一种PCB板自动上板机制造技术

本发明专利技术提供了一种PCB板自动上板机，涉及PCB板加工技术领域，包括支架和托板，所述托板设在支架内侧的上方，且托板上的中间位置处设有上板口，所述托板顶部的左右侧均设有轴座，且两组所述轴座的后端均转动设有第一转轮，两侧的所述第一转轮的后端均设有第二转轮，所述第一转轮的前端和第二转轮的后端均设有凹槽；本发明专利技术通过第一转轮和第二转轮旋转，配合凸轮型凹槽的作用，推动凸轴，使得第一滑杆、第二滑杆在第一滑块、第二滑块中活动，驱动第一支撑片、第二支撑片交错运动，在两侧的第一支撑片向外侧运动的时候，一块PCB板掉落向下，紧随着，两侧的第二支撑片向内侧运动支撑住PCB板垛，以此，达到一块一块下PCB板的目的。达到一块一块下PCB板的目的。达到一块一块下PCB板的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动上板机


[0001]本专利技术涉及PCB板加工
，尤其涉及一种PCB板自动上板机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技在不断的进步，人们在生活和生产中离不开机械设备的运用，其中上板机的运用大大提高了人们生产效率，上板机根据需要运输的物料不同分为好多种，其中PCB板自动上板机能够对PCB板的生产节省不必要的人力资源；
[0003]目前，在PCB板的加工过程中，通常需要人工将待加工的PCB板一块一块地上料至输送带上，浪费人力、效率低下，同时由于操作者手部接触PCB板，非常容易造成PCB板的污染，不利于后续工序的加工，这也是现有的PCB板加工过程不能实现全自动化的主要原因，严重影响PCB板生产的自动化进，因此，本专利技术提出一种PCB板自动上板机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种PCB板自动上板机，该PCB板自动上板机达到一块一块下PCB板的目的。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种PCB板自动上板机，包括支架和托板，所述托板设在支架内侧的上方，且托板上的中间位置处设有上板口，所述托板顶部的左右侧均设有轴座，且两组所述轴座的后端均转动设有第一转轮，两侧的所述第一转轮的后端均设有第二转轮，所述第一转轮的前端和第二转轮的后端均设有凹槽，且凹槽呈凸轮型；
[0006]所述上板口两侧位置处的所述托板上均设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的内部分别活动设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆的外侧均设有与凹槽相适配的凸轴，所述第一滑杆和第二滑杆的内侧分别设有第一支撑片和第二支撑片。
[0007]进一步改进在于：所述第一滑杆通过凸轴与同侧的第一转轮的凹槽相适配，所述第二滑杆通过凸轴与同侧的第二转轮的凹槽相适配。
[0008]进一步改进在于：左侧的所述第一转轮上的凹槽朝向与右侧的所述第一转轮上的凹槽朝向相反，左侧的所述第二转轮上的凹槽朝向与右侧的所述第二转轮上的凹槽朝向相反。
[0009]进一步改进在于：左侧的所述第一转轮上的凹槽朝向与左侧的所述第二转轮上的凹槽朝向相反，右侧的所述第一转轮上的凹槽朝向与右侧的所述第二转轮上的凹槽朝向相反。
[0010]进一步改进在于：所述第一支撑片位于第二支撑片的下方，且第一支撑片和第二支撑片相互错开。
[0011]进一步改进在于：所述上板口上设有限位筒，且限位筒用于放置PCB电路板，所述
限位筒两侧的下方均设有插入口，且插入口用于第一支撑片、第二支撑片插入。
[0012]进一步改进在于：两组所述轴座的前端均转动设有转轴，两侧的所述转轴的后端分别与两侧的所述第一转轮连接，两组所述转轴的前端均连接有皮带轮。
[0013]进一步改进在于：所述支架上设有电机，且电机设有两组，两组所述电机分别与两组所述皮带轮之间连接有皮带。
[0014]进一步改进在于：所述第一支撑片和第二支撑片的外侧均包覆有软布，且第一支撑片和第二支撑片的一侧均设有胶头，所述胶头上设有导角。
[0015]进一步改进在于：所述支架内侧的下方设有输送带，且输送带用于接住所述上板口落下的PCB板，所述输送带表面与托板之间的间距等于两块PCB板的厚度。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、本专利技术通过第一转轮和第二转轮旋转，配合凸轮型凹槽的作用，推动凸轴，使得第一滑杆、第二滑杆在第一滑块、第二滑块中活动，驱动第一支撑片、第二支撑片交错运动，在两侧的第一支撑片向外侧运动的时候，一块PCB板掉落向下，紧随着，两侧的第二支撑片向内侧运动支撑住PCB板垛，以此类推，达到一块一块下PCB板的目的。
[0018]2、本专利技术的第一支撑片和第二支撑片上均设有胶头和导角，便于软性接触，避免损伤PCB板。
[0019]3、本专利技术通过限位筒对PCB板导向，便于PCB板受重力垂直向下，进行上板至输送带，保证上板正常进行。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视图；
