一种凸苞与邻近90°角成型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，具体涉及一种凸苞与邻近90°角成型的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上固板、凸模垫板、凸模、凸模镶件和脱料板，所述下模包括下固板、下垫板、凹模、凹模镶件和托板，所述凸模和凸模垫板均固定在上固板上，所述凸模镶件通过挂台固定在凸模上，所述脱料板通过导柱、弹簧和螺栓与上固板活动连接，所述凹模和下垫板均固定在下固板上，所述下固板固定在下模板上，所述凹模镶件通过挂台固定在凹模上，所述托板上下活动设置在凹模型腔内，托板上设有凸苞孔，所述凹模镶件和凸模镶件与凸苞孔匹配。本实用新型专利技术能够解决现有技术中需要两次或以上模具冲压，从而带来制件质量不稳定、生产成本高、效率太低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凸苞与邻近90°角成型的冲压模具
本技术涉及模具制造
，具体涉及一种凸苞与邻近90°角成型的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是涉及领域极其广泛的一种工艺装备，深入到制造业的方方面面，如汽车、电器、工艺品、餐具等零部件，因此冲压模具的发展水平在很大程度上也决定着产品的质量，同时也是衡量一个企业产品水平高低的重要标志，而模具结构工艺设计得当，它对产品质量以及生产效率具有显著提升的效果。现有技术中的凸苞与邻近90°角成型的冲压模具传统工艺上大多数为单工程模具，因其制作简单、修模方便、模具成本较低，所以被大家广泛应用，但因它工序较多，多次定位加工后存在积累误差，制件质量相对不稳定，而且一道工序需要至少一台冲床和一个操作工人，因此生产成本相对较高且效率太低。
技术实现思路
为此，需要提供一种凸苞与邻近90°角成型的冲压模具，能够解决现有技术中需要两次或以上模具冲压，从而带来制件质量不稳定、生产成本高、效率太低的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种凸苞与邻近90°角成型的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上固板、凸模垫板、凸模、凸模镶件和脱料板，所述下模包括下固板、下垫板、凹模、凹模镶件和托板，所述凸模和凸模垫板均固定在上固板上，所述凸模镶件通过挂台固定在凸模上，所述脱料板通过导柱、弹簧和螺栓与上固板活动连接，所述凹模和下垫板均固定在下固板上，所述下固板固定在下模板上，所述凹模镶件通过挂台固定在凹模上，所述托板上下活动设置在凹模型腔内，托板上设有凸苞孔，所述凹模镶件和凸模镶件与凸苞孔匹配。进一步的，所述凹模镶件、凸模镶件和托板配合形成压凸苞镶件，凹模镶件伸出凹模型腔顶部，凸模镶件伸出凸模顶部，托板通过挂台与凹模型腔内上下活动连接，托板高度低于凹模型腔内壁高度。更进一步的，所述凸模镶件包括凸模镶套和凸模镶芯，所述凸模镶芯嵌设在凸模镶套内。更进一步的，所述凹模镶件包括凹模镶套和凹模镶芯，所述凹模镶芯嵌设在凹模镶套内。进一步的，所述所述脱料板通过导柱、弹簧和螺栓与上固板上下活动连接。进一步的，所述导柱一端固定设置在上固板，所述脱料板上设有与导柱匹配的导孔，所述凹模上设有与导柱匹配的导槽。合模时，导柱穿过导孔嵌入导槽内。所述导柱、导孔和导槽构成合模分模时的限位导向机构，保证定位精准，防止位移导致成品质量受损。进一步的，所述凹模上还设有限位块，所述限位块设置于脱料板上方，用于限定脱料板合模时下移的位置，避免脱料板过于与凹模挤压而影响成品厚度及质量。区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：1、本技术通过在凹模型腔设置凹模镶件，在凸模上设置凸模镶件，并且在凹模型腔内设置一上下活动的托板，凹模镶件、托板和凸模镶件构成凸苞镶件，合模时，凹模和凸模完成90°角成型，凸苞镶件在继续下压过程中完成凸苞冲压成型，从而在一次性冲压过程完成凸苞及邻近90°角成型。避免了传统的二次冲压的繁琐工序，有效节约了人工成本，且一次成型匹配度高，冲压效率高，产品稳定性能好。2、本技术设置所述导柱、导孔和导槽构成合模分模时的限位导向机构，保证定位精准，防止位移导致成品质量受损。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的下模俯视图。图3为本技术实施例的托板侧视图。图4为本技术实施例的托板俯视图。图5为本技术实施例的凸模镶件分解示意图。图6为本技术实施例的凹模镶件的分解示意图。附图标记说明：1.上固板，2.凸模垫板，3.凸模，4.凸模镶件，5.脱料板，6.凹模，7.托板，8.凹模镶件，9.下固板，10.下垫板，11.导柱，12.限位块，13.下模板，14.弹簧，15.上模板。