一种无纺布袋脱模机制造技术

本发明专利技术公开了一种无纺布袋脱模机，解决了现有袋的成型装置上没有脱模装置的问题。它包括成型模具和脱模机构，所述的成型模具具有安装时的第一位置和便于加工袋的第二位置，所述的脱模机构包括脱模架，所述的脱模架上设有脱模件和脱模驱动件，所述的脱模件具有安装时的第一状态和由脱模驱动件驱动使得袋与成型模具相分离的第二状态。本发明专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

A non spinning cloth bag demoulding machine

The invention discloses a non - woven bag - bag demoulding machine, which solves the problem that there is no demoulding device on the forming device of the existing bag. It includes the mould and demoulding mechanism, mold has the first position during installation and processing for the bag second position, demoulding mechanism comprises a stripping mold, the mold is provided with a release off and release release of the drive member, having a first state when installing and demoulding the driving part drives the mold bag and the phase separation of the second state. The invention also has the advantages of simple structure, convenient assembly, reliable operation, long service life and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布袋脱模机
本专利技术属于脱模领域，具体涉及一种无纺布袋脱模机。
技术介绍
现有的无纺布袋是通过袋成型机一次加工成型的，在加工中需要通过模具升降装置将平面的无纺布通过成型装置加工成长方体。无纺布在被模具下压时需要设置底插装置将超出模具部分底部的纸向上折叠，然后再通过左右两边的侧插装置将超过模具的纸折叠形成袋的侧壁，最后通过超声波焊接形成袋。但是现有的袋在成型后，袋不能可靠的脱模，影响产品的后续加工，而设置脱模装置的袋成型装置，不但脱模装置结构复杂，使得安装麻烦，而且脱模装置动作简单，在袋成型时又与成型模具干涉，影响产品的加工效率和成品率。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种无纺布袋脱模机，解决了现有技术中的缺陷。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种无纺布袋脱模机，包括成型模具和至少一个脱模机构，所述的成型模具具有安装时的第一位置和便于加工袋的第二位置，所述的脱模机构在成型模具处于第二位置时使得成型后的袋与成型模具相分离，所述的脱模机构包括脱模架，所述的脱模架上设有脱模件和脱模驱动件，所述的脱模件具有安装时的第一状态和由脱模驱动件驱动使得袋与成型模具相分离的第二状态。作为本专利技术的一种改进，所述的脱模架具有远离成型模具的第一位置和靠近成型模具的第二位置，所述的脱模件在脱模架处于第二位置时由脱模驱动件驱动使得袋与成型模具相分离。作为本专利技术的进一步改进，所述的脱模件为脱模带，所述的脱模带上设有与成型模具外表面相平行便于成型袋脱模的脱模部。作为本专利技术的进一步改进，所述的脱模架上设有涨紧轮且在脱模架的上部设有两个并排设置的脱袋轮,所述的脱模带分别与涨紧轮、脱袋轮的外表面相贴合。作为本专利技术的进一步改进，所述的脱模架上设有顶压组件，所述的顶压组件具有在脱模件处于第一状态时顶压袋的第一位置和在脱模件处于第二状态时与袋分离的第二位置。作为本专利技术的进一步改进，所述的顶压组件包括顶压件、撑板和顶压驱动件，所述的顶压件设于撑板上，所述的撑板通过销轴与脱模架相连接，所述的顶压驱动件与撑板相连接并用于驱动撑板沿销轴轴向运动。作为本专利技术的进一步改进，所述的顶压件包括与撑板相连接的顶压板和用于按压袋的柔性按压件，所述的柔性按压件与顶压板可拆卸连接。作为本专利技术的进一步改进，所述的脱模机构上设有用于调节脱模架与成型模具相对距离的调节组件，所述的调节组件包括可拆卸的固定块、与脱模架相连接安装板和设于安装板上的调节驱动件，所述的调节驱动件通过调节杆与固定块相连接。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的一种无纺布袋脱模机，设置了至少一个脱模机构，使得脱模机构在成型机构处于第二位置时由脱模驱动件驱动将成型模具上加工成型的袋与成型模具相分离，使得立体袋脱模可靠且方便快速，同时避开了成型模具的运动，避免产品在工作中干涉，影响产品的成品率和脱模效果。采用以上方法实现袋的成型和脱模，避免成型过程中零部件的干涉，避免产品安装麻烦，同时使得产品加工可靠方便。本专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。附图说明附图1为本专利技术实施例的结构示意图。附图2为本专利技术实施例加工袋时的结构示意图。附图3为附图1中脱模机构2的结构示意图。附图4为附图3中脱模架21的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步阐述。