[0021]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的第一滑杆、第二滑杆安装示意图；
[0023]图4为本专利技术的凹槽示意图；
[0024]图5为本专利技术的胶头示意图。
[0025]其中：1、支架；2、托板；3、上板口；4、轴座；5、第一转轮；6、第二转轮；7、凹槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第一滑杆；11、第二滑杆；12、凸轴；13、第一支撑片；14、第二支撑片；15、限位筒；16、插入口；17、转轴；18、皮带轮；19、电机；20、皮带；21、胶头；22、输送带。
具体实施方式
[0026]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0027]实施例一
[0028]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种PCB板自动上板机，包括支架1和托板2，所述托板2设在支架1内侧的上方，且托板2上的中间位置处设有上板口3，所述托板2顶部的左右侧均设有轴座4，且两组所述轴座4的后端均转动设有第一转轮5，两侧的所述第一转轮5的后端均设有第二转轮6，所述第一转轮5的前端和第二转轮6的后端均设有凹槽7，且凹槽7呈凸轮型；
[0029]所述上板口3两侧位置处的所述托板2上均设有第一滑块8和第二滑块9，所述第一
滑块8和第二滑块9的内部分别活动设有第一滑杆10和第二滑杆11，所述第一滑杆10和第二滑杆11的外侧均设有与凹槽相适配的凸轴12，所述第一滑杆10和第二滑杆11的内侧分别设有第一支撑片13和第二支撑片14。使用时，通过两侧的第一支撑片13来支撑PCB板垛，在上板的时候，第一转轮5和第二转轮6旋转，利用凸轮型凹槽7的作用，推动凸轴12，从而使得第一滑杆10、第二滑杆11在第一滑块8、第二滑块9中活动，由于第一转轮5上的凹槽7朝向与第二转轮6上的凹槽7朝向相反，即可驱动第一滑杆10、第二滑杆11交错运动，使得第一支撑片13、第二支撑片14交错运动，因为左侧的第一转轮5上的凹槽7朝向、第二转轮6上的凹槽7朝向与右侧的第一转轮5上的凹槽7朝向、第二转轮6上的凹槽7朝向相反，即可驱动两侧的第一支撑片13、第二支撑片14相反方向运动，在两侧的第一支撑片13向外侧运动的时候，一块PCB板掉落向下，紧随着，两侧的第二支撑片14向内侧运动支撑住PCB板垛，以此类推，达到一块一块下PCB板的目的。
[0030]所述第一滑杆10通过凸轴12与同侧的第一转轮5的凹槽7相适配，所述第二滑杆11通过凸轴12与同侧的第二转轮6的凹槽7相适配。左侧的所述第一转轮5上的凹槽7朝向与右侧的所述第一转轮5上的凹槽7朝向相反，左侧的所述第二转轮6上的凹槽7朝向与右侧的所述第二转轮6上的凹槽7朝向相反。左侧的所述第一转轮5上的凹槽7朝向与左侧的所述第二转轮6上的凹槽7朝向相反，右侧的所述第一转轮5上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动上板机，包括支架(1)和托板(2)，其特征在于：所述托板(2)设在支架(1)内侧的上方，且托板(2)上的中间位置处设有上板口(3)，所述托板(2)顶部的左右侧均设有轴座(4)，且两组所述轴座(4)的后端均转动设有第一转轮(5)，两侧的所述第一转轮(5)的后端均设有第二转轮(6)，所述第一转轮(5)的前端和第二转轮(6)的后端均设有凹槽(7)，且凹槽(7)呈凸轮型；所述上板口(3)两侧位置处的所述托板(2)上均设有第一滑块(8)和第二滑块(9)，所述第一滑块(8)和第二滑块(9)的内部分别活动设有第一滑杆(10)和第二滑杆(11)，所述第一滑杆(10)和第二滑杆(11)的外侧均设有与凹槽相适配的凸轴(12)，所述第一滑杆(10)和第二滑杆(11)的内侧分别设有第一支撑片(13)和第二支撑片(14)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动上板机，其特征在于：所述第一滑杆(10)通过凸轴(12)与同侧的第一转轮(5)的凹槽(7)相适配，所述第二滑杆(11)通过凸轴(12)与同侧的第二转轮(6)的凹槽(7)相适配。3.根据权利要求2所述的一种PCB板自动上板机，其特征在于：左侧的所述第一转轮(5)上的凹槽(7)朝向与右侧的所述第一转轮(5)上的凹槽(7)朝向相反，左侧的所述第二转轮(6)上的凹槽(7)朝向与右侧的所述第二转轮(6)上的凹槽(7)朝向相反。4.根据权利要求3所述的一种PCB板自动上板机，其特征在于：左侧的所述第一转轮(5)上的凹槽(7)朝向与左侧的所述第二转轮(6)上的凹槽(7)朝向相反，右侧的所述第一转轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪芳，胡啸天，韩志松，唐裕东，戴鸣珂，宛志超，郭义兵，
申请(专利权)人：芜湖雅葆轩电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：