一种喷雾造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷雾造粒装置，包括粉浆供给装置、雾化装置、造粒室和加热装置，其特征在于：所述造粒室底部竖向连接有第一排料管，第二排料管呈“L”形状，竖直部分与第一排料管上部呈同心结构并延伸到造粒室内，水平部分穿过第一排料管侧壁并延伸到第一排料管外，与所述第二排料管中竖直部分和水平部分连接处对应的第一排料管侧壁外设有风室并设有注风口，所述风室对应的对应第一排料管侧壁部分上开设有倾斜向上的风孔，在所述第二排料管的竖直部分顶部上方安装有一个折流板，在所述造粒室底部靠近第一排料管的内壁上还安装有弧形的磁铁。本实用新型专利技术提供了一种喷雾造粒装置，造粒后即可自动进行筛选和除铁作业，工作效率高。

A spray granulation device

The utility model discloses a spray granulation device, including slurry supply device, atomization device, the granulating chamber and a heating device, which is characterized in that the bottom of the vertical granulating chamber is connected with a first discharge pipe, a discharging pipe second is \L\ shape, the vertical part and the first discharge pipe and concentric structure extends to the interior part through the first level of granulation, discharge tube wall and extends to the first discharge pipe, corresponding to the second discharge pipe in a vertical part and a horizontal part at the junction of the first discharge pipe outside the side wall is provided with air chamber and a note outlet, the wind chamber corresponding to the first row tube side wall portion is arranged on the wind hole upward tilt, in the second row material above the vertical part of top tube is provided with a baffle plate, at the bottom of the granulating chamber close to the inner wall of the first discharging pipe is installed on the arc A magnet. The utility model provides a spray granulation device, which can automatically screen and remove iron after granulation, and has high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾造粒装置
本技术涉及造粒设备
，尤其涉及一种用于陶瓷喷砂珠成型的喷雾造粒装置。
技术介绍
喷雾造粒机是一种将粉浆雾化并喷入造粒室，在喷雾热风的作用下粉浆干燥、团聚，从而得到团粒的造粒设备。目前，用于陶瓷喷砂珠生产的喷雾造粒机，包括粉浆供给装置、雾化装置、造粒室和对造粒室加热的加热装置，粉浆供给装置通过输料管与雾化装置连通，雾化装置设于造粒室的腔体顶部，造粒室底部设有排料口。加热装置对造粒室加热，使造粒室内部具有喷雾造粒所需的高温；粉浆供给装置中的粉浆经输料管输送至雾化装置，并由雾化装置雾化并喷入造粒室，在喷雾热风的作用下干燥、团聚，得到的喷砂珠从造粒室底部的排料口排出，并用容器收集。由于成型的喷砂珠中含有一些颗粒较大的瓷料和铁杂质，目前采用的方式是先将喷雾造粒得到的喷砂珠经人工筛选除去颗粒较大的瓷料，再进行除铁作业，操作较为繁琐且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种喷雾造粒装置，在喷雾造粒后即可自动进行筛选和除铁作业，工作效率高。本技术采用的技术方案是：一种喷雾造粒装置，包括粉浆供给装置、雾化装置、造粒室和加热装置，所述粉浆供给装置通过输料管与雾化装置连通，所述雾化装置设于造粒室的腔体内顶部，所述加热装置安装在造粒室上部外侧，其特征在于：所述造粒室底部竖向连接有第一排料管且第一排料管为圆直管结构，第二排料管呈“L”形状，竖直部分与第一排料管上部呈同心结构并延伸到造粒室内，水平部分穿过第一排料管侧壁并延伸到第一排料管外，与所述第二排料管中竖直部分和水平部分连接处对应的第一排料管侧壁外设有风室并设有注风口，所述风室对应的对应第一排料管侧壁部分上开设有倾斜向上的风孔，在所述第二排料管的竖直部分顶部上方安装有一个折流板且折流板呈倒置的“w”形状，中心点与第一排料管轴线重合，在所述造粒室底部靠近第一排料管的内壁上还安装有弧形的磁铁。