一种LNG生产防真空补气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LNG生产防真空补气装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架的上端设有桶体，所述桶体的内部设有两个固定板，两个所述固定板的侧壁设有若干个位置对应的圆腔，相对的两个圆腔之间设有储液罐，所述储液罐的两端分别贯穿两个圆腔，所述储液罐的两端均固定连接有主管，其中一个所述主管远离储液罐的一端设有出液管，所述出液管贯穿桶体，所述出液管上设有第一阀门，另一个所述主管远离储液罐的一端设有进液管，所述进液管上设有第二阀门，所述桶体的上端设有第一压力测控装置。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，通过气泵使储液罐和桶体内的气压相同，从而达到保护储液罐的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG生产防真空补气装置
本技术涉及天然气生产
，尤其涉及一种LNG生产防真空补气装置。
技术介绍
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体（包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等）。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。天然气液化的生产过程中，需要对天然气(LNG)进行液化，液化后的天然气进行装罐，然后运输到需要的位置，当液化气从储液罐中放出时，储液罐内的压力会逐渐减少，最后直至真空，当储液罐内成真空时外界的大气压会对储液罐产生很大的压力，对罐体产生较大的损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LNG生产防真空补气装置，其通过气泵使储液罐和桶体内的气压相同，从而达到保护储液罐的目的。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种LNG生产防真空补气装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架的上端设有桶体，所述桶体的内部设有两个固定板，两个所述固定板的侧壁设有若干个位置对应的圆腔，相对的两个圆腔之间设有储液罐，所述储液罐的两端分别贯穿两个圆腔，所述储液罐的两端均固定连接有主管，其中一个所述主管远离储液罐的一端设有出液管，所述出液管贯穿桶体，所述出液管上设有第一阀门，另一个所述主管远离储液罐的一端设有进液管，所述进液管上设有第二阀门，所述桶体的上端设有第一压力测控装置，其中一个所述主管的侧壁设有第二连接管，所述第二连接管远离主管的一端贯穿桶体的侧壁，所述第二连接管远离主管的一端设有第二压力测控装置，所述桶体的上端设有气泵，所述气泵通过第一连接管与桶体固定连接。优选地，所述底座的下端缓冲装置，所述缓冲装置远离底座的一端设有支撑腿，所述支撑腿的下端行走机构，所述行走机构为行走轮。优选地，所述储液罐的外侧壁设有橡胶层。优选地，所述固定板的表面均匀分布有透气孔。优选地，所述支撑架与底座一体成型，且底座与支撑架的表面涂覆有环氧富锌底漆。优选地，所述缓冲装置包括套筒和活动杆，所述活动杆固定连接在底座的下端，所述套筒套设在活动杆上，所述套筒与活动杆之间套设有弹簧。本技术中，使用时，将出液管与设备连接，然后打开第一阀门，将储液罐内的液化气放出，同时打开气泵的开关，调整气泵的抽气速度，使第一压力测控装置与第二压力测控装置的数值始终恒定，从而使桶体内的气压与储液罐内的气压相同。本技术结构设计合理，操作简单，通过气泵使储液罐和桶体内的气压相同，从而达到保护储液罐的目的。附图说明图1为本技术提出的一种LNG生产防真空补气装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种LNG生产防真空补气装置的A-A处剖面结构示意图。图中：1底座、2出液管、3桶体、4储液罐、5气泵、6第一连接管、7第一压力测控装置、8进液管、9透气孔、10主管、11支撑架、12行走机构、13固定板、14第二压力测控装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种LNG生产防真空补气装置，包括底座1，底座1的上端设有支撑架11，支撑架11的上端设有桶体3，桶体3的内部设有两个固定板13，两个固定板13的侧壁设有若干个位置对应的圆腔，相对的两个圆腔之间设有储液罐4，储液罐4的两端分别贯穿两个圆腔，储液罐4的两端均固定连接有主管10，其中一个主管10远离储液罐4的一端设有出液管2，出液管2贯穿桶体3，出液管2上设有第一阀门，使用时，将出液管2与设备连接，然后打开第二阀门，将储液罐4内的液化气放出另一个主管10远离储液罐4的一端设有进液管8，进液管8上设有第二阀门，桶体3的上端设有第一压力测控装置7，其中一个主管10的侧壁设有第二连接管，第二连接管远离主管10的一端贯穿桶体3的侧壁，第二连接管远离主管10的一端设有第二压力测控装置14，桶体3的上端设有气泵5，打开气泵5的开关，调整气泵的抽气速度，使第一压力测控装置7与第二压力测控装置14的数值始终恒定，从而使桶体3内的气压与储液罐4内的气压相同，气泵5通过第一连接管6与桶体3固定连接。本技术中，底座1的下端缓冲装置，缓冲装置远离底座1的一端设有支撑腿，支撑腿的下端行走机构12，行走机构12为行走轮，储液罐4的外侧壁设有橡胶层，固定板13的表面均匀分布有透气孔9，支撑架11与底座1一体成型，且底座1与支撑架11的表面涂覆有环氧富锌底漆，缓冲装置包括套筒和活动杆，活动杆固定连接在底座1的下端，套筒套设在活动杆上，套筒与活动杆之间套设有弹簧。本技术中，使用时，将出液管2与设备连接，然后打开第一阀门，将储液罐4内的液化气放出，同时打开气泵5的开关，调整气泵5的抽气速度，使第一压力测控装置7与第二压力测控装置14的数值始终恒定，从而使桶体3内的气压与储液罐4内的气压相同。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LNG生产防真空补气装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有支撑架（11），所述支撑架（11）的上端设有桶体（3），所述桶体（3）的内部设有两个固定板（13），两个所述固定板（13）的侧壁设有若干个位置对应的圆腔，相对的两个圆腔之间设有储液罐（4），所述储液罐（4）的两端分别贯穿两个圆腔，所述储液罐（4）的两端均固定连接有主管（10），其中一个所述主管（10）远离储液罐（4）的一端设有出液管（2），所述出液管（2）贯穿桶体（3），所述出液管（2）上设有第一阀门，另一个所述主管（10）远离储液罐（4）的一端设有进液管（8），所述进液管（8）上设有第二阀门，所述桶体（3）的上端设有第一压力测控装置（7），其中一个所述主管（10）的侧壁设有第二连接管，所述第二连接管远离主管（10）的一端贯穿桶体（3）的侧壁，所述第二连接管远离主管（10）的一端设有第二压力测控装置（14），所述桶体（3）的上端设有气泵（5），所述气泵（5）通过第一连接管（6）与桶体（3）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种LNG生产防真空补气装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有支撑架（11），所述支撑架（11）的上端设有桶体（3），所述桶体（3）的内部设有两个固定板（13），两个所述固定板（13）的侧壁设有若干个位置对应的圆腔，相对的两个圆腔之间设有储液罐（4），所述储液罐（4）的两端分别贯穿两个圆腔，所述储液罐（4）的两端均固定连接有主管（10），其中一个所述主管（10）远离储液罐（4）的一端设有出液管（2），所述出液管（2）贯穿桶体（3），所述出液管（2）上设有第一阀门，另一个所述主管（10）远离储液罐（4）的一端设有进液管（8），所述进液管（8）上设有第二阀门，所述桶体（3）的上端设有第一压力测控装置（7），其中一个所述主管（10）的侧壁设有第二连接管，所述第二连接管远离主管（10）的一端贯穿桶体（3）的侧壁，所述第二连接管远离主管（10）的一端设有第二压力测控装置（14），所述桶体（3）的上端设有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕伟康，王楠，
申请(专利权)人：益通天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14