【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种集成管路，具体地说，是一种用于硫化机的集成热工管路。
技术介绍
用硫化机对轮胎进行硫化时，在不同的部位、不同的时段，需要对外温使用蒸汽加热，对内温使用蒸汽定型、预热，再使用过热水或氮气进行硫化。期间牵扯到进、排汽(气、水)及抽真空用的许多热工控制阀门及接管，这些阀门及接管每一个单独使用一条管路，多条管路组成了较复杂的热工管路。布置这套管路需要占去很大一块空间，阀门之间需要通过连接钢管连接，管路接头多，容易发生泄漏，空间又比较拥挤，常常给维修工作带来很大麻烦，特别是氮气硫化，一旦硫化过程中氮气泄漏还将严重影响轮胎的硫化质量。
技术实现思路
本专利技术针对目前的管路，结构复杂，占用空间大，管路连接处多，易发生泄漏，进而影响轮胎硫化质量等缺点，设计了一种硫化机集成热工管路。本专利技术硫化机集成热工管路，包括阀座、抽真空阀、抽真空补气阀、氮气排凝阀、氮气回收阀、主排阀，阀座内设有平行于阀座长度方向的主管路，主管路贯穿阀座，抽真空阀、抽真空补气阀、氮气排凝阀、氮气回收阀、主排阀并列安装在阀座上。优选的是，所述的阀座内设置有与抽真空阀、抽真空补气阀、氮气排凝阀、氮气回收阀、主排阀对应的多个分管路，分管路一端与主管路垂直连接，另一端与阀体外相连，抽真空阀、抽真空补气阀、氮气排凝阀、氮气回收阀、主排阀分别与对应的分管路连接，分管路与阀体外相连的一端都安装有法兰盘。本专利技术的有益效果是硫化机集成热工管路将阀门都安装到一个阀座上，减少了布置空间，管路布置更紧凑，减少了硫化机整体管路的接头数量，密封更可靠，降低了管路发生泄漏的可能，保证了轮胎的硫化质量，阀门都...
【技术保护点】
一种硫化机集成热工管路，其特征在于，包括阀座、抽真空阀、抽真空补气阀、氮气排凝阀、氮气回收阀、主排阀，阀座内设有平行于阀座长度方向的主管路，主管路贯穿阀座，抽真空阀、抽真空补气阀、氮气排凝阀、氮气回收阀、主排阀并列安装在阀座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁振堂，梁月龙，封子华，
申请(专利权)人：青岛双星橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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