长效珍珠镍工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种长效珍珠镍工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）对汽车装饰工件依次进行超声除蜡、除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；（2）在清洗槽中加入除油粉和水，将汽车装饰工件浸入清洗槽进行除油；（3）向粗化槽中加入纯水和铬酸，铬酸溶解后加入硫酸；硫酸加入完毕后，向粗化槽中加入湿润剂；将汽车装饰工件浸入粗化槽中进行粗化；（4）向钯活化槽内注入纯水、盐酸和浓钯水，将汽车装饰工件浸入钯活化槽中进行钯活化处理；（5）将汽车装饰工件用纯水冲洗后进行预镀镍；（6）将预镀镍后的汽车装饰工件先进行酸洗，再进行镀珍珠镍；（7）水洗后烘干。本发明专利技术能够有效减少药水的更换频次，确保珍珠镍工艺的性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
长效珍珠镍工艺
本专利技术涉及一种电镀工艺，尤其是一种长效珍珠镍工艺，属于电镀

技术介绍
随着工业的迅速发展，人们对车辆的装饰性的要求也在不断的提高，塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。人们在汽车饰件上的追求也越来越多样化，其中珍珠镍就是一种比较特殊的工艺，其是一种具有装饰性的镀层，高贵典雅，沙感细腻柔和富强烈金属感，立体感强，不易被指纹污染，高低位一致镀层分布均匀，哑白中微带光泽。普通珍珠镍工艺每次电镀后都要更换整缸药水，频繁的更换药水会导致珍珠镍工艺的性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种长效珍珠镍工艺，能够有效减少药水的更换频次，确保珍珠镍工艺的性能稳定。按照本专利技术提供的技术方案，所述长效珍珠镍工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）前进理：对汽车装饰工件依次进行超声除蜡、除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；（2）化学除油：在清洗槽中加入除油粉和水搅拌均匀，除油粉的浓度为20-30g/L，将汽车装饰工件浸入清洗槽中，加温至30-35℃进行除油20-30min；（3）粗化：向粗化槽中加入纯水和铬酸，铬酸的加入量为400-450g/L，铬酸溶解后加入硫酸400-450g/L，硫酸采用少量多次的方式加入，保证粗化槽中溶液温度低于70℃；硫酸加入完毕后，向粗化槽中加入40-50g/L湿润剂；再将汽车装饰工件浸入粗化槽中进行粗化20-30min；（4）钯活化：向钯活化槽内注入纯水、盐酸和浓钯水，盐酸的浓度为0.3-0.5%，浓钯水的加入量为5-10ml/L，使钯活化槽中溶液的温度保持在20-25℃，将汽车装饰工件浸入钯活化槽中进行钯活化处理10-30s；（5）预镀镍：将汽车装饰工件用纯水冲洗后进行预镀镍，预镀液的成份为：250-260g/L硫酸镍、30-50g/L和40-50g/L硫酸，pH值为4-4.4，温度为50-60℃，预镀时间为4-6min；（6）镀珍珠镍，将预镀镍后的汽车装饰工件先进行酸洗，再进行镀珍珠镍；所述酸洗溶液采用10-20ml/L的硫酸溶液；所述镀珍珠镍的电镀溶液采用：硫酸镍420-540g/L、氯化镍30-50g/L、硼酸35-60g/L、P2载体5-20ml/L和P1分散剂4-8ml/L，调节珍珠镍电镀溶液的pH值为4.0±0.3，温度为50-60℃，电镀时间为4-6min；（7）水洗后烘干。进一步的，所述步骤（1）中超声除蜡的条件为：除蜡剂溶液浓度为30-50ml/L，温度为75-85℃，超声频率为50-60KHz，超声时间为10-20min。进一步的，所述步骤（7）中烘干温度为50-60℃，烘干时间为30-60min。