门扇新型填充结构及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种门扇新型填充结构及其制作方法，属于门扇技术领域。本发明专利技术的门扇新型填充结构的厚度与门扇所需厚度相等，所述门扇新型填充结构包括通过胶水粘合的多个余料档层，每个余料档层均包括多个平行放置的余料档块，所述余料档块由余料档条斜切形成，所述余料挡块的上下侧面为平行四边形，所述余料档条的纤维方向沿其长度方向；每个余料档层内余料挡块的布置方向相同，上下相邻两余料档层内余料档块的布置方向相交；同一余料档层内相邻余料挡块之间的距离小于等于所述余料档块的宽度的三分之二。本发明专利技术木材利用率高、较环保、门扇抗变形能力强、隔音效果好。

【技术实现步骤摘要】
门扇新型填充结构及其制作方法
本专利技术涉及门扇
，特别是指一种门扇新型填充结构及其制作方法。
技术介绍
现有技术中，门扇的填充用实木档锯切使用后余料多，只能用作小垫木或废料处理，成本浪费严重，填充用的杨木、桉木旋切后剩余木心因直径尺寸过小，一般只有目前只能用作废料处理，木材浪费严重；另外，现有木门内部填充材料多为空心刨花板(即桥洞力学板)、中纤板龙骨料等，加工过程需要将木料与胶水混合压制成型，胶水使用量较大，胶水含有甲醛等物质较多，不环保，并且，空心刨花板生产工艺较难控制，生产周期长。作为门扇的内部填充材料，填充在门扇中需满足抗压、抗扭曲、抗变形能力的标准要求，应符合隔音等级、环保等级等要求，可替代的填充材料很有限。
技术实现思路
本专利技术提供一种木材利用率高、较环保、门扇抗变形能力强、隔音效果好的门扇新型填充结构及其制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供技术方案如下：一方面，本专利技术提供一种门扇新型填充结构，所述门扇新型填充结构的厚度与门扇所需厚度相等，所述门扇新型填充结构包括通过胶水粘合的多个余料档层，每个余料档层均包括多个平行放置的余料档块，所述余料档块由余料档条斜切形成，所述余料挡块的上下侧面为平行四边形，所述余料档条的纤维方向沿其长度方向；每个余料档层内余料挡块的布置方向相同，上下相邻两余料档层内余料档块的布置方向相交；同一余料档层内相邻余料挡块之间的距离小于等于所述余料档块的宽度的三分之二。进一步的，所述余料档条为长方体。进一步的，同一余料档层内相邻余料档块之间的距离等于所述余料档块的宽度的一半。进一步的，所述余料档块由余料档条斜切形成，斜切角为45°。进一步的，上下相邻两层内余料档块的布置方向的夹角呈90°。进一步的，所述余料档条的截面为正方形，高度h与宽度W相等，优选为2-5cm，长l为宽度W的20-100倍。进一步的，每个余料档层内余料挡块的数量为6-40。另一方面，本专利技术提供一种上述门扇新型填充结构的制作方法，包括：步骤1：将余料档条涂胶组坯、冷压得到坯料，组坯方式为上下相邻余料档层垂直交错组坯，每层余料档层中相邻余料档条之间的距离保持一致，从下向上依次排序冷压而成；步骤2：冷压一定时间待胶干后，将坯料进行对角裁切，裁切间距为门扇所需厚度，得到门扇新型填充结构。进一步的，同一余料档层内相邻余料档条之间的距离等于所述余料档条的宽度的一半。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的门扇新型填充结构，是使用余料档条制作而成，变废为宝，提高了木材的利用率，本专利技术的门扇新型填充结构的厚度与门扇所需厚度相等，在门扇加工时，可直接放入门扇内，方便快捷，本专利技术的门扇新型填充结构的多个余料档层通过胶水粘合，胶水只用在余料档块的上下接触面上，相比传统的工艺，大大减少了胶水的使用量，减少了甲醛等含量，提高了产品的环保等级；余料档条的纤维方向是沿其长度方向的，余料挡块由余料挡条斜切形成，作为填充料使用时，门扇的受压面为木材的斜切面，同时多个余料档块之间可将受力均分，则具有良好的抗压、抗扭曲、抗变形能力，有效减少门扇变形风险；本专利技术的门扇新型填充结构每层内余料挡块的布置方向相同，上下相邻两层内余料档块的布置方向相交，其内部中空的面为斜面，可有效反射和阻止响声，提高门扇的隔音、静音效果；多个余料档层通过胶水粘合，不需要齿接结合，操作简单快捷。附图说明图1为本专利技术的门扇新型填充结构的整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术的门扇新型填充结构的另一视角整体结构示意图；图4为本专利技术的门扇新型填充结构的再一视角整体结构示意图；图5为本专利技术的门扇新型填充结构的制作方法中组坯后坯料的整体结构示意图；图6为图5的A面结构示意图；图7为图5的B面结构示意图；图8为图5的C面结构示意图；图9为本专利技术的门扇新型填充结构的制作方法中对坯料进行对角裁切的结构示意图；图10为图9裁切后的部分结构示意图。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。