一种生物质燃料成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生物质燃料成型模具，包括上模和位于其下方的下模；所述上模上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的导料通道和圆柱状的初步成型通道；所述上模的内部埋设有电热丝；所述下模上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的挤压通道和圆柱状的二次成型通道，所述挤压通道和二次成型通道的数目均与初步成型通道的数目相等，且与初步成型通道的位置一一对应；所述下模的下表面设有若干个第一通气口和第二通气口，所述下模内部设有连通挤压通道和第一通气口的第一通气通道和连通二次成型通道和第二通气口的第二通气通道。该模具成型效果好、下料快，同时有利于生物质燃料水分蒸发。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料成型模具
本技术涉及生物质燃料生产领域，尤其涉及一种生物质燃料成型模具。
技术介绍
生物质成型燃料是由碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳等各种生物质先进行粉碎再通过生物质压缩模具压缩，使生物质原料具有一定密度的燃料棒，其燃烧效率高，废弃物排放小，节能环保，具有较大的应用前景。目前的生物质燃料成型模具的成型效果不是很好，成型后的燃料密度偏小，影响了生物质燃料的燃烧效率、燃烧时中心温度等，而且生物质原料本身带有水份，颗粒在挤压时容易发生粘连、堵塞模具的成型孔，这些问题都会影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种成型效果好、下料快，同时有利于生物质燃料水分蒸发的生物质燃料成型模具。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种生物质燃料成型模具，包括上模和位于其下方的下模；所述上模上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的导料通道和圆柱状的初步成型通道，所述导料通道的窄端的直径与初步成型通道的直径相等，所述导料通道和初步成型通道的数目均为30-50个；所述上模的内部埋设有电热丝，所述电热丝绕在导料通道和初步成型通道的外周；所述下模上沿其纵向延伸方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料成型模具，其特征在于：包括上模(1)和位于其下方的下模(2)；所述上模(1)上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的导料通道(3)和圆柱状的初步成型通道(4)，所述导料通道(3)的窄端的直径与初步成型通道(4)的直径相等，所述导料通道(3)和初步成型通道(4)的数目均为30‑50个；所述上模(1)的内部埋设有电热丝(12)，所述电热丝(12)绕在导料通道(3)和初步成型通道(4)的外周；所述下模(2)上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的挤压通道(5)和圆柱状的二次成型通道(6)，所述挤压通道(5)的窄端的直径与二次成型通道(6)的直径相等，所述挤压...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料成型模具，其特征在于：包括上模(1)和位于其下方的下模(2)；所述上模(1)上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的导料通道(3)和圆柱状的初步成型通道(4)，所述导料通道(3)的窄端的直径与初步成型通道(4)的直径相等，所述导料通道(3)和初步成型通道(4)的数目均为30-50个；所述上模(1)的内部埋设有电热丝(12)，所述电热丝(12)绕在导料通道(3)和初步成型通道(4)的外周；所述下模(2)上沿其纵向延伸方向从上到下依次设有相连通的倒圆锥台状的挤压通道(5)和圆柱状的二次成型通道(6)，所述挤压通道(5)的窄端的直径与二次成型通道(6)的直径相等，所述挤压通道(5)和二次成型通道(6)的数目均与初步成型通道(4)的数目相等，且与初步成型通道(4)的位置一一对应；所述下模(2)的下表面设有若干个第一通气口(10)和第二通气口(11)，所述下模(2)内部设有连通挤压通道(5)和第一通气口(10)的第一通气通道(7)和连通二次成型通道(6)和第二通气口(11)的第二通气通道(8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁华，汪庆生，徐毅，张思雨，
申请(专利权)人：天津市华之龙生物质能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12