本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术所述长效珍珠镍工艺前处理彻底，采用超声除蜡等工序，使最终镀层具有镀层洁白柔和、细致、硬度高、走位好的特点，且不易留下指印；（2）工艺操作简便，添加剂不易分解，镀层也不易产生黑点和光点；（3）连续生产延时长久，且生产过程中起砂效果前后均匀一致；（4）无需做经常性碳粉过滤，省工省料。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种长效珍珠镍工艺，包括以下步骤：（1）前进理：对汽车装饰工件依次进行超声除蜡、除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；所述超声除蜡的条件为：除蜡剂溶液浓度为30ml/L，温度为75℃，超声频率为50KHz，超声时间为20min；（2）化学除油：在清洗槽中加入除油粉和水搅拌均匀，除油粉的浓度为20g/L，将汽车装饰工件浸入清洗槽中，加温至30℃进行除油30min；（3）粗化：向粗化槽中加入纯水和铬酸，铬酸的加入量为400g/L，铬酸溶解后加入硫酸400g/L，硫酸采用少量多次的方式加入，保证粗化槽中溶液温度低于70℃；硫酸加入完毕后，向粗化槽中加入40g/L湿润剂；再将汽车装饰工件浸入粗化槽中进行粗化30min；（4）钯活化：向钯活化槽内注入纯水、盐酸和浓钯水，盐酸的浓度为0.3%，浓钯水的加入量为5ml/L，使钯活化槽中溶液的温度保持在20℃，将汽车装饰工件浸入钯活化槽中进行钯活化处理30s；（5）预镀镍：将汽车装饰工件用纯水冲洗后进行预镀镍，预镀液的成份为：250g/L硫酸镍、30g/L和40g/L硫酸，pH值为4，温度为50℃，预镀时间为4min；（6）镀珍珠镍，将预镀镍后的汽车装饰工件先进行酸洗，再进行镀珍珠镍；所述酸洗溶液采用10ml/L的硫酸溶液；所述镀珍珠镍的电镀溶液采用：硫酸镍420g/L、氯化镍30g/L、硼酸35g/L、P2载体5ml/L和P1分散剂4ml/L，调节珍珠镍电镀溶液的pH值为4.0±0.3，温度为50℃，电镀时间为6min；（7）水洗后烘干；烘干温度为50℃，烘干时间为60min。实施例2：一种长效珍珠镍工艺，包括以下步骤：（1）前进理：对汽车装饰工件依次进行超声除蜡、除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；所述超声除蜡的条件为：除蜡剂溶液浓度为50ml/L，温度为85℃，超声频率为60KHz，超声时间为10min；（2）化学除油：在清洗槽中加入除油粉和水搅拌均匀，除油粉的浓度为30g/L，将汽车装饰工件浸入清洗槽中，加温至35℃进行除油20min；（3）粗化：向粗化槽中加入纯水和铬酸，铬酸的加入量为450g/L，铬酸溶解后加入硫酸450g/L，硫酸采用少量多次的方式加入，保证粗化槽中溶液温度低于70℃；硫酸加入完毕后，向粗化槽中加入50g/L湿润剂；再将汽车装饰工件浸入粗化槽中进行粗化20min；（4）钯活化：向钯活化槽内注入纯水、盐酸和浓钯水，盐酸的浓度为0.5%，浓钯水的加入量为10ml/L，使钯活化槽中溶液的温度保持在25℃，将汽车装饰工件浸入钯活化槽中进行钯活化处理10s；（5）预镀镍：将汽车装饰工件用纯水冲洗后进行预镀镍，预镀液的成份为：260g/L硫酸镍、50g/L和50g/L硫酸，pH值为4.4，温度为60℃，预镀时间为6min；（6）镀珍珠镍，将预镀镍后的汽车装饰工件先进行酸洗，再进行镀珍珠镍；所述酸洗溶液采用20ml/L的硫酸溶液；所述镀珍珠镍的电镀溶液采用：硫酸镍540g/L、氯化镍50g/L、硼酸60g/L、P2载体20ml/L和P1分散剂8ml/L，调节珍珠镍电镀溶液的pH值为4.0±0.3，温度为60℃，电镀时间为4min；（7）水洗后烘干；烘干温度为60℃，烘干时间为30min。