一方面，本专利技术提供一种门扇新型填充结构，如图1至图10所示，门扇新型填充结构的厚度D与门扇所需厚度相等，门扇新型填充结构包括通过胶水粘合的多个余料档层，每个余料档层均包括多个平行放置的余料档块1，余料档块1由余料档条2斜切形成，斜切角为β，余料挡块1的上下侧面为平行四边形，余料档条2的纤维方向沿其长度方向；每层内余料挡块1的布置方向相同，上下相邻两层内余料档块1的布置方向相交，夹角为α；同一余料档层内相邻余料挡块1之间的距离H小于等于余料档块1的宽度W的三分之二，即H≤2/3W，若距离H过大，则在门扇新型填充结构的厚度D一定时，则门扇新型填充结构密度较小，强度可能不够。如图2所示，本专利技术中门扇新型填充结构的受压方向为图2中的虚线箭头方向。本专利技术的门扇新型填充结构，是使用余料档条制作而成，变废为宝，提高了木材的利用率，本专利技术的门扇新型填充结构的厚度与门扇所需厚度相等，在门扇加工时，可直接放入门扇内，方便快捷，本专利技术的门扇新型填充结构的多个余料档层通过胶水粘合，胶水只用在余料档块的上下接触面上，相比传统的工艺，大大减少了胶水的使用量，减少了甲醛等含量，提高了产品的环保等级；余料档条的纤维方向是沿其长度方向的，余料挡块由余料挡条斜切形成，作为填充料使用时，门扇的受压面为木材的斜切面，同时多个余料档块之间可将受力均分，则具有良好的抗压、抗扭曲、抗变形能力，有效减少门扇变形风险；本专利技术的门扇新型填充结构每层内余料挡块的布置方向相同，上下相邻两层内余料档块的布置方向相交，其内部中空的面为斜面，可有效反射和阻止响声，提高门扇的隔音、静音效果；多个余料档层通过胶水粘合，不需要齿接结合，操作简单快捷。进一步的，余料档条2为长方体，每个余料档层中多个平行放置的余料档块是余料档条斜切形成的，余料档条初始状态为长方体，无需再次加工就可以使用，且长方体在涂胶放置组坯时，方便实现。进一步的，任意上下余料档层相邻的余料档块1可以是对齐的也可以是不对齐的，如图1、图2所示，任意上下余料档层相邻的余料挡块的左右边是对齐的，如图3、图4所示，则是不对齐的，对齐与不对齐取决于余料档条2的斜切角度β、斜切位置以及同一余料档层内相邻余料挡块之间的距离H等因素。优选的，若距离H过大，可能密度小，强度不够，若距离H过小，则整体密度大，重量较重，材料使用量大，综合强度和重量要求，同一余料档层内相邻余料档块1之间的距离H优选等于余料档块1的宽度W的一半，即H＝1/2W。优选的，余料档块1由余料档条2斜切形成，斜切角优选为45°，即β＝45°；上下相邻两层内余料档块1的布置方向优选呈90°，即α＝90°，试验证明，在H＝1/2W，α＝90°，β＝45°时，制作方法简单，密度和重量适中，且多个余料档块1之间可将受力均分，具有良好的抗压、抗扭曲、抗变形能力，可有效反射和阻止响声，提高门扇的隔音、静音效果。在本专利技术中，余料档条的截面为正方形，高度h与宽度W相等，优选为2-5cm，长l为宽度W的20-100倍，由于α＝90°，β＝45°，依据几何关系可推断出每个余料档块的上下侧面为平行四边形的边长分别为和W为余料档块的宽度，D为门扇新型填充结构的厚度(即门扇所需厚度)。另外，本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门扇新型填充结构，其特征在于，所述门扇新型填充结构的厚度与门扇所需厚度相等，所述门扇新型填充结构包括通过胶水粘合的多个余料档层，每个余料档层均包括多个平行放置的余料档块，所述余料档块由余料档条斜切形成，所述余料挡块的上下侧面为平行四边形，所述余料档条的纤维方向沿其长度方向；每个余料档层内余料挡块的布置方向相同，上下相邻两余料档层内余料档块的布置方向相交；同一余料档层内相邻余料挡块之间的距离小于等于所述余料档块的宽度的三分之二。

【技术特征摘要】
1.一种门扇新型填充结构，其特征在于，所述门扇新型填充结构的厚度与门扇所需厚度相等，所述门扇新型填充结构包括通过胶水粘合的多个余料档层，每个余料档层均包括多个平行放置的余料档块，所述余料档块由余料档条斜切形成，所述余料挡块的上下侧面为平行四边形，所述余料档条的纤维方向沿其长度方向；每个余料档层内余料挡块的布置方向相同，上下相邻两余料档层内余料档块的布置方向相交；同一余料档层内相邻余料挡块之间的距离小于等于所述余料档块的宽度的三分之二。2.根据权利要求1所述的门扇新型填充结构，其特征在于，所述余料档条为长方体。3.根据权利要求1所述的门扇新型填充结构，其特征在于，同一余料档层内相邻余料档块之间的距离等于所述余料档块的宽度的一半。4.根据权利要求1所述的门扇新型填充结构，其特征在于，所述余料档块由余料档条斜切形成，斜切角为45°。5.根据权利要求1所述的门扇新型填充结构，其特征在于，上下相邻两层内余料档...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水根，周杨斌，郑新羽，
申请(专利权)人：江山欧派门业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33