封闭式三价铬自动处理系统技术方案

技术编号:17189094 阅读:41 留言:0更新日期:2018-02-03 17:32
本实用新型专利技术公开了一种封闭式三价铬自动处理系统,包括粗化槽,还包括电解液槽和电解装置;所述电解装置为箱体结构,在电解装置内设有固定杆和陶瓷罐,陶瓷罐悬挂在固定杆上;所述粗化槽通过粗化液输入管与电解装置连通,电解装置另一端底部通过粗化液输出管与粗化槽另一端连通;所述电解液槽通过电解液输入管与电解装置中的陶瓷罐连通,所述陶瓷罐的下端淹没在电解装置的粗化液下,陶瓷罐内的废液通过废液输出管排出;本实用新型专利技术通过实现了粗化液三价铬的自动处理,减少了人工和废水排放,增加了三价铬处理的稳定性,处理效果明显,减少药水浪费,提高了处理效率,既环保又省时。

Closed trivalent chromium automatic treatment system

The utility model discloses a closed type automatic processing system including trivalent chromium, roughening, including electrolytic bath and electrolytic device; the electrolytic device for box structure, fixing rod and ceramic pot is arranged in the electrolytic device, the ceramic pot hung on the fixed rod; the roughening by roughening liquid the input pipe is communicated with the electrolytic device, the electrolytic device through the bottom of the other end of the coarsening liquid output pipe and the other end is communicated with the coarse groove; the electrolytic tank by the electrolyte input pipe is communicated with a ceramic pot electrolytic device, the lower ends of the ceramic pot submerged in coarse liquid electrolytic device, waste ceramic pot the waste liquid is discharged through the output pipe; the utility model realizes the automatic processing of roughening solution of trivalent chromium, reduce artificial and wastewater discharge, and increase the stability of trivalent chromium treatment, the treatment effect is obvious, reduce The waste of medicinal water improves the efficiency of treatment, which is both environmentally friendly and time-saving.

