一种圆钢U型折弯模具上模制造技术

一种圆钢U型折弯模具上模，由模柄、上模板、内六角螺栓、导向键、导向连接板、折弯凸模右、折弯凸模主体、圆钢U型制件、折弯凸模左、沉头螺栓、退料螺栓、衬板、弹簧、带肩螺栓组成，其特征是折弯凸模右和折弯凸模左的内侧设置一定角度的燕尾凸台，折弯凸模主体两侧设置与折弯凸模右和折弯凸模左角度相同的燕尾槽；导向连接板通过带肩螺栓分别与折弯凸模右和折弯凸模左连接；本实用新型专利技术的有益效果是圆钢U型折弯模具上模取件方便，工作安全性高，提高了产品的加工效率，降低了加工成本，保证了产品制件的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢U型折弯模具上模
本技术涉及模具
，具体的说是一种圆钢U型折弯模具上模。
技术介绍
目前，传统的圆钢U型折弯模上模设计通常做法是设置一个U型凸模，凸模成型地方加工出U型沟槽，模具成型过程靠上模成型沟槽与下模成型沟槽压制而成。传统的模具结构有一个很大的弊端：由于上下模成型U型槽的缘故，普通小型冲床设备的行程都不能在模具一个工作循环结束后，打开足够高的高度取出制件，强取就会破坏制件形状，费时费力，安全性差，而且影响产品质量；如果换到大型冲床设备上加工，就会造成资源极大浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种圆钢U型折弯模具上模，其取件方便，工作安全性高，提高了产品的加工效率，降低了加工成本，保证了产品制件的精度。本技术所述的一种圆钢U型折弯模具上模由模柄、上模板、内六角螺栓、导向键、导向连接板、折弯凸模右、折弯凸模主体、圆钢U型制件、折弯凸模左、沉头螺栓、退料螺栓、衬板、弹簧、带肩螺栓组成，其特征是折弯凸模右和折弯凸模左的内侧分别设置有燕尾凸台，折弯凸模主体两侧设置有与燕尾凸台相匹配的燕尾槽；导向连接板通过带肩螺栓分别与折弯凸模右和折弯凸模左连接；导向连接板中间部位开设槽；折弯凸模右和折弯凸模左在沿着折弯凸模主体燕尾槽上下往复运动时，同时沿着导向键左右滑动；折弯凸模主体通过退料螺栓把弹簧压缩一定距离，使折弯凸模右和折弯凸模左一个工作循环结束后的档距始终小于圆钢U型制件的内档距离；导向键通过沉头螺栓与上模板连接；衬板通过内六角螺栓与上模板连接。使用时，圆钢U型折弯模模具下模放置在冲床设备工作台上，利用冲床设备上的顶丝把圆钢U型折弯模具上模固定在冲床设备模柄安装孔中，调整上模与下模成型槽前后左右间隙一致，锁紧下模。模具压制圆钢制件前首先在燕尾槽与导向键往复运动的部位加机油润滑，然后开动设备空运行几次，查看配合地方是否有卡滞现象，一切正常后，把圆钢放置在模具定位中压制。压制过程：首先模具上模下行，折弯凸模主体沿着燕尾槽向上滑动，与两侧的折弯凸模右和折弯凸模左逐渐贴合，待完全贴合后，折弯凸模主体与两侧的折弯凸模右和折弯凸模左一起继续下行。待U型制件全部成型后，模具上模上行，折弯凸模主体在弹簧的作用下逐渐沿着燕尾槽和导向键与两侧的折弯凸模右和折弯凸模左分离，一直回复到初始位置，完成压制。此时，模具上模的宽度完全小于圆钢U型制件的内档宽度，圆钢U型制件轻松取出。本技术的有益效果是圆钢U型折弯模具上模取件方便，工作安全性高，提高了产品的加工效率，降低了加工成本，保证了产品制件的精度。附图说明：附图1是本技术主视结构示意图，附图2是本技术左视结构示意图，附图3是本技术俯视结构示意图，附图中：1.模柄,2.上模板，3.内六角螺栓，4.导向键，5.导向连接板，6.折弯凸模右，7.折弯凸模主体，8.圆钢U型制件，9.折弯凸模左，10.沉头螺栓，11.退料螺栓，12.衬板,13.弹簧,14.带肩螺栓。