料槽底部设有向进料口侧拱起的圆弧形槽；冷却机构位于料槽下方，冷却机构包括冷却辊筒和驱动冷却辊筒转动的驱动装置，冷却辊筒内装有冷却介质，冷却辊筒与驱动装置连接，冷却辊筒转动连接在圆弧形槽中，冷却辊筒与圆弧形槽之间形成1mm～10mm的间隙；圆弧形槽上设有通孔，通孔朝向冷却辊筒；破碎机构设置于涂抹机构下方破碎机构包括刮刀，刮刀与冷却辊筒平行，刮刀与冷却辊筒相抵。本方案的技术原理及有益效果为：涂抹机构的料槽用于盛装高温液体状的热塑性树脂液。由于料槽外表面与冷却辊筒之间存在1mm～10mm的间隙，因此在重力的作用下，热塑性树脂液通过圆弧形槽底部的通孔流向间隙中，当驱动装置驱动冷却辊筒转动时，热塑性树脂液被均匀涂抹到冷却辊筒的外表面上，冷却辊筒转动的过程中，冷却辊筒内的冷却介质对热塑性树脂进行冷却，冷却后的热塑性树脂液凝结成1mm～10mm厚的热塑性树脂薄片并附着于冷却辊筒的外表面上。随着冷却辊筒的转动，刮刀将冷却辊筒上的热塑性树脂薄片从冷却辊筒上刮下，在刮下热塑性树脂薄片的过程中，由于热塑性树脂薄片的脆性，处于薄片状态的热塑性树脂薄片将自动破碎成更小的块。持续地转动冷却辊筒，热塑性树脂液即可被持续地冷却并从冷却辊筒上剥离下来，再利用自身的脆性自动地破碎成小块，即可连续地冷却并破碎热塑性树脂。进一步，所述圆弧形槽的外表面为半球面形，所述冷却辊筒为与圆弧形槽相匹配的球形。半球形的表面积大，利于热塑性树脂的冷却。进一步，所述圆弧形槽为圆柱面形，所述冷却辊筒为与圆弧形槽相匹配的圆柱形。圆柱面形的圆弧形槽更容易保持与圆柱形的冷却辊筒保持平行，从而使得间隙更均匀，更利于保证冷却的均匀性。进一步，所述驱动装置包括第一电机、外齿圈、齿轮和转动轴，齿轮连接在第一电机上，外齿圈固定在所述冷却辊筒上，外齿圈与冷却辊筒同轴，齿轮与外齿圈啮合，所述冷却辊筒固定在转动轴上，转动轴与冷却辊筒同轴。第一电机通过齿轮与外齿圈驱动冷却辊筒以转动轴为轴线转动。进一步，所述冷却辊筒和所述转动轴内部中空，转动轴两端分别设置有进水孔和排水孔，转动轴侧面上设有出水孔。从进水孔通入冷却介质，如冷却油、冷却水等，冷却介质将从排水孔中进入到冷却辊筒中，再从出水孔中流出，不断对冷却辊筒内的冷却介质进行更换，保证冷却辊筒的冷却效率。进一步，所述刮刀包括转杆和第二电机，转杆连接在第二电机上，转杆的外周向上设有呈旋形的刀刃，刀刃与转杆同轴。利用第二电机带动转杆和转上上的螺旋形刀刃转动，刀刃在转动的过程中对冷却辊筒上附着的热塑性树脂薄片进行切割，进一步破碎热塑性树脂薄片，并且螺旋形的刀刃在转动的过程中将会沿转杆的的轴向旋进，进而对冷却辊筒表面的热塑性树脂形成一个刮除作用，保持冷却辊筒表面干净。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为图2中刮刀的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：料槽1、圆弧形槽2、通孔201、第一电机3、外齿圈4、齿轮5、转动轴6、进水孔7、排水孔8、出水孔9、间隙10、冷却辊筒11、刮刀12、第二电机121、转杆122、刀刃123。