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1至图6所示，本实施例的一种凸苞与邻近90°角成型的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上固板1、凸模垫板2、凸模3、凸模镶件4和脱料板5，所述下模包括下固板9、下垫板10、凹模6、凹模镶件8和托板7，所述凸模3和凸模垫板2均通过螺栓固定在上固板1上，上固板1通过螺栓固定在上模板15上。所述凸模镶件4通过挂台固定在凸模3，所述凸模镶件4包括圆筒状的凸模镶套4b和圆柱形的凸模镶芯4a，所述凸模镶芯4a嵌设在凸模镶套4b内，凸模镶套4b顶部还设有限位卡件，该限位卡件与凸模3上的卡件匹配。设置可嵌套的凸模镶件4方便更换凸模镶芯，满足不同形状的凸苞成型。所述凹模镶件8、凸模镶件4和托板7配合形成压凸苞镶件，凹模镶件8伸出凹模型腔顶部，凸模镶件4伸出凸模3顶部，托板7通过挂台与凹模型腔内上下活动连接，托板7高度低于凹模型腔内壁高度。所述凹模镶件8包括凹模镶套8b和凹模镶芯8a，所述凹模镶芯凹模镶芯嵌设在凹模镶套内。所述凹模镶套8b具有一凸起的套柱，所述凹模镶芯8a具有与该套柱匹配的套筒，凹模镶芯8a套入凹模镶套8b内。本实施例中，所述脱料板5通过导柱11、弹簧和螺栓与上固板1活动连接，所述凹模6和下垫板10均固定在下固板9上，下固板9固定在下模板13上，所述凹模镶件8通过挂台固定在凹模6上，所述托板7上下活动设置在凹模型腔内，托板7上设有凸苞孔，所述凹模镶件8和凸模镶件4与凸苞孔匹配。本实施例中，所述所述脱料板5通过导柱11、弹簧和螺栓与上固板1上下活动连接。本实施例中，所述导柱11一端固定设置在上固板1，所述脱料板5上设有与导柱11匹配的导孔，所述凹模6上设有与导柱11匹配的导槽。合模时，导柱11穿过导孔嵌入导槽内。所述导柱11、导孔和导槽构成合模分模时的限位导向机构，保证定位精准，防止位移导致成品质量受损。本实施例中，所述凹模6上还设有限位块12，所述限位块12设置于脱料板5上方，用于限定脱料板5合模时下移的位置，避免脱料板5过于与凹模6挤压而影响成品厚度及质量。合模时，凸模3向下，凸模3与托板7压住产品下行，托板7嵌入凹模型腔内，产品在凸模3与凹模之间进行90°角成型，然后凸模镶件4与凹模镶件8嵌入托板7之间的凸苞孔，与托板7共同完成对产品的凸苞成型，一次冲压，完成凸苞和邻近90°角的一次性成型，避免了两次冲压的繁琐工序，有效节约了人工成本。且一次成型效率高，产品与模具之间匹配度好，产品稳定性和精准性能高。区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：本实施例通过在凹模型腔设置凹模镶件8，在凸模3上设置凸模镶件4，并且在凹模型腔内设置一上下活动的托板7，凹模镶件8、托板7和凸模镶件4构成凸苞镶件，合模时，凹模和凸模3完成90°角成型，凸苞镶件在继续下压过程中完成凸苞冲压成型，从而在一次性冲压过程完成凸苞及邻近90°角成型。避免了传统的二次冲压的繁琐工序，有效节约了人工成本，且一次成型匹配度高，冲压效率高，产品稳定性能好。本实施例设置所述导柱11、导孔和导槽构成合模分模时的限位导向机构，保证定位精准，防止位移导致成品质量受损。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸苞与邻近90°角成型的冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上固板、凸模垫板、凸模、凸模镶件和脱料板，所述下模包括下固板、下垫板、凹模、凹模镶件和托板，所述凸模和凸模垫板均固定在上固板上，所述凸模镶件通过挂台固定在凸模上，所述脱料板通过导柱、弹簧和螺栓与上固板活动连接，所述凹模和下垫板均固定在下固板上，所述下固板固定在下模板上，所述凹模镶件通过挂台固定在凹模上，所述托板上下活动设置在凹模型腔内，托板上设有凸苞孔，所述凹模镶件和凸模镶件与凸苞孔匹配。

【技术特征摘要】
1.一种凸苞与邻近90°角成型的冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上固板、凸模垫板、凸模、凸模镶件和脱料板，所述下模包括下固板、下垫板、凹模、凹模镶件和托板，所述凸模和凸模垫板均固定在上固板上，所述凸模镶件通过挂台固定在凸模上，所述脱料板通过导柱、弹簧和螺栓与上固板活动连接，所述凹模和下垫板均固定在下固板上，所述下固板固定在下模板上，所述凹模镶件通过挂台固定在凹模上，所述托板上下活动设置在凹模型腔内，托板上设有凸苞孔，所述凹模镶件和凸模镶件与凸苞孔匹配。2.根据权利要求1所述的一种凸苞与邻近90°角成型的冲压模具，其特征在于：所述凹模镶件、凸模镶件和托板配合形成压凸苞镶件，凹模镶件伸出凹模型腔顶部，凸模镶件伸出凸模顶部，托板通过挂台与凹模型腔内上下活动连接，托板高度低于凹模型腔内壁高...

【专利技术属性】
技术研发人员：白福建，李斌元，王亚南，陈清林，刘显贵，
申请(专利权)人：厦门市业佳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35