具体实施方式：结合附图1、附图2、附图3对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：所述的圆钢U型折弯模具上模由模柄1、上模板2、内六角螺栓3、导向键4、导向连接板5、折弯凸模右6、折弯凸模主体7、圆钢U型制件8、折弯凸模左9、沉头螺栓10、退料螺栓11、衬板12、弹簧13、带肩螺栓14组成，其特征是折弯凸模右6和折弯凸模左9内侧分别设置有燕尾凸台，折弯凸模主体7两侧设置有与燕尾凸台相匹配的燕尾槽；导向连接板5通过带肩螺栓14分别与折弯凸模右6和折弯凸模左9连接；导向连接板5中间部位开设槽；折弯凸模右6和折弯凸模左9在沿着折弯凸模主体7燕尾槽上下往复运动时，同时沿着导向键4左右滑动；折弯凸模主体7通过退料螺栓11把弹簧13压缩一定距离，使折弯凸模右6和折弯凸模左9一个工作循环结束后的档距始终小于圆钢U型制件8的内档距离；导向键4通过沉头螺栓10与上模板2连接；衬板12通过内六角螺栓3与上模板2连接；使用时，圆钢U型折弯模模具下模放置在冲床设备工作台上，利用冲床设备上的顶丝把圆钢U型折弯模具上模固定在冲床设备模柄安装孔中，调整上模与下模成型槽前后左右间隙一致，锁紧下模。模具压制制件前，首先在燕尾槽与导向键往复运动的部位加机油润滑，然后开动设备空运行几次，查看配合地方是否有卡滞现象，一切正常后，把圆钢放置在模具定位中压制。压制过程：首先模具上模下行，折弯凸模主体7沿着燕尾槽向上滑动，与两侧的折弯凸模右6和折弯凸模左9逐渐贴合，待完全贴合后，折弯凸模主体7与两侧的折弯凸模右6和折弯凸模左9一起继续下行，待圆钢U型制件8全部成型后，模具上模上行，折弯凸模主体7在弹簧13的作用下逐渐沿着燕尾槽和导向键4与两侧的折弯凸模右6和折弯凸模左9分离，一直回复到初始位置，完成压制。此时，模具上模的宽度完全小于U型制件8的内档宽度，圆钢U型制件8轻松取出。本技术的有益效果是一种圆钢U型折弯模具上模取件方便，工作安全性高，提高了产品的加工效率，降低了加工成本，保证了产品制件的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆钢U型折弯模具上模，由模柄（1）、上模板（2）、内六角螺栓（3）、导向键（4）、导向连接板（5）、折弯凸模右（6）、折弯凸模主体（7）、圆钢U型制件（8）、折弯凸模左（9）、沉头螺栓（10）、退料螺栓（11）、衬板（12）、弹簧（13）、带肩螺栓（14）组成，其特征是折弯凸模右（6）和折弯凸模左（9）的内侧分别设置有燕尾凸台，折弯凸模主体（7）两侧设置有与燕尾凸台相匹配的燕尾槽；导向连接板（5）通过带肩螺栓（14）分别与折弯凸模右（6）和折弯凸模左（9）连接；导向连接板（5）中间部位开设槽；导向键（4）通过沉头螺栓（10）与上模板（2）连接；衬板（12）通过内六角螺栓（3）与上模板（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆钢U型折弯模具上模，由模柄（1）、上模板（2）、内六角螺栓（3）、导向键（4）、导向连接板（5）、折弯凸模右（6）、折弯凸模主体（7）、圆钢U型制件（8）、折弯凸模左（9）、沉头螺栓（10）、退料螺栓（11）、衬板（12）、弹簧（13）、带肩螺栓（14）组成，其特征是折弯凸模右（6）和折弯凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕慧礼，王相峰，刘国峰，王海涛，马新慧，
申请(专利权)人：山东瑞祥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37