实施例一塑性树脂冷却机基本如附图1所示：包括涂抹机构、冷却机构和破碎机构，涂抹机构包括料槽1，料槽1上设有进料口，料槽1底部设有向进料口侧拱起的半球面形的圆弧形槽2；冷却机构位于料槽1下方，冷却机构包括冷却辊筒11和驱动冷却辊筒11转动的驱动装置，驱动装置包括第一电机3、外齿圈4、齿轮5和转动轴6，齿轮5连接在第一电机3上，外齿圈4固定在冷却辊筒11上，外齿圈4与冷却辊筒11同轴，齿轮5与外齿圈4啮合，冷却辊筒11固定在转动轴6上，转动轴6与冷却辊筒11同轴，冷却辊筒11内装有冷却介质，冷却辊筒11转动连接在圆弧形槽2中，冷却辊筒11与圆弧形槽2之间形成2mm的间隙10，冷却辊筒11和转动轴6内部中空，转动轴6两端分别设置有进水孔7和排水孔8，转动轴6侧面上设有出水孔9；圆弧形槽2上设有通孔201，通孔201朝向冷却辊筒11；破碎机构设置于涂抹机构下方，破碎机构包括刮刀12，刮刀12与冷却辊筒11平行，刮刀12与冷却辊筒11相抵。高温液体状的热塑性树脂液盛装于料槽1中，从进水孔7通入冷却介质——15℃的冷却水，冷却水从排水孔8中进入到冷却辊筒11中，再从出水孔9中流出，不断对冷却辊筒11内的冷却水进行更换，保证冷却辊筒11的温度保持在15℃左右。启动第一电机3带动冷却辊筒11转动，在重力的作用下，热塑性树脂液通过圆弧形槽2底部的通孔201流向间隙10中，并被均匀涂抹到冷却辊筒11的外表面上，冷却后形成2mm厚的塑性树脂薄片，刮刀12将塑性树脂薄片从冷却辊筒11上刮下时，由于热塑性树脂薄片的脆性，处于薄片状态的热塑性树脂薄片将自动破碎成更小的块。实施例二如附图2所示，与实施例一的差别仅在于：圆弧形槽2为圆柱面形，冷却辊筒11为与圆弧形槽2相匹配的圆柱形；刮刀12包括转杆122和第二电机121，转杆122连接在第二电机121上，转杆122的外周向上设有呈旋形的刀刃123，刀刃123与转杆122同轴，刮刀12如附图3所示。螺旋形的刀刃123在转动的过程中对冷却辊筒11上附着的热塑性树脂薄片进行切割，进一步破碎热塑性树脂薄片，并且螺旋形的刀刃123在转动的过程中将会沿转杆122的的轴向旋进，对冷却辊筒11表面的热塑性树脂形成一个刮除作用，保持冷却辊筒11表面干净。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热塑性树脂冷却机，其特征在于：包括涂抹机构、冷却机构和破碎机构，涂抹机构包括料槽，料槽上设有进料口，料槽底部设有向进料口侧拱起的圆弧形槽；冷却机构位于料槽下方，冷却机构包括冷却辊筒和驱动冷却辊筒转动的驱动装置，冷却辊筒内装有冷却介质，冷却辊筒与驱动装置连接，冷却辊筒转动连接在圆弧形槽中，冷却辊筒与圆弧形槽之间形成1mm～10mm的间隙；圆弧形槽上设有通孔，通孔朝向冷却辊筒；破碎机构设置于涂抹机构下方破碎机构包括刮刀，刮刀与冷却辊筒平行，刮刀与冷却辊筒相抵。

【技术特征摘要】
1.热塑性树脂冷却机，其特征在于：包括涂抹机构、冷却机构和破碎机构，涂抹机构包括料槽，料槽上设有进料口，料槽底部设有向进料口侧拱起的圆弧形槽；冷却机构位于料槽下方，冷却机构包括冷却辊筒和驱动冷却辊筒转动的驱动装置，冷却辊筒内装有冷却介质，冷却辊筒与驱动装置连接，冷却辊筒转动连接在圆弧形槽中，冷却辊筒与圆弧形槽之间形成1mm～10mm的间隙；圆弧形槽上设有通孔，通孔朝向冷却辊筒；破碎机构设置于涂抹机构下方破碎机构包括刮刀，刮刀与冷却辊筒平行，刮刀与冷却辊筒相抵。2.根据权利要求1所述的热塑性树脂冷却机，其特征在于：所述圆弧形槽的外表面为半球面形，所述冷却辊筒为与圆弧形槽相匹配的球形。3.根据权利要求1所述的热塑性树脂冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈五四，张春丽，
申请(专利权)人：重庆建筑工程职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50