【技术实现步骤摘要】
封闭式三价铬自动处理系统
本技术涉及电镀
,具体涉及一种封闭式三价铬自动处理系统。
技术介绍
ABS塑料电镀前需要进行粗化处理,粗化工序相当重要,粗化的质量直接影响到塑料件的电镀品质。在粗化过程中粗化液中的六价铬酸与产品产生腐蚀反应生成三价铬和有机物,随生产进行,粗化液中的六价铬不断的被还原为三价铬,而随着三价铬的含量升高,会导致粗化液氧化能力减弱,与ABS生成亲水性极性基团的速度将急剧下降,导致粗化效果下降,由于粗化不好,塑胶工件与电镀层的结合力也会明显下降。三价铬浓度上升到30克每升以上时,会严重影响粗化质量,导致粗化液报废。废粗化液中含有大量的铬酐和硫酸,将它弃去,不仅浪费大量资源,而且会严重地污染环境。因此,现有技术中通常采用人工进行三价铬的处理,具体做法为:将装有电解液的陶瓷罐置于粗化槽中,每隔两小时人工取出陶瓷罐,在生产线外进行三价铬的清洗,清洗后再将装有电解液的陶瓷罐置于粗化槽中。这种处理方式不但耗费时间、耗费人力,而且增加废水排量,处理三价铬的效果并不理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足,本技术的目的是提供一种封闭式三价铬自动处理系统,该系统省时、省力,处理效果明显,减少药水浪费。实现上述目的,本技术采用的技术手段是:封闭式三价铬自动处理系统,包括粗化槽,还包括电解液槽和电解装置;所述电解装置为箱体结构,在电解装置内设有固定杆和陶瓷罐,陶瓷罐悬挂在固定杆上;所述粗化槽通过粗化液输入管与电解装置连通,电解装置另一端底部通过粗化液输出管与粗化槽另一端连通;所述电解液槽通过电解液输入管与电解装置中的陶瓷罐连通,所述陶瓷罐的下端淹没在电解装置的粗化液下,陶瓷罐内的废液通过废液输出管排出。进一步,所述粗化液输入管上安装有循环泵。更进一步,每个所述陶瓷罐内设有电解液输入支管与电解液输入管连通。更进一步,每个所述陶瓷罐内底部设有废液输出支管与废液输出管连通。更进一步,陶瓷罐内电解液的液面高度高于电解装置中粗化液的液面高度。相比现有技术,本技术具有如下有益效果:本技术通过设置电解装置,将电解所需的陶瓷罐置于电解装置内,通过管路将粗化液由循环泵泵入电解装置内,并通过管路将电解液输入陶瓷罐内,对电解装置内的粗化液进行电解处理,将处理后的粗化液通过管路输入粗化槽内循环使用,实现了粗化液三价铬的自动处理,减少了人工和废水排放,增加了三价铬处理的稳定性,处理效果明显,减少药水浪费,提高了处理效率,既环保又省时。附图说明图1为本技术结构示意图。其中,1为电解液槽,2为粗化槽,3为电解装置,4为固定杆,5为陶瓷罐,6为粗化液输入管,7为循环泵,8为粗化液输出管,9为电解液输入管,10为废液输出管,11为电解液输入支管,12为废液输出支管,13为粗化液,14为电解液。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步描述:参见图1:封闭式三价铬自动处理系统,包括粗化槽2、电解液槽1和电解装置3。粗化槽2内装有粗化处理所需的粗化液。电解液槽1内装有电解液,本技术中,电解液为硫酸。电解装置3为箱体结构,在电解装置3内设有固定杆4和陶瓷罐5,固定杆4的两端固定在电解装置3内,陶瓷罐5为市售产品,陶瓷罐5悬挂在固定杆上;在具体设置时,可在电解装置3内固定设置多根固定杆4,每根固定杆4上悬挂多个陶瓷罐5。粗化槽2通过粗化液输入管6与电解装置3连通,在粗化液输入管6上安装有循环泵7,将粗化槽2内的粗化液输入电解装置3内;电解装置3另一端底部通过粗化液输出管8与粗化槽2另一端连通,将处理后的粗化液输入粗化槽2内。电解液槽1通过电解液输入管9与电解装置3中的陶瓷罐5连通,每个陶瓷罐5内设有电解液输入支管11与电解液输入管9连通,为陶瓷罐5补充电解液;每个陶瓷罐5内底部设有废液输出支管12与废液输出管10连通,将陶瓷罐5内反应后的废液排出。在电解液输入管、废液输出管、粗化液输入管和粗化液输出管上均安装有阀门。为了保证电解的进行,陶瓷罐5的下端淹没在电解装置3中的粗化液中,陶瓷罐5内电解液14的液面高度高于电解装置3中粗化液13的液面高度。为了提高管路的耐腐蚀性,粗化液输入管、粗化液输出管、电解液输入管和废液输出管均采用钛管。本技术通过设置电解装置,将电解所需的陶瓷罐置于电解装置内,通过管路将粗化液由循环泵泵入电解装置内,并通过管路将电解液输入陶瓷罐内,对电解装置内的粗化液进行电解处理,将处理后的粗化液通过管路输入粗化槽内循环使用,实现了粗化液三价铬的自动处理,减少了人工和废水排放,增加了三价铬处理的稳定性,处理效果明显,减少药水浪费,提高了处理效率,既环保又省时。最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
封闭式三价铬自动处理系统

【技术保护点】
封闭式三价铬自动处理系统,包括粗化槽,其特征在于,还包括电解液槽和电解装置;所述电解装置为箱体结构,在电解装置内设有固定杆和陶瓷罐,陶瓷罐悬挂在固定杆上;所述粗化槽通过粗化液输入管与电解装置连通,电解装置另一端底部通过粗化液输出管与粗化槽另一端连通;所述电解液槽通过电解液输入管与电解装置中的陶瓷罐连通,所述陶瓷罐的下端淹没在电解装置的粗化液下,陶瓷罐内的废液通过废液输出管排出。

【技术特征摘要】
1.封闭式三价铬自动处理系统,包括粗化槽,其特征在于,还包括电解液槽和电解装置;所述电解装置为箱体结构,在电解装置内设有固定杆和陶瓷罐,陶瓷罐悬挂在固定杆上;所述粗化槽通过粗化液输入管与电解装置连通,电解装置另一端底部通过粗化液输出管与粗化槽另一端连通;所述电解液槽通过电解液输入管与电解装置中的陶瓷罐连通,所述陶瓷罐的下端淹没在电解装置的粗化液下,陶瓷罐内的废液通过废液输出管排出。2.根据权利要求1所述的封闭式...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐道生
申请(专利权)人:重庆市涪陵区金龙有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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