一种铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法技术

一种铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法，它包括下述依次的步骤：（一）将切成的板坯放入循环水的水池中，将连铸坯表面附着的渣皮除掉；（二）将板坯从循环水的水池中吊出，冷却降温：（三）然后再进行目视检查，确定是否修磨。经步骤（三）目视检查后，在板坯的表面，振痕小又少，为无修磨板坯；振痕明显的板坯，用手持砂轮对缺陷进行人工修磨；板坯表面振痕深度大、或表面有结疤等较大缺陷的板坯，用修磨机对板坯表面进行整体修磨，直至无肉眼可见缺陷。本铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法利用水将连铸坯表面附着的保护渣渣皮全部去掉，从而便于目视检查，同时大大减少了修磨工作量，提高了连铸坯成材率，提高了处理的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在许多不锈钢的应用中，对产品的表面质量都有较高要求，这不仅是出于对耐 蚀性的需要，更多的是出于对产品表面光洁度和美观的要求。而不锈钢连铸坯表面质量 对其最终产品，特别是冷轧产品的表面质量有很大影响。 —般的碳素钢和低合钢连铸坯在热轧工序加热炉内加热时，铸坯表面会有较厚 的一层(几个毫米)被均匀氧化，之后通过高压喷水将这层铁磷除去。其效果相当于在铸 坯表面均匀地剥去一个厚达数个毫米的表面层，从而除去了铸坯振痕和表面缺陷。 由于不锈钢的抗氧化性较好，在热轧加热炉内，连铸坯表面氧化生成的铁鳞厚 度很薄，不足以通过除磷的方式使振痕和表面缺陷全部去除。目前，通常采用在进入 热轧工序前用砂轮对连铸坯表面进行均匀修磨，磨去铸坯振痕和表面可见缺陷的处理方 法，来确保轧制产品的表面质量。 对每块连铸坯来说，是否应进行修磨以及修磨的程度，依靠经验和人工肉眼检 查相结合的方式来确定。采用经验来确定修磨量的方法，即根据钢种的不同和连铸过程 中各种实际操作参数(如拉速、过热度、振动参数等)的变化来确定铸坯是否需要进 行修磨以及修磨的深度。但由于连铸过程中各种操作参数的作用及其综合作用效果，对 连铸坯表面质量的实际影响结果很难进入准确预报，而且连铸过程中的各种随机影响因 素(如结晶器液位波动程度、结晶器磨损程度、足辊段及二冷段各个辊子的磨损和粘渣 等)也会对铸坯表面质量产生重要影响，所以很难仅根据连铸操作参数及各种影响因素的 变化来经验地确定不锈钢连铸坯的修磨程度，还需结合人工肉眼检查的方法。 在进行人工肉眼检查时会遇到两个限制性环节。 一是，刚拉出的连铸坯温度很 高(一般表面温度在60(TC以上)，检查人员不能靠近，需将连铸坯放置冷却一段时间，待 铸坯温度降低(一般在20(TC以下)后才能进行检查，即要占用较大的铸坯存放场地，也 延长了铸坯处理周期。二是，由于铸坯表面有一层保护渣层，很难准确检查出较小的表 面缺陷， 一般需先将连铸坯表面均匀地磨掉一层后再继续进行目视检查，使工作量大大 增加。
技术实现思路
为了克服现有铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法的上述不足，本专利技术提供一种 减少修磨工作量、处理效率高的铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法。 为了达到本专利技术的目的，首先将连铸坯表面附着的保护渣渣皮全部去掉，使铸 坯表面较为干净，便于目视检查。另外要使连铸坯温度快速降至35(TC以下，使从连铸出 坯到可以进行目视检查的时间从原来的两到三天縮短到四个小时以内，从而加快连铸坯 的流通速度，减少堆坯占用的场地空间。更主要的是减少修磨工作量，现有的铬镍奥氏3体不锈钢连铸坯处理方法先对铸坯表面全部均匀修磨0.4 1.0mm后再进行目视检查，然 后根据铸坯表面情况确定是采用均匀加重修磨的方式还是局部加重修磨的方式。采用本 专利技术所述的铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法，连铸坯表面非常干净，可直接进行目视 检查。对表面可见缺陷轻微、数量较少铸坯，可采取使用手持砂轮进行局部修磨的方式 处理，从而大大减少了修磨工作量，提高了连铸坯成材率。 本铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法包括下述依次的步骤( — )将连铸机刚拉出后切成的高温板坯直接放入循环水的水池中，利用连铸坯 的物理热，使接触到铸坯表面的水激烈汽化，在局部区域产生类似水"爆炸"的效果， 利用水剧烈汽化产生的冲击能量，将板坯表面附着的渣皮除掉； (二)将板坯从循环水的水池中吊出，继续自然冷却降温，温度不高于35(TC， 一 般不高于30(TC。