电路板半成品板放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板半成品板放置架，包括矩形框架、多片夹持支撑板和滑动轨道；滑动轨道为四条，其中两条平行架设在矩形框架的顶端并沿矩形框架的长度方向延伸，另外两条平行架设在矩形框架的底端并沿矩形框架的长度方向延伸；多片夹持支撑板的顶端和底端分别滑动嵌设在滑动轨道上并能够沿滑动轨道的长度方向往复滑动，夹持支撑板与滑动轨道相互垂直设置，并且，相邻的一组夹持支撑板的相对的面上部分向内凹陷形成齿状凹槽，多条齿状凹槽沿夹持支撑板的高度方向依次排列设置。该电路板半成品板放置架结构简单，使用方便快捷，能够快速收集、有序存放、便捷运输生产过程中形成的电路板半成品，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电路板半成品板放置架
本技术涉及PCB板生产设备领域，具体地，涉及一种电路板半成品板放置架。
技术介绍
PCB板，即印制电路板，是一种重要的电子部件，用作电子元器件的支撑体或者电子元器件电气连接的载体。PCB板采用电子印刷术制作加工成型。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。而在PCB板的生产过程中采用SMT技术，即一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在PCB板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在加工过程中有多步步骤，每一个上一步步骤完成后都会制作出半成品，而这些半成品收集好后又需要运输至下一个步骤的加工区域进行再加工。因此，为了提高生产效率，急需要提供一种使用方便，能够收集、存放、运输多种多个半成品的电路板半成品板放置架。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电路板半成品板放置架，该电路板半成品板放置架结构简单，使用方便快捷，能够快速收集、有序存放、便捷运输生产过程中形成的电路板半成品，大大提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种电路板半成品板放置架，包括矩形框架、多片夹持支撑板和滑动轨道；其中，滑动轨道为四条，其中两条平行架设在矩形框架的顶端并沿矩形框架的长度方向延伸，另外两条平行架设在矩形框架的底端并沿矩形框架的长度方向延伸；多片夹持支撑板的顶端和底端分别滑动嵌设在滑动轨道上并能够沿滑动轨道的长度方向往复滑动，夹持支撑板与滑动轨道相互垂直设置，并且，相邻的一组夹持支撑板的相对的面上部分向内凹陷形成齿状凹槽，多条齿状凹槽沿夹持支撑板的高度方向依次排列设置。优选地，夹持支撑板的顶端面上设有夹舌，夹舌能够夹持住滑动轨道以固定夹持支撑板的位置。优选地，滑动轨道上从一端至另一端设有刻度尺。优选地，夹持支撑板的两侧侧面上设有标签插套。优选地，矩形框架的底端设有驱动轮。优选地，驱动轮为自锁轮。优选地，位于矩形框架的底端的滑动轨道的一端或两端设有朝向滑动轨道用于添加润滑油的油瓶。优选地，夹持支撑板上与电路板半成品板相接触的面上敷设有一层橡胶垫。优选地，相邻夹持支撑板的接触面上敷设有一层海绵层。根据上述技术方案，本技术设置四条滑动轨道，其中两条平行架设在矩形框架的顶端并沿矩形框架的长度方向延伸，另外两条平行架设在矩形框架的底端并沿矩形框架的长度方向延伸；而多片夹持支撑板的顶端和底端分别滑动嵌设在滑动轨道上并能够沿滑动轨道的长度方向往复滑动，夹持支撑板与滑动轨道相互垂直设置，并且，相邻的一组夹持支撑板的相对的面上部分向内凹陷形成齿状凹槽，多条齿状凹槽沿夹持支撑板的高度方向依次排列设置。这样，可以将电路板生产过程中的半成品顺着一组相互配合的齿状凹槽放置在电路板半成品板放置架上，依次排列码放，同时，夹持支撑板还可以通过在滑动轨道上滑动来灵活调整相邻齿状凹槽之间的距离以使得该电路板半成品板放置架可以适用于放置不同尺寸和大小的半成品。由此可见，该电路板半成品板放置架结构简单，使用方便快捷，能够快速收集、有序存放、便捷运输生产过程中形成的电路板半成品，大大提高了生产效率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的一种实施方式中的电路板半成品板放置架的结构示意图。附图标记说明1-矩形框架2-夹持支撑板3-滑动轨道4-齿状凹槽5-夹舌6-驱动轮具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、中、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1，本技术提供一种电路板半成品板放置架，包括矩形框架1、多片夹持支撑板2和滑动轨道3；其中，滑动轨道3为四条，其中两条平行架设在矩形框架1的顶端并沿矩形框架1的长度方向延伸，另外两条平行架设在矩形框架1的底端并沿矩形框架1的长度方向延伸；多片夹持支撑板2的顶端和底端分别滑动嵌设在滑动轨道3上并能够沿滑动轨道3的长度方向往复滑动，夹持支撑板2与滑动轨道3相互垂直设置，并且，相邻的一组夹持支撑板2的相对的面上部分向内凹陷形成齿状凹槽4，多条齿状凹槽4沿夹持支撑板2的高度方向依次排列设置。