上述喷雾造粒机中，加热装置对造粒室加热，使造粒室内部具有喷雾造粒所需的高温；粉浆供给装置中的粉浆经输料管输送至雾化装置，并由雾化装置雾化并喷入造粒室，在喷雾热风的作用下干燥、团聚，得到陶瓷微球；得到的陶瓷微球从造粒室底部的排出进入第一排料筒体和第二排料筒体之间的间隙内，受到从风孔吹出的向上的气流作用，陶瓷微球中较细的部分随气流上升并受到折流板作用改变流向进入第二排料管排出，余下大颗粒部分则在重力作用沿着第一排料管落下收集。陶瓷微球中的铁杂质从磁铁处滑落时被磁铁吸附实现铁杂质分离。进一步地，所述粉浆供给装置包括粉浆桶、搅拌器和能够驱动搅拌器旋转的驱动装置，所述搅拌器处于粉浆桶中，所述输料管的进料端处在粉浆桶中，输料管上设有泵。搅拌器在驱动装置的驱动下旋转，对粉浆桶内的粉浆进行搅拌，将粉浆搅拌均匀；在泵的作用下，粉浆桶内的粉浆经输料管持续输送至雾化装置，雾化并喷入造粒室。进一步地，所述第二排料管中竖直部分与第一排料管的间隙为3~10mm，大于该尺寸的陶瓷微球会滞留在造粒室内，其余部分则实现风选分离。进一步地，在所述造粒室底部侧壁设有检测活门。通过检测活门可对造粒室内进行检修，同时清除磁铁吸附铁杂质以及滞留的大颗粒物质。本技术的有益效果是：本技术中的喷雾造粒装置中，在喷雾造粒后即可自动进行筛选和除铁作业，得到的陶瓷微球可直接用于制作陶瓷电容介质芯片等，不必再进行筛选和除铁作用，提高了工作效率，并节约劳动力。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示，一种喷雾造粒装置，包括粉浆供给装置1、雾化装置2、造粒室3和加热装置4，所述粉浆供给装置1通过输料管5与雾化装置2连通，所述雾化装置2设于造粒室3的腔体内顶部，所述加热装置4安装在造粒室3上部外侧，其特征在于：所述造粒室3底部竖向连接有第一排料管6且第一排料管6为圆直管结构，第二排料管7呈“L”形状，竖直部分71与第一排料管6上部呈同心结构并延伸到造粒室3内，水平部分72穿过第一排料管6侧壁并延伸到第一排料管6外，与所述第二排料管7中竖直部分71和水平部分72连接处对应的第一排料管6侧壁外设有风室8并设有注风口81，所述风室8对应的对应第一排料管6侧壁部分上开设有倾斜向上的风孔82，在所述第二排料管7的竖直部分71顶部上方安装有一个折流板9且折流板9呈倒置的“w”形状，中心点与第一排料管6轴线重合，在所述造粒室3底部靠近第一排料管6的内壁上还安装有弧形的磁铁10。所述粉浆供给装置1包括粉浆桶11、搅拌器12和能够驱动搅拌器12旋转的驱动装置13，所述搅拌器12处于粉浆桶11中，所述输料管5的进料端处在粉浆桶11中，输料管5上设有泵14。所述第二排料管7中竖直部分71与第一排料管6的间隙为3~10mm。在所述造粒室3底部侧壁设有检测活门31。加热装置4对造粒室3加热，使造粒室3内部具有喷雾造粒所需的高温；搅拌器12在驱动装置13的驱动下旋转，对粉浆桶11内的粉浆进行搅拌，将粉浆搅拌均匀；在泵14的作用下，粉浆桶11内的粉浆经输料管5持续输送至雾化装置2，雾化并喷入造粒室3，雾化液滴逐渐干燥、团聚，得到陶瓷微球；得到的陶瓷微球从造粒室3底部的排出进入第一排料筒体6和第二排料筒体7之间的间隙内。从注风口71向风室8内通入空气，然后空气从风孔82处吹出。陶瓷微球在下落过程中受到从风孔82吹出的向上的气流作用，陶瓷微球中较细的部分随气流上升并受到折流板9作用改变流向进入第二排料管7排出，余下大颗粒部分则在重力作用沿着第一排料管6落下收集，实现大颗粒物质分离。陶瓷微球中的铁杂质从磁铁10处滑落时被磁铁10吸附实现铁杂质分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾造粒装置，包括粉浆供给装置（1）、雾化装置（2）、造粒室（3）和加热装置（4），所述粉浆供给装置（1）通过输料管（5）与雾化装置（2）连通，所述雾化装置（2）设于造粒室（3）的腔体内顶部，所述加热装置（4）安装在造粒室（3）上部外侧，其特征在于：所述造粒室（3）底部竖向连接有第一排料管（6）且第一排料管（6）为圆直管结构，第二排料管（7）呈“L”形状，竖直部分（71）与第一排料管（6）上部呈同心结构并延伸到造粒室（3）内，水平部分（72）穿过第一排料管（6）侧壁并延伸到第一排料管（6）外，与所述第二排料管（7）中竖直部分（71）和水平部分（72）连接处对应的第一排料管（6）侧壁外设有风室（8）并设有注风口（81），所述风室（8）对应的对应第一排料管（6）侧壁部分上开设有倾斜向上的风孔（82），在所述第二排料管（7）的竖直部分（71）顶部上方安装有一个折流板（9）且折流板（9）呈倒置的“w”形状，中心点与第一排料管（6）轴线重合，在所述造粒室（3）底部靠近第一排料管（6） 的内壁上还安装有弧形的磁铁（10）。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾造粒装置，包括粉浆供给装置（1）、雾化装置（2）、造粒室（3）和加热装置（4），所述粉浆供给装置（1）通过输料管（5）与雾化装置（2）连通，所述雾化装置（2）设于造粒室（3）的腔体内顶部，所述加热装置（4）安装在造粒室（3）上部外侧，其特征在于：所述造粒室（3）底部竖向连接有第一排料管（6）且第一排料管（6）为圆直管结构，第二排料管（7）呈“L”形状，竖直部分（71）与第一排料管（6）上部呈同心结构并延伸到造粒室（3）内，水平部分（72）穿过第一排料管（6）侧壁并延伸到第一排料管（6）外，与所述第二排料管（7）中竖直部分（71）和水平部分（72）连接处对应的第一排料管（6）侧壁外设有风室（8）并设有注风口（81），所述风室（8）对应的对应第一排料管（6）侧壁部分上开设有倾斜向上的风孔（82），在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩远，
申请(专利权)人：雅安远创陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51