The invention discloses a customized forging process based on slab method, including: 1) the metal plate through the feeding device into the material and import press mold, set at a press under the condition, on the adjustment of the guiding role of die board driver and the upper slider, the lower slider in the mold. With the implementation of the vertical direction of the lower die forging die; 2) on the uplink, billet in the pneumatic device to push the set to the amount and speed of feeding; 3) in the upper die press drive to set the amount of pressure to achieve the second forging; 4) and so forth, blank position by the local forging intensive and thinning deformation, so as to realize the variable thickness customized blank. The invention can control the reduction amount and the transition area size by controlling the feed volume of the steel plate, has better customization function, meets the requirements of flexible manufacturing, and can adopt the low cost C mechanical press, which has huge market potential.
【技术实现步骤摘要】
基于锻造工艺的定制板坯方法
本专利技术涉及一种钢板制坯工艺,尤其是一种基于锻造工艺的定制板坯方法,属于机械加工领域。
技术介绍
汽车车身、底盘(含悬挂系统)、发动机三大件约占一辆轿车总重量的65%以上。其中车身内、外覆盖件的重量居首位。因此减少汽车自身重量对降低发动机的功耗和减少汽车总重量具有双重效应。为了降低零部件的重量,总体来说有三种方案:方案一采用密度小、强度高的轻质材料,如铝镁轻合金等;方案二使用截面厚度较薄的高强度钢;方案三是使用基于新材料加工技术的轻量化结构用材,如连续变截面辊轧板、激光拼焊板等。激光拼焊板(TWBs)是采用激光能源,将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等,以满足零部件对材料性能的不同要求,用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。中国专利技术专利申请201010235997.0,《拼焊板的成形方法及其装置》提出了一种拼焊板的成形方法及其装置,针对厚薄板进行拼焊后,通过冲压工艺获得不同部位力学性能各异的最终成形零件。中国专利技术专利申请201110080561.3,《一种超高强钢激光拼焊板及其成形工艺》提出了一种超高强钢激光拼焊板及其成形工艺,兼有激光拼焊板成形和热冲压成形的双重优势。但是上述两件专利申请的拼焊板焊缝区域极易产生应力集中,导致成形性能降低;拼焊板母材厚度差异,在成形过程中导致板料起皱和破裂;激光拼焊工序成本较高,且很多材料,比如铝合金的焊接性能较差。这些原因限制了激光拼焊板的推广应用。连续变截面辊轧板(TRBs)是对同一材质、同一厚 ...
【技术保护点】
一种基于锻造工艺的定制板坯方法,其特征是,包括以下步骤:1)将金属钢板通过上料装置放入料台并导入机械式曲柄压力机的锻造模具当中,调整下模固定板的高度以设定板坯压下量,上模在模具调整板的驱动及上滑块、下滑块的导向作用下,与下模实现垂直方向的锻打;2.0mm厚的冲压板坯,压下量控制范围在0.1~1.0mm之间;2)上模上行,坯料在气动装置的推送下以设定的送给量和速度进行送料;送给速度控制范围在0.1~7mm/s之间;3)上模在压机的驱动以设定的压下量实现第二次锻压;4)如此往复,坯料指定的位置受到密集的局部锻压而发生减薄变形,从而实现坯料的变厚度定制。
【技术特征摘要】
1.一种基于锻造工艺的定制板坯方法,其特征是,包括以下步骤:1)将金属钢板通过上料装置放入料台并导入机械式曲柄压力机的锻造模具当中,调整下模固定板的高度以设定板坯压下量,上模在模具调整板的驱动及上滑块、下滑块的导向作用下,与下模实现垂直方向的锻打;2.0mm厚的冲压板坯,压下量控制范围在0.1~1.0mm之间;2)上模上行,坯料在气动装置的推送下以设定的送给量和速度进行送料;送给速度控制范围在0.1~7mm/s之间;3)上模在压机的驱动以设定的压下量实现第二次锻压;4)如此往复,坯料指定的位置受到密集的局部锻压而发生减薄变形,从而实现坯料的变厚度定制。2.如权利要求1所述的基于锻造工艺的定制板坯方法,其特征是,所述锻造模具从上至下依次包括相匹配的模具调整板、上滑块固定板、上滑块、下滑块、下滑块固定板、上模、下模和下模固定板,模具调整板上部与机械式曲柄压力...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐炳涛,邬方兴,王中美,邢伟鑫,刘纪源,
申请(专利权)人:齐鲁工业大学,
类型:发明
国别省市:山东,37
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