通过上述技术方案，设置四条滑动轨道3，其中两条平行架设在矩形框架1的顶端并沿矩形框架1的长度方向延伸，另外两条平行架设在矩形框架1的底端并沿矩形框架1的长度方向延伸；而多片夹持支撑板2的顶端和底端分别滑动嵌设在滑动轨道3上并能够沿滑动轨道3的长度方向往复滑动，夹持支撑板2与滑动轨道3相互垂直设置，并且，相邻的一组夹持支撑板2的相对的面上部分向内凹陷形成齿状凹槽4，多条齿状凹槽4沿夹持支撑板2的高度方向依次排列设置。这样，可以将电路板生产过程中的半成品顺着一组相互配合的齿状凹槽4放置在电路板半成品板放置架上，依次排列码放，同时，夹持支撑板2还可以通过在滑动轨道3上滑动来灵活调整相邻齿状凹槽4之间的距离以使得该电路板半成品板放置架可以适用于放置不同尺寸和大小的半成品。由此可见，该电路板半成品板放置架结构简单，使用方便快捷，能够快速收集、有序存放、便捷运输生产过程中形成的电路板半成品，大大提高了生产效率。在本实施方式中，为了便于固定夹持支撑板2，优选地，夹持支撑板2的顶端面上设有夹舌5，夹舌5能够夹持住滑动轨道3以固定夹持支撑板2的位置。同时，为了方便操作人员在多次放置后能够更加明确地掌握半成品的大致尺寸，使得其在调整夹持支撑板2之间的距离时更有把握一次性成功，缩短调整时间，优选地，滑动轨道3上从一端至另一端设有刻度尺。在实际使用过程中，在同一个生产加工区域可能会同时出现多个该电路板半成品板放置架，而不同的电路板半成品板放置架上防止不同的产品，为了避免操作人员粗心大意将尺寸或外观较相似的产品混放而无形中加重后续分拣的工作负担，优选地，夹持支撑板2的两侧侧面上设有标签插套。当该电路板半成品板放置架上装备很多的半成品时，整体重量将会增加，而为了在使用过程中便于随时根据需要快捷方便地调整电路板半成品板放置架的位置，减少搬运消耗的人力和物力，优选矩形框架1的底端设有驱动轮6。然而，安装了驱动轮7固然便于电路板半成品板放置架的整体移动，但是在操作过程中，受外力撞击会使得电路板半成品板放置架晃动，带动支撑板2摇动，甚至造成半成品的挤压受损亦或是扭转断裂，为了避免上述情况发生，优选地，驱动轮6为自锁轮。在使用该电路板半成品板放置架一段时间后，滑动轨道3与夹持支撑板2之间经过长时间的多次摩擦后会发生滑动不够顺畅，甚至受阻力过大根本无法使用，为了解决上述技术问题，优选在位于矩形框架1的底端的滑动轨道3的一端或两端设有朝向滑动轨道3用于添加润滑油的油瓶。此外，为了减轻该电路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板半成品板放置架，其特征在于，包括矩形框架(1)、多片夹持支撑板(2)和滑动轨道(3)；其中，所述滑动轨道(3)为四条，其中两条平行架设在所述矩形框架(1)的顶端并沿所述矩形框架(1)的长度方向延伸，另外两条平行架设在所述矩形框架(1)的底端并沿所述矩形框架(1)的长度方向延伸；多片所述夹持支撑板(2)的顶端和底端分别滑动嵌设在所述滑动轨道(3)上并能够沿所述滑动轨道(3)的长度方向往复滑动，所述夹持支撑板(2)与所述滑动轨道(3)相互垂直设置，并且，相邻的一组所述夹持支撑板(2)的相对的面上部分向内凹陷形成齿状凹槽(4)，多条所述齿状凹槽(4)沿所述夹持支撑板(2)的高度方向依次排列设置。

【技术特征摘要】
1.一种电路板半成品板放置架，其特征在于，包括矩形框架(1)、多片夹持支撑板(2)和滑动轨道(3)；其中，所述滑动轨道(3)为四条，其中两条平行架设在所述矩形框架(1)的顶端并沿所述矩形框架(1)的长度方向延伸，另外两条平行架设在所述矩形框架(1)的底端并沿所述矩形框架(1)的长度方向延伸；多片所述夹持支撑板(2)的顶端和底端分别滑动嵌设在所述滑动轨道(3)上并能够沿所述滑动轨道(3)的长度方向往复滑动，所述夹持支撑板(2)与所述滑动轨道(3)相互垂直设置，并且，相邻的一组所述夹持支撑板(2)的相对的面上部分向内凹陷形成齿状凹槽(4)，多条所述齿状凹槽(4)沿所述夹持支撑板(2)的高度方向依次排列设置。2.根据权利要求1所述的电路板半成品板放置架，其特征在于，所述夹持支撑板(2)的顶端面上设有夹舌(5)，所述夹舌(5)能够夹持住所述滑动轨道(3)以固定所述夹持支撑板(2)的位置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡啸天，
申请(专利权)人：芜湖雅葆轩电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34