【技术实现步骤摘要】
一种塑料表面电镀时基底的活化方法
本专利技术属于电镀工业
技术介绍
塑料制品的应用越来越广泛,近年来,随着汽车工业、电气工业和家用电器、饰品业的快速发展,塑料表面电镀金属技术也不断发展。目前塑料表面活化预处理技术及工艺中,往往采用塑料表面涂覆导电涂料、去离子水中超声粗化、含铬酸根(或CrO3)溶液中浸泡、塑料表面酸洗等。但这些方法所得到的活化预处理技术结果,其塑料表面基体与镀层的附着力不强,电镀后镀层仍时常发生疏松、鼓泡、脱皮等现象。本专利技术目的在于专利技术一种能克服现有技术中塑料表面电镀时,其镀层基底结合力差、易疏松、鼓泡、脱皮、粗糙等技术难题的塑料基底的活化方法。
技术实现思路
本专利技术技术方案是:将待活化的塑料表面浸泡在3~5g/LH2CrO4酸性溶液中,超声20~30分钟活化塑料基底,在塑料表面形成0.001~0.1mm厚的溶胀层。本专利技术利用浸泡原理,使塑料表面形成溶胀层;利用超声原理,加快分子热运动,加快表面的清洗和活化,增加固/液界面的接触面,加速溶胀层的增加,使塑料表面形成足够的溶胀层。然后用去离子水浸泡、超声、清洗,最后进行敏化和电镀。由于用此种方案所得的塑料表面的溶胀层较厚,因而进行敏化时所生成的塑料表面金属化的导电性膜与塑料基底接触较牢、粘附力较强,敏化过程中的金属离子能更深入的渗透到塑料表面的溶胀层深处。因此,此方法更能增强塑料表面基体与镀层的附着力,也消除了电镀后镀层发生疏松、鼓泡、脱皮等现象。上述超声波功率为200W~1000W,频率为80~250kHz。目的是利用一定强度的中高频率超声变频场使塑料表面与溶液相互作用 ...
【技术保护点】
一种塑料表面电镀时基底的活化方法,其特征在于,将待活化的塑料表面浸泡在3~5g/L H2CrO4酸性溶液中,超声20~30分钟活化塑料基底,在塑料表面形成0.001~0.1mm厚的溶胀层。
【技术特征摘要】
1.一种塑料表面电镀时基底的活化方法,其特征在于,将待活化的塑料表面浸泡在3~5g/LH2CrO4酸性溶液中,超声20~30分钟活化塑料基底,在塑料表面形成0.001~0.1mm厚的溶胀层。2.根据权利要求1所述塑料表面电镀时基底的活化方法,其特征在...
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