一种纤维与亚麻混纺纱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维与亚麻混纺纱的制备方法，述亚麻纤维重量含量为45-75％，其余为弹性涤纶纤维，其制备包括：预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、脱胶、漂白、酸洗、清洗和细纱。本发明专利技术提供的生产方法可以制备出兼具吸湿性、轻薄性、光泽性、透气性、抗菌性和抑螨性的弹性涤纶纤维与亚麻纤维混纺纱。本发明专利技术的弹性涤纶纤维与亚麻纤维混纺纱可纺性高、弹性好，用其纺织的布料轻柔、舒适、透气、吸汗、抗菌、具有弹性，并且外观新颖、时尚。本发明专利技术是将弹性涤纶和亚麻纤维进行混纺，可弥补麻纤维的低弹性的缺点，制成的织物手感舒适，富有弹性，可以改善混纺纱的风格，改善其手感。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维与亚麻混纺纱的制备方法
本专利技术涉及纺织领域，尤其是涉及一种纤维与亚麻混纺纱的制备方法。
技术介绍
麻的主要成分是纤维素、木质素、半纤维素、果胶等。麻产品和其他天然纤维素纺织品的最大区别在于需要脱胶，脱胶工艺对麻的品质有着很大的影响，也是麻行业近年来致力于研究的课题之一。传统脱胶工艺以化学脱胶为主，即采用可溶解果胶的化学试剂长时间煮练麻纤维，除去胶质。大量脱胶废水的处理给环境和成本造成了极大的压力。以湖北为例，湖北省年产亚麻精干麻4000吨以上，脱胶生产企业有5家，仅有2家进行了脱胶废水治理，还有相当一批年产1000-2000吨精干麻的生产企业根本没有进行任何废水治理，国家对环境保护的政策越来越严，因此，行业的麻脱胶生产发展存在潜在的发展危机。传统的化学脱胶方法，不仅损伤亚麻纤维质量，污染环境，而且破坏了麻纤维本身具有的多种对人体有益的保健功能，残留的化学物质影响人体健康。近年来很多研究者研究将亚麻织物丝光处理后进行染色，或者加入阳离子等助剂提高纤维和染料的亲和力，以期得到颜色亮丽,色泽均匀的亚麻染色织物。但是，这种处理方式需要进行复杂的前处理工艺，而且另外加入的助剂不仅增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维与亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于，所述亚麻纤维重量含量为45‑75％，其余为弹性涤纶纤维，其制备包括如下步骤：步骤1，预处理：将亚麻纤维和弹性涤纶纤维分别松散开堆放，采用棉麻整理剂与水混匀后均匀地喷洒在亚麻纤维上，采用预处理剂均匀地喷洒在弹性涤纶纤维上，分别密封堆置；步骤2，清花：将预处理后的亚麻纤维和弹性涤纶纤维分别打散后均匀地混合在一起，并去除亚麻纤维和弹性涤纶纤维自身所附带的杂质；步骤3，梳棉：将混合后的亚麻纤维和弹性涤纶纤维梳理成棉网，去除杂质和短纤维；步骤4，并条：采用三道工艺将多条棉网均匀混合后形成直径均匀的线条；步骤5，粗纱：将步骤4所得线条拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使...

【技术特征摘要】
1.一种纤维与亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于，所述亚麻纤维重量含量为45-75％，其余为弹性涤纶纤维，其制备包括如下步骤：步骤1，预处理：将亚麻纤维和弹性涤纶纤维分别松散开堆放，采用棉麻整理剂与水混匀后均匀地喷洒在亚麻纤维上，采用预处理剂均匀地喷洒在弹性涤纶纤维上，分别密封堆置；步骤2，清花：将预处理后的亚麻纤维和弹性涤纶纤维分别打散后均匀地混合在一起，并去除亚麻纤维和弹性涤纶纤维自身所附带的杂质；步骤3，梳棉：将混合后的亚麻纤维和弹性涤纶纤维梳理成棉网，去除杂质和短纤维；步骤4，并条：采用三道工艺将多条棉网均匀混合后形成直径均匀的线条；步骤5，粗纱：将步骤4所得线条拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制得粗纱；步骤6，脱胶：将步骤5所得粗纱浸入复合酶溶液中，保持复合酶溶液温度45-55摄氏度，浸润1-2小时后取出，并堆置8-24小时，制得脱胶粗纱；步骤7，漂白：将步骤6所得脱胶粗纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国华，汪燕霞，
申请(专利权)人：江阴市博帆化纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32