一种生物质燃料成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生物质燃料成型模具，包括上模和位于其下方的下模；所述上模上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的导料通道和圆柱状的初步成型通道；所述上模的内部埋设有电热丝；所述下模上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的挤压通道和圆柱状的二次成型通道，所述挤压通道和二次成型通道的数目均与初步成型通道的数目相等，且与初步成型通道的位置一一对应；所述下模的下表面设有若干个第一通气口和第二通气口，所述下模内部设有连通挤压通道和第一通气口的第一通气通道和连通二次成型通道和第二通气口的第二通气通道。该模具成型效果好、下料快，同时有利于生物质燃料水分蒸发。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料成型模具
本技术涉及生物质燃料生产领域，尤其涉及一种生物质燃料成型模具。
技术介绍
生物质成型燃料是由碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳等各种生物质先进行粉碎再通过生物质压缩模具压缩，使生物质原料具有一定密度的燃料棒，其燃烧效率高，废弃物排放小，节能环保，具有较大的应用前景。目前的生物质燃料成型模具的成型效果不是很好，成型后的燃料密度偏小，影响了生物质燃料的燃烧效率、燃烧时中心温度等，而且生物质原料本身带有水份，颗粒在挤压时容易发生粘连、堵塞模具的成型孔，这些问题都会影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种成型效果好、下料快，同时有利于生物质燃料水分蒸发的生物质燃料成型模具。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种生物质燃料成型模具，包括上模和位于其下方的下模；所述上模上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的导料通道和圆柱状的初步成型通道，所述导料通道的窄端的直径与初步成型通道的直径相等，所述导料通道和初步成型通道的数目均为30-50个；所述上模的内部埋设有电热丝，所述电热丝绕在导料通道和初步成型通道的外周；所述下模上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的挤压通道和圆柱状的二次成型通道，所述挤压通道的窄端的直径与二次成型通道的直径相等，所述挤压通道和二次成型通道的数目均与初步成型通道的数目相等，且与初步成型通道的位置一一对应；所述下模的下表面设有若干个第一通气口和第二通气口，所述下模内部设有连通挤压通道和第一通气口的第一通气通道和连通二次成型通道和第二通气口的第二通气通道。进一步，所述导料通道的粗端直径和窄端直径之比为1:(0.8-0.6)。进一步，所述挤压通道的粗端直径和窄端直径之比为1:(0.95-0.8)。进一步，所述导料通道的长度与初步成型通道的长度之比为(1-2):(1-2)。进一步，所述挤压通道的长度与二次成型通道的长度之比为(1-3):1。进一步，所述第一通气通道和第二通气通道的直径均为二次成型通道直径的1/(10-15)倍。进一步，所述上模的上表面的边缘设有环形的凸起。进一步，所述上模的底部凸出形成凸台，所述下模的上表面设有与凸台相嵌合的凹槽。相对于现有技术，本技术所述的生物质燃料成型模具具有以下优势：(1)本技术所述的生物质燃料成型模具包括上模和下模，上模设有导料通道和初步成型通道，导料通道呈倒圆锥台状，便于燃料进入到通道中，之后燃料在初步成型通道内形成密度较小的燃料棒雏形，同时上模内还埋设有电热丝，能够对燃料加热，有利于燃料成型时的水份蒸发，减少粘连现象，加快出料速度，提高生产效率；下模设有挤压通道和二次成型通道，在挤压通道内对燃料棒进一步的挤压，在二次成型通道内使燃料棒成型，挤压通道和二次成型通道分别与第一通气通道和第二通气通道连通，有利于燃料棒的散热，带走蒸发的水分，还有利于通道内空气的流通。(2)本技术所述的上模的上表面的边缘设有环形的凸起，可以防止燃料掉落。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的生物质燃料成型模具的结构示意图；图2为本技术实施例所述的生物质燃料成型模具的俯视图；图3为本技术实施例所述的生物质燃料成型模具的仰视图。附图标记说明：1-上模；2-下模；3-导料通道；4-初步成型通道；5-挤压通道；6-二次成型通道；7-第一通气通道；8-第二通气通道；9-凸起；10-第一通气口；11-第二通气口；12-电热丝。