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在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法技术

技术编号:10555177 阅读:184 留言:0更新日期:2014-10-22 12:02
本发明专利技术公开了一种在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法,该方法包括以下步骤:(1)清洁玻璃制品表面;(2)在清洁后的玻璃制品表面喷涂电镀底漆;(3)对喷涂电镀底漆的玻璃制品进行UV固化;(4)经UV固化后的玻璃制品真空镀膜;(5)在真空镀膜层表面喷涂中涂漆;(6)对经过中涂漆喷涂的玻璃制品进行二次固化;(7)激光雕刻(6)步的玻璃制品表面,去除镀膜层上部涂层;(8)经过激光雕刻后的玻璃制品表面进行面漆喷涂及固化。该方法结合现有的UV固化、真空电镀及激光雕刻方法实现了玻璃制品表面的雕刻,表面耐磨、耐划、耐溶剂,表面图案稳定同时还具有更为立体的镂空效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法,该方法包括以下步骤:(1)清洁玻璃制品表面;(2)在清洁后的玻璃制品表面喷涂电镀底漆;(3)对喷涂电镀底漆的玻璃制品进行UV固化;(4)经UV固化后的玻璃制品真空镀膜;(5)在真空镀膜层表面喷涂中涂漆;(6)对经过中涂漆喷涂的玻璃制品进行二次固化;(7)激光雕刻(6)步的玻璃制品表面,去除镀膜层上部涂层;(8)经过激光雕刻后的玻璃制品表面进行面漆喷涂及固化。该方法结合现有的UV固化、真空电镀及激光雕刻方法实现了玻璃制品表面的雕刻,表面耐磨、耐划、耐溶剂,表面图案稳定同时还具有更为立体的镂空效果。【专利说明】在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法
本专利技术属于玻璃制品表面处理、加工
,特别是涉及在UV电镀玻璃制品表 面进行激光雕刻的工艺及方法,以形成镂空效果。该方法特别适合于化妆品香水瓶、香薰 瓶、酒类玻璃瓶包装等以及其它装饰性玻璃制品,经过该工艺处理过的产品,具有强烈的金 属质感,表面耐磨、耐划、耐溶剂、图案文字线条清淅度极高、立体感很强、玻璃的透明度和 装饰性大大提高。
技术介绍
随着人们生活质量的提供,日常用品的包装要求更高的视觉效果,特别是化妆品 瓶、香水瓶、香薰瓶、酒类包装瓶等都采用玻璃制品作为其包装。而为了具备更好的视觉美 观作用,制作具有镂空效果玻璃瓶最为常见。传统镂空效果的玻璃制品表面实现有以下方 式:(1)贴纸遮盖法,采用贴纸的方式先遮盖需要裸露的地方再进行后序的加工,其主要流 程一般是:被加工表面去油去污的处理- >贴纸- >涂装- >固化- >加热- >撕纸,其中 大部分工序由人工操作,效率低、产品档次低,易产生不良品,特别是在贴纸的过程中很难 做到统一标准,不规范、不精确,撕纸时图案边缘易产生锯齿状毛边,另外由于纸的粘性强 弱易造成二次污染,图案文字的线条因为纸的原因不能做的很精细;(2)丝网印及移印技 术,该技术在UV电镀玻璃制品表面应用时图案文字有一定的手感,但所操作的产品表面要 求平整、弧度较小,不能凹凸不平,生产时需要温度170-200度左右,该工艺牢固度性强,线 条清晰边缘光滑没有毛刺,对所加工的产品表面没有太多限制,所加工的产品档次高,二维 效果立体感极好,费用较高;(3)描金工艺,传统的描金工艺所用的是真金膏,成本昂贵,污 染较大,不环保,加工过程中温度需加热到500-600°C,耗能较大,各国都制定相应的法律法 规严禁污染严重的企业开业,要求污染严重的企业整顿,并且该技术现阶段很多产品也是 手工操作,颜色基本是单一的金色系列,产品色彩单一。 UV真空电镀因其环保成本低已在很多领域和行业被广泛使用,目前已经是一种比 较成熟安全的技术和工艺。真空电镀配套的底漆及面漆采用UV固化涂料不仅使产品表面 光泽度提高,还能取到更好的装饰与保护效果。UV固化电镀油漆目前在国内已有很多厂家 生产且各项指标都能达到美国和欧洲国家所要求的环保标准。 真空电镀形成镀膜是在真空镀膜机中,在高真空的状态下利用强大电流将镀膜源 (钨丝)加热,把挂在钨丝上的高纯度铝片或铝线熔解,铝材从而蒸发、飞散到各方面并附 着于被镀件上。熔解的铝为铝原子,以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上,经冷却结 晶后从而变为铝薄膜,使镀件具有强烈的金属质感,且导电性能强。激光雕刻是利用铝薄膜 的导电性和激光束的能量把镀膜层及以上的涂层烧掉,从而裸露出底涂层或玻璃的颜色, 而形成所设计好的图案和文字。
