一种高效真空退火炉制造技术

本发明专利技术涉及退火炉的技术领域，特别地涉及一种高效真空退火炉，包括：炉盖、炉壳、内胆、加热元件和炉盖升降机构，炉盖与内胆之间通过炉盖法兰与内胆法兰配合连接，在密封圈上下的炉盖法兰和内胆法兰中设置第一冷却水槽和第二冷却水槽，第一冷却水槽的出水口和进水口都设置在炉盖法兰上方，第二冷却水槽的进水口和出水口都设置在内胆法兰下方，并在第一冷却水槽和第二冷却水槽中通有流动水，分别从密封圈上下两侧对密封圈进行降温冷却，解决了密封圈在长时间高温下容易老化，密封效果降低的问题提高了密封圈的使用寿命，保证了密封圈的密封效果，也为退火炉的加热效果提供保障。

【技术实现步骤摘要】
一种高效真空退火炉
本专利技术涉及退火炉的
，特别地涉及一种高效真空退火炉。
技术介绍
在新型材料研究及生产过程中，如何快速退火是提高材料性能的一个至关重要的环节，特别是针对碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的抽真空充保护气氛的退火、调质、正火处理的加热之用，现有技术多采用普通罩式炉或者井式氧化退火炉，工作效率低，能耗高，工件在高温下发生氧化作用，而且表面易于形成氧化皮腐蚀产物；而且采用退火炉进行金属材料退火，当退火完成时，炉内温度较高，自然冷却需要经过较长时间，影响生产效率；另外现有技术的炉盖和炉体之间使用的玻璃纤维棉密封，存在密封性不好，易使氧气进入炉体，影响退火效果。中国专利CN201420628444.5，公开了一种井式真空光亮退火炉，结构简单操作方便，无氧化退火处理中，整炉炉温均匀性好，退火工件无氧化皮产生，加热完成后可以快速冷却，大大提高生产效率，使用寿命长。但是，这种退火炉中的密封圈在长时间高温下容易老化，使得密封效果降低，依然会使得氧气进入炉体，影响退火效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了密封圈在长时间高温下容易老化，密封效果降低的问题，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效真空退火炉，其特征在于包括：炉盖（1），所述炉盖（1）外侧延伸有炉盖法兰（2），所述炉盖法兰（2）顶部设有第一T型槽（3），所述第一T型槽（3）的突出部分内设有第一冷却水槽（4），所述第一冷却水槽（4）上方设有第一盖板（5），所述第一盖板（5）通过螺钉与第一T型槽（3）固定连接，所述第一冷却水槽（4）的进水口和出水口穿过第一盖板（5）延伸至盖板上方，炉壳（6），内胆（7），所述内胆（7）内壁与炉盖（1）外壁之间存在间隙，所述内胆（7）上端一体设置有用于与炉盖法兰（2）配合的内胆法兰（8），所述内胆法兰（8）上与炉盖法兰（2）配合的一侧设有若干环形凹槽（81），所述环形凹槽（81）内设有...

【技术特征摘要】
1.一种高效真空退火炉，其特征在于包括：炉盖（1），所述炉盖（1）外侧延伸有炉盖法兰（2），所述炉盖法兰（2）顶部设有第一T型槽（3），所述第一T型槽（3）的突出部分内设有第一冷却水槽（4），所述第一冷却水槽（4）上方设有第一盖板（5），所述第一盖板（5）通过螺钉与第一T型槽（3）固定连接，所述第一冷却水槽（4）的进水口和出水口穿过第一盖板（5）延伸至盖板上方，炉壳（6），内胆（7），所述内胆（7）内壁与炉盖（1）外壁之间存在间隙，所述内胆（7）上端一体设置有用于与炉盖法兰（2）配合的内胆法兰（8），所述内胆法兰（8）上与炉盖法兰（2）配合的一侧设有若干环形凹槽（81），所述环形凹槽（81）内设有密封圈，所述内胆法兰（8）的底部设有第二T型槽（9），所述第二T型槽（9）的突出部分内设有第二冷却水槽（10），所述第二冷却水槽（10）下方设有第二盖板（11），所述第二盖板（11）通过螺钉与第二T型槽（9）固定连接，所述第二冷却水槽（10）的进水口和出水口穿过第二盖板（11）和炉壳（6）延伸至炉壳（6）外，加热元件（12），所述加热元件（12）设置在炉壳（6）和内胆（7）之间，炉盖（1）升降机构，所述炉盖（1）升降机构包括：液压缸（13）、升降轴（14）和连接支架（15），所述液压缸（13）通过支撑架（16）与炉壳（6）固定连接，所述升降轴（14）与液压缸（13）的活动端固定连接，所述升降轴（14）外设有与其可滑动连接的轴套（17），所述轴套（17）与炉壳（6）固定连接，所述连接支架（15）一端与升降轴（14）固定连接，另一端与炉盖（1）固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝琦，
申请(专利权)人：江苏恒力炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32