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种生物质燃料成型模具，包括上模1和位于其下方的下模2；所述上模1上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的导料通道3和圆柱状的初步成型通道4，所述导料通道3的窄端的直径与初步成型通道4的直径相等，所述导料通道3和初步成型通道4的数目均为45个；所述上模1的内部埋设有电热丝12，所述电热丝12绕在导料通道3和初步成型通道4的外周；所述上模1的上表面的边缘设有环形的凸起9；所述下模2上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的挤压通道5和圆柱状的二次成型通道6，所述挤压通道5的窄端的直径与二次成型通道6的直径相等，所述挤压通道5和二次成型通道6的数目均与初步成型通道4的数目相等，且与初步成型通道4的位置一一对应；所述下模2的下表面设有若干个第一通气口10和第二通气口11，所述下模2内部设有连通挤压通道5和第一通气口10的第一通气通道7和连通二次成型通道6和第二通气口11的第二通气通道8；所述上模1的底部凸出形成凸台，所述下模2的上表面设有与凸台相嵌合的凹槽；所述导料通道3的粗端直径和窄端直径之比为1:0.7，所述挤压通道5的粗端直径和窄端直径之比为1:0.9，所述导料通道3的长度与初步成型通道4的长度之比为1:1，所述挤压通道5的长度与二次成型通道6的长度之比为2:1，所述第一通气通道7和第二通气通道8的直径均为二次成型通道6直径的1/10倍。下面结合附图详细讲述该模具的运作过程：工作时，将上模1放到下模2的上方，并使上模1底部的凸台卡在下模2的上表面设有与凸台相嵌合的凹槽内固定住，同时保证导料通道3、初步成型通道4、挤压通道5和二次成型通道6一一对齐，然后将电热丝12接通电路进行加热，生物质燃料颗粒经过导料通道3进入初步成型通道4内进行初步挤压，之后进入挤压通道5进一步挤压压实，最后经由二次成型通道6成型出料。在挤压过程中，电热丝12的热量作用于原料，加快原料的水份蒸发，从而避免原料出现粘结、堵塞通道的现象；挤压通道5和二次成型通道6分别与第一通气通道7和第二通气通道8连通，有利于燃料棒的散热，带走蒸发的水分，还有利于通道内空气的流通。以上所述仅为本技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料成型模具，其特征在于：包括上模(1)和位于其下方的下模(2)；所述上模(1)上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的导料通道(3)和圆柱状的初步成型通道(4)，所述导料通道(3)的窄端的直径与初步成型通道(4)的直径相等，所述导料通道(3)和初步成型通道(4)的数目均为30‑50个；所述上模(1)的内部埋设有电热丝(12)，所述电热丝(12)绕在导料通道(3)和初步成型通道(4)的外周；所述下模(2)上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的挤压通道(5)和圆柱状的二次成型通道(6)，所述挤压通道(5)的窄端的直径与二次成型通道(6)的直径相等，所述挤压通道(5)和二次成型通道(6)的数目均与初步成型通道(4)的数目相等，且与初步成型通道(4)的位置一一对应；所述下模(2)的下表面设有若干个第一通气口(10)和第二通气口(11)，所述下模(2)内部设有连通挤压通道(5)和第一通气口(10)的第一通气通道(7)和连通二次成型通道(6)和第二通气口(11)的第二通气通道(8)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料成型模具，其特征在于：包括上模(1)和位于其下方的下模(2)；所述上模(1)上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的导料通道(3)和圆柱状的初步成型通道(4)，所述导料通道(3)的窄端的直径与初步成型通道(4)的直径相等，所述导料通道(3)和初步成型通道(4)的数目均为30-50个；所述上模(1)的内部埋设有电热丝(12)，所述电热丝(12)绕在导料通道(3)和初步成型通道(4)的外周；所述下模(2)上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的挤压通道(5)和圆柱状的二次成型通道(6)，所述挤压通道(5)的窄端的直径与二次成型通道(6)的直径相等，所述挤压通道(5)和二次成型通道(6)的数目均与初步成型通道(4)的数目相等，且与初步成型通道(4)的位置一一对应；所述下模(2)的下表面设有若干个第一通气口(10)和第二通气口(11)，所述下模(2)内部设有连通挤压通道(5)和第一通气口(10)的第一通气通道(7)和连通二次成型通道(6)和第二通气口(11)的第二通气通道(8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁华，汪庆生，徐毅，张思雨，
申请(专利权)人：天津市华之龙生物质能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12