技术实现思路
本专利技术的目的就是结合现有的UV固化、真空电镀及激光雕刻方法,实现玻璃制品 表面的雕刻,以形成耐磨、耐划、耐溶剂玻璃表面图案,同时还具有更更为立体的镂空效果。 实现上述有益效果的技术方案为,在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法, 该方法包括以下步骤:(1)清洁玻璃制品表面;(2)在清洁后的玻璃制品表面喷涂电镀底 漆;(3)对喷涂电镀底漆的玻璃制品进行UV固化;(4)经UV固化后的玻璃制品真空镀膜; (5)在真空镀膜层表面喷涂中涂漆;(6)对经过中涂漆喷涂的玻璃制品进行二次固化;(7) 激光雕刻(6)步的玻璃制品表面,去除镀膜层上部涂层;(8)经过激光雕刻后的玻璃制品表 面进行面漆喷涂及固化。 步骤(2)所用的电镀底漆在喷涂前经过500目滤网过滤,喷涂后的底漆涂层厚度 15-25 μ m,经过过滤后的电镀底漆作为底漆涂覆后,使涂层平整光亮,能保证后序的镀层达 到镜面效果。 步骤(3)、(6)及(8)的固化过程中的表面沉积能量为600-1000mJ/cm2,在该能量 沉积下,能够使涂层全部完全固化,固化后的涂层硬度好,光滑平整。 步骤(4)经过真空镀膜形成金属膜层厚度为50-100 μ m,此厚度下的金属膜层强 烈的金属质感,同时该镀层导电性能较高,后续的激光雕刻效果更佳。 步骤(5)所用中涂漆经过500目滤网过滤,形成中涂漆涂层厚度为8-11 μ m。此中 涂漆涂层硬度适中,并且和色精的融合度好,通过引进中涂层形成镀膜层保护,减少镀膜层 划伤危险;此外,中涂层固化后硬度不高,适合雕刻。 步骤(7)进行激光雕刻的同时静电除尘清洁雕刻过程产生的涂层颗粒。由于在电 镀雕刻的过程中,中涂层表面易吸附微小的灰尘颗粒,以及在雕刻过程中产生的涂层颗粒, 为进行下一步工序,需要进行静电除尘清洁。 步骤(8)步所用面漆经过500目滤网过滤,喷涂后形成的面漆涂层厚度12-16 μ m。 经过该面漆涂覆后,玻璃制品表面立体感强,手感光滑,同时相比普通的面漆更耐酒精、溶 齐[J,耐磨耐划。 【专利附图】【附图说明】 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步说明,本专利技术步骤如下: (1)清洁玻璃制品表面,一般玻璃制品在制造过程中表面有油污,本方法要求彻底 清除表面的油污,以便使下一步操作时底漆能很好的和玻璃制品表面相结合,电镀制品表 面如果有油污或除油不彻底就会影响底涂的流平性和附着力。一般情况下(指玻璃制品 表面油污较少)用洁净棉布蘸取正己烷或工业酒精除去底材表面上的污染物即可,并静电 除尘备用;特殊情况《指玻璃制品表面油污较多》则需要通过玻璃制品表面蒙砂或500-600 高温除油,玻璃制品表面油污的多少通过目视很难判断,一般情况下在批量生产前要进行 小样试产后再确定处理方案; (2)喷涂电镀底漆,玻璃专用电镀底漆用500目滤网过滤,采用空气喷涂,空气 压力:2.5-3. 5kgf;喷枪口径1.3mm或1.5mm ;喷枪与涂面距离20-30cm,固化后底漆膜厚 15-25 μ m,温度60-70°C,流平2-4分钟。采用玻璃专用电镀底漆作为底漆,能够使涂层平整 光亮,后序的镀层达到镜面效果;【权利要求】1. 在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤: (1)清洁玻璃制品表面;(2)在清洁后的玻璃制品表面喷涂电镀底漆;(3)对喷涂电镀底漆 的玻璃制品进行UV固化;(4)经UV固化后的玻璃制品真空镀膜;(5)在真空镀膜层表面喷 涂中涂漆;(6)对经过中涂漆喷涂的玻璃制品进行二次固化;(7)激光本文档来自技高网
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【技术保护点】
在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)清洁玻璃制品表面;(2)在清洁后的玻璃制品表面喷涂电镀底漆;(3)对喷涂电镀底漆的玻璃制品进行UV固化;(4)经UV固化后的玻璃制品真空镀膜;(5)在真空镀膜层表面喷涂中涂漆;(6)对经过中涂漆喷涂的玻璃制品进行二次固化;(7)激光雕刻(6)步的玻璃制品表面,去除镀膜层上部涂层;(8)经过激光雕刻后的玻璃制品表面进行面漆喷涂及固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张清杰
申请(专利权)人:张清杰
类型:发明
国别省市:河南;41

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