(连铸坯为目视肉眼直接观察。由于需要人体近距离观察，温度要尽 可能的低。在工厂的实际操作中，温度一般已在30(TC以下， 一半以上的板坯温度已在 25(TC以下。)(三)然后再进行目视检查，再确定是否修磨，不需要修磨的板坯出厂或送到热 连轧。 上述奥氏体不锈钢连铸坯处理方法经步骤(三)目视检查后，板坯表面有表面夹 渣、压坑、结疤等缺陷的，要根据不同情况采用修磨机或人工手持砂轮进行表面修磨。 一般振痕深度小于0.6mm、表面压坑数量小于10个且压坑深度小于0.6mm、压坑边缘平 滑的，为无修磨板坯；连铸板坯表面振痕深度小于0.6mm，表面压坑、夹渣缺陷数量小 于20处，且缺陷深度小于1.0mm的，用手持砂轮对缺陷处进行人工修磨；板坯表面振 痕深度大于0.6mm，表面压坑、夹渣缺陷数量大于20处，或表面有结疤等较大缺陷的板 坯，用修磨机对板坯表面进行整体修磨，直至无肉眼可见缺陷，这样轧制出的热轧钢带 符合有关要求。(热轧或冷轧钢板带标准中关于表面的要求一般为表面粗糙度和"允许有 轻微表面缺陷"概念性的要求，很多表面缺陷方面的限制都是隐含要求。从工艺技术方 面来说，这些表面缺陷与连铸坯表面缺陷有一定的对应因果关系，但并不是一一对应。 很多钢板或钢带的表面缺陷的成因都很复杂。因此，不能用热轧或冷轧钢板带标准中的 表面质量要求作为连铸板坯的表面质量要求。) 实现本专利技术上述目的的设施有一个带有循环水系统的水池，水池长度为连铸板 坯最大长度加冗余长度， 一般比连铸板坯长500mm 1200mm，水池深度不小于连铸坯 厚度的四倍，水池宽度为连铸板坯宽度或连铸板坯宽度的两倍加吊具冗余宽度， 一般比 对板坯的宽度宽600mm 1000mm，两块板坯并排冷却的水池比两块板坯宽度的和还宽 1000mm 1300mm。 水池循环水量的要求为1.0m3/min 4.0mVmin，保证水温保持在5°C 80°C 。对 水质无要求，可使用浊环水。 本铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法，可将连铸坯表面附着的保护渣渣皮全部 去掉，从而便于目视检查，确定是否修磨以及修磨的方式，保证了冷轧产品的表面质 量，同时大大减少了修磨工作量，提高了连铸坯成材率。并且使连铸坯温度快速降低， 连铸出坯到可以进行目视检查的时间从原来的两到三天縮短到四个小时以内，加快了连 铸坯的流通速度，提高了处理的效率，减少了堆坯占用的场地空间。附图说明 图l是循环水的水池的结构图，图中沿纵向剖开。 图2是沿图1中A-A线的剖视图。 上述图中 1-水泥池 2-端壁 3-水 4-进水口 5-测壁 6-钢梁 7-池底 8-溢流口 9-出水口具体实施例方式下面结合实施例及其附图详细说明本铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法的具体 实施方式，但本实施例不是对本铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法的限制。 实施例一本实施例的连铸机的拉速为0.75m/min，板坯的长度为8.0m，每隔10.9min出一块连铸坯。连铸坯的钢种0Crl8M9，连铸坯断面规格为1240X180mm。循环水的水池的内尺寸为9200X2000X1000mm，水池蓄水后水深700mm，每次可放入一块连铸板坯。循环水流量为1.0 2.0m3/min，本实施例为1.5mVmin。 循环水的水池的结构参见图1与图2，它是一个水泥池1，水泥池1的池底7横向设置着支撑板坯的钢梁6， 一个侧壁5有三个进水口 4，在另一个侧壁有一个溢流口 8与一个出水口9.( — )连铸生产过程中，将连铸坯切成板坯后，板坯吊入循环水的水泥池1前的 表面温度在600 75(TC范围内。用天车将切好的板坯放入循环水的水泥池1中的钢梁6 上。板坯在循环水的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法，它包括下述依次的步骤：　　　　（一）将连铸机刚拉出后切成的高温板坯直接放入循环水的水池中，利用水剧烈汽化产生的冲击能量，将连铸坯表面附着的渣皮除掉；　　　　（二）将板坯从循环水的水池中吊出，继续自然冷却降温，温度不高于３５０℃：　　　　（三）然后再进行目视检查，再确定是否修磨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵平，范光伟，王立新，史永林，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[]