实施例3：一种长效珍珠镍工艺，包括以下步骤：（1）前进理：对汽车装饰工件依次进行超声除蜡、除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；所述超声除蜡的条件为：除蜡剂溶液浓度为40ml/L，温度为80℃，超声频率为55KHz，超声时间为15min；（2）化学除油：在清洗槽中加入除油粉和水搅拌均匀，除油粉的浓度为25g/L，将汽车装饰工件浸入清洗槽中，加温至30℃进行除油25min；（3）粗化：向粗化槽中加入纯水和铬酸，铬酸的加入量为420g/L，铬酸溶解后加入硫酸420g/L，硫酸采用少量多次的方式加入，保证粗化槽中溶液温度低于70℃；硫酸加入完毕后，向粗化槽中加入45g/L湿润剂；再将汽车装饰工件浸入粗化槽中进行粗化25min；（4）钯活化：向钯活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长效珍珠镍工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）前进理：对汽车装饰工件依次进行超声除蜡、除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；（2）化学除油：在清洗槽中加入除油粉和水搅拌均匀，除油粉的浓度为20‑30g/L，将汽车装饰工件浸入清洗槽中，加温至30‑35℃进行除油20‑30min；（3）粗化：向粗化槽中加入纯水和铬酸，铬酸的加入量为400‑450g/L，铬酸溶解后加入硫酸400‑450g/L，硫酸采用少量多次的方式加入，保证粗化槽中溶液温度低于70℃；硫酸加入完毕后，向粗化槽中加入40‑50g/L湿润剂；再将汽车装饰工件浸入粗化槽中进行粗化20‑30min；（4）钯活化：向钯活化槽内注入纯水、盐酸和浓钯水，盐酸的浓度为0.3‑0.5%，浓钯水的加入量为5‑10ml/L，使钯活化槽中溶液的温度保持在20‑25℃，将汽车装饰工件浸入钯活化槽中进行钯活化处理10‑30s；（5）预镀镍：将汽车装饰工件用纯水冲洗后进行预镀镍，预镀液的成份为：250‑260g/L硫酸镍、30‑50g/L和40‑50g/L硫酸，pH值为4‑4.4，温度为50‑60℃，预镀时间为4‑6min；（6）镀珍珠镍，将预镀镍后的汽车装饰工件先进行酸洗，再进行镀珍珠镍；所述酸洗溶液采用10‑20ml/L的硫酸溶液；所述镀珍珠镍的电镀溶液采用：硫酸镍420‑540g/L、氯化镍30‑50g/L、硼酸35‑60g/L、P2载体5‑20ml/L和P1分散剂4‑8ml/L，调节珍珠镍电镀溶液的pH值为4.0±0.3，温度为50‑60℃，电镀时间为4‑6min；（7）水洗后烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种长效珍珠镍工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）前进理：对汽车装饰工件依次进行超声除蜡、除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍处理；（2）化学除油：在清洗槽中加入除油粉和水搅拌均匀，除油粉的浓度为20-30g/L，将汽车装饰工件浸入清洗槽中，加温至30-35℃进行除油20-30min；（3）粗化：向粗化槽中加入纯水和铬酸，铬酸的加入量为400-450g/L，铬酸溶解后加入硫酸400-450g/L，硫酸采用少量多次的方式加入，保证粗化槽中溶液温度低于70℃；硫酸加入完毕后，向粗化槽中加入40-50g/L湿润剂；再将汽车装饰工件浸入粗化槽中进行粗化20-30min；（4）钯活化：向钯活化槽内注入纯水、盐酸和浓钯水，盐酸的浓度为0.3-0.5%，浓钯水的加入量为5-10ml/L，使钯活化槽中溶液的温度保持在20-25℃，将汽车装饰工件浸入钯活化槽中进行钯活化处理10-30s；（5）预镀镍：将汽车装饰工件用纯水冲洗后进行预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建峰，杨建良，冯宇，刘全明，张江海，
申请(专利权)人：江阴道达汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32