实施例本实施例提供了一种无纺布袋脱模机，包括成型模具1和至少一个脱模机构2，所述的成型模具1具有安装时的第一位置和便于加工袋的第二位置，所述的脱模机构2在成型模具1处于第二位置时使得成型后的袋与成型模具1相分离，所述的脱模机构2包括脱模架21，所述的脱模架21上设有脱模件22和脱模驱动件23，所述的脱模件22具有安装时的第一状态和由脱模驱动件23驱动使得袋与成型模具1相分离的第二状态。本专利技术的有益效果是，设置了至少一个脱模机构，使得脱模机构在成型机构处于第二位置时由脱模驱动件驱动将成型模具上加工成型的袋与成型模具相分离，使得袋脱模可靠且方便快速，同时避开了成型模具的运动，避免产品在工作中干涉，影响产品的成品率和脱模效果。本专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。所述的脱模架21具有远离成型模具1的第一位置和靠近成型模具1的第二位置，所述的脱模件22在脱模架处于第二位置时由脱模驱动件23驱动使得袋与成型模具1相分离。具体的说，成型模具在第一位置时，即未开始加工时，脱模架远离成型模具，留出成型空间，便于成型模具运动，避免干涉，便于产品加工；当成型模具在第二位置，当袋3加工完成时，脱模架靠近成型模具，使得脱模件与袋外表面相贴合，此时脱模件由脱模驱动件23驱动使得袋与成型模具1相分离，使得袋脱模快速可靠。所述的脱模件22为脱模带221，所述的脱模带221上设有与成型模具1外表面相平行便于成型袋脱模的脱模部2211。脱模部为竖直设置的1字形，增大了与袋接触的面积，便于袋可靠脱模。所述的脱模架21上设有涨紧轮24且在脱模架21的上部设有两个并排设置的脱袋轮25,所述的脱模带221分别与涨紧轮24、脱袋轮25的外表面相贴合。涨紧轮的设置使得脱模带运动可靠平稳。脱模架21的上部设有两个并排设置的脱袋轮25，使得脱模带形成横向的支撑，当布料进入到成型模具下方时对物料起到一定的支撑和限位，同时在成型模具动作时方便布料快速成型。所述的脱模架21上设有斜槽211，所述的涨紧轮24通过安装轴212设于斜槽211内。通过斜槽的设置可以快速方便可靠的调节脱模带的松紧程度，使得脱模带动作可靠，更利于脱模，同时保证产品的使用寿命。所述的脱模架21上设有顶压组件26，所述的顶压组件26具有在脱模件22处于第一状态时顶压袋的第一位置和在脱模件22处于第二状态时与袋分离的第二位置。具体的说，当成型模具处于第一位置时，脱模架远离成型模具1处于第一位置给成型模具动作留出空间；当成型模具处于第二位置时，此时顶压组件顶压袋，便于布料的折边和超声波焊接(此为现有技术再此不再赘述)，对布料进行限位，便于袋成型，避免加工过程中袋移位，降低废品率。当布料成型完成后，即袋成型后，脱模架靠近成型模具处于第二位置，使得脱模件与袋外表面相贴合，此时顶压组件与袋分离，便于可靠脱模。所述的顶压组件26包括顶压件261、撑板262和顶压驱动件263，所述的顶压件261设于撑板262上，所述的撑板262通过销轴264与脱模架21相连接，所述的顶压驱动件263与撑板262相连接并用于驱动撑板262沿销轴264轴向运动。这样的结构使得顶压件运动平稳可靠，顶压组件安装方便，便于袋的顶压，从而使得袋成型快速可靠，提高成品率。具体的说，脱模架上设有容置槽，所述的撑板和销轴设于容置槽内，合理利用脱模架的空间，便于产品的安装。所述的顶压件261包括与撑板262相连接的顶压板2611和用于按压袋的柔性按压件2612，所述的柔性按压件2612与顶压板2611可拆卸连接。具体的说，所述的柔性按压件为毛刷。这样的结构子啊顶压件损坏时只更换毛刷，降低生产成本。更具体的说采用柔性按压件避免损伤袋表面，使得产品加工快速可靠，具体的说，所述的顶压件上设有长条形滑槽与撑板相连接，在具体实施时，可以微调顶压板与撑板的相对位置，从而调节毛刷与成型模具的相对位置，使得产品按压袋可靠，便于成型。所述的脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布袋脱模机，其特征在于:包括成型模具(1)和至少一个脱模机构(2)，所述的成型模具(1)具有安装时的第一位置和便于加工袋的第二位置，所述的脱模机构(2)在成型模具(1)处于第二位置时使得成型后的袋与成型模具(1)相分离，所述的脱模机构(2)包括脱模架(21)，所述的脱模架(21)上设有脱模件(22)和脱模驱动件(23)，所述的脱模件(22)具有安装时的第一状态和由脱模驱动件(23)驱动使得袋与成型模具(1)相分离的第二状态。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布袋脱模机，其特征在于:包括成型模具(1)和至少一个脱模机构(2)，所述的成型模具(1)具有安装时的第一位置和便于加工袋的第二位置，所述的脱模机构(2)在成型模具(1)处于第二位置时使得成型后的袋与成型模具(1)相分离，所述的脱模机构(2)包括脱模架(21)，所述的脱模架(21)上设有脱模件(22)和脱模驱动件(23)，所述的脱模件(22)具有安装时的第一状态和由脱模驱动件(23)驱动使得袋与成型模具(1)相分离的第二状态。2.根据权利要求1所述的一种无纺布袋脱模机，其特征在于所述的脱模架(21)具有远离成型模具(1)的第一位置和靠近成型模具(1)的第二位置，所述的脱模件(22)在脱模架处于第二位置时由脱模驱动件(23)驱动使得袋与成型模具(1)相分离。3.根据权利要求1或2所述的一种无纺布袋脱模机，其特征在于所述的脱模件(22)为脱模带(221)，所述的脱模带(221)上设有与成型模具(1)外表面相平行便于成型袋脱模的脱模部(2211)。4.根据权利要求3所述的一种无纺布袋脱模机，其特征在于所述的脱模架(21)上设有涨紧轮(24)且在脱模架(21)的上部设有两个并排设置的脱袋轮(25),所述的脱模带(221)分别与涨紧轮(24)、脱袋轮(25)的外表面相贴合。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国华，汪燕霞，
申请(专利权)人：江阴市博帆化纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32