静音斜置阀座止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静音斜置阀座止回阀，该止回阀主要由阀体、阀瓣、斜置阀座和被动式角行程缓冲气缸组成，在阀体内设置有斜置阀座，斜置阀座的倾斜角度为与流道中心线呈110°～120°，阀体和阀瓣通过阀轴连接，在阀轴外套设有轴承，阀轴包括分别设置于阀体两端的驱动轴和自由轴，驱动轴和被动式角行程缓冲气缸连接，阀瓣通过两根锥销与驱动轴活动连接。本实用新型专利技术的止回阀在启泵时有一定的开阀扭矩，以达到憋泵的目的，用于保护水泵电机。在流速较低、不足以把止回阀全部打开时，通过外接压缩空气使阀门全开。意外断电时，能够最大限度的抑制水锤产生。是一种结构简单合理、成本低廉、完全静音、基本不产生水锤的止回阀。

【技术实现步骤摘要】
静音斜置阀座止回阀
本技术属于止回阀
，具体的说是涉及一种静音斜置阀座止回阀。
技术介绍
目前泵后水锤控制阀主要分为被动式和主动式，被动式控制阀包括的结构形式有旋启式、橡胶瓣以及导流速闭静音止回阀等；主动式控制阀的结构为液压重锤或者带离合器的电动重锤蝶阀。普通旋启式蝶阀包括橡胶瓣止回阀，在水流回流时会产生巨大的拍击声，同时产生比较严重的水锤，不适合高扬程和大管径的应用；液压或电动蝶阀形式，成本高昂，同时采用快关缓闭的方式，在一定程度上减少了水锤的影响，但水压升高和大量回流不可避免。目前现有技术中已有的静音止回阀，通常都是采用的短行程结构，其为了达到速闭的效果，而牺牲了正常运行时的流阻，并且大口径阀门的成本非常高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单合理、成本低廉、能够完全静音、并且基本不产生水锤的静音斜置阀座止回阀。本技术是通过以下技术方案实现的：一种静音斜置阀座止回阀，该止回阀主要由阀体、阀瓣、斜置阀座和被动式角行程缓冲气缸组成，在阀体内设置有斜置阀座，斜置阀座的倾斜角度为与流道中心线呈110°～120°，阀体和阀瓣通过阀轴连接，在阀轴外套设有轴承，在阀轴和轴承之间设置有多个O型圈，阀轴包括分别设置于阀体两端的驱动轴和自由轴，驱动轴和被动式角行程缓冲气缸连接，阀瓣通过两根锥销与驱动轴活动连接。阀瓣是含L型密封圈的弧形阀瓣，在阀瓣内表面的外圆周上固定连接有保持架，在保持架和弧形阀瓣之间设置有L型密封圈。在阀瓣的外表面设置有限位块，阀瓣呈弧线型，在被动式角行程缓冲气缸的空气入口处固定设置有电磁阀（可选），轴承为铜轴承，斜置阀座为镍基合金堆焊材质的阀座，阀体和阀瓣为球墨铸铁材质的铸铁阀体和铸铁阀瓣。本技术中的静音斜置阀座止回阀可以不外接任何能源，也可以在流速较小时，电磁阀连接外接压缩空气，同时和电动机并联电源，设置为通电阀门打开。水泵正常运行时，足够的流速把阀瓣打开到全开位置；或者缓冲器在电磁阀控制下，提供外界扭矩把阀门全部打开，降低流阻。突然断电时，弧形阀瓣导致阀门开度和正向水压高度一致，在正向流速趋近于0时，阀瓣快速关闭，防止产生水流回流，达到避免水锤产生和静音的目的。本技术的静音斜置阀座止回阀中公开了一种被动式角行程缓冲气缸，该气缸是在角行程气缸的空气入口处增设电磁阀。工作时，打开电磁阀，向气缸内充入空气，之后关闭电磁阀，将空气封闭于气缸内，空气推动活塞使其移动至第二位置，当角行程气缸的动力输出轴受到阀瓣的作用力时，由于动力输出轴带动活塞压缩气缸内的空气，空气给活塞一个反向作用力，该作用力通过活塞给动力输出轴一个反向的扭力，从而缓冲阀瓣的作用力，该过程不是由空气主动驱动活塞动作，而是在阀瓣通过动力输出轴给活塞作用力的同时，由于空气被压缩，而被动的给活塞一个反向的缓冲力，所以该气缸称之为被动式角行程缓冲气缸。本技术的有益效果是：本技术中的静音斜置阀座止回阀采用的是半主动式结构，区别于现有技术中的主动式和被动式结构。半主动方式的止回阀在启泵时有一定的开阀扭矩，以达到憋泵的目的，用于保护水泵电机。在流速较低、不足以把止回阀全部打开时，通过外接压缩空气使阀门全开。意外断电时，被动式角行程缓冲气缸电磁阀打开，或者直接在设定弹簧的作用下，阀门在正向水流接近0时快速关闭，以达到最大限度抑制水锤产生的目的。本技术是一种结构简单合理、成本低廉、能够完全静音、并且基本不产生水锤的静音斜置阀座止回阀。本技术中的静音斜置阀座止回阀完全静音，水锤基本不产生；而且运行流阻不受流速限制，运行流阻大大低于同口径其它型式的止回阀；该止回阀安装位置灵活，可以直接安装在水泵大小头之后，阀瓣没有抖动，节省建筑空间；大口径下，可以替代液压型式，大幅度改善一次投入成本和可维护性，本技术中的静音斜置阀座止回阀在不外接任何能源的情况下也可以正常工作，轴密封采用干轴设计，本技术中止回阀能够适合高扬程和大管径的应用，并能够广泛应用于各种大型泵站和水厂中。附图说明图1是本技术止回阀的立体结构示意图；图2是本技术止回阀的俯视剖面结构示意图；图3是本技术止回阀中阀瓣打开状态的侧面剖面结构示意图；图4是本技术止回阀中阀瓣关闭状态的侧面剖面结构示意图；图5是本技术止回阀中阀瓣打开状态的正面结构示意图；图6是本技术止回阀中阀瓣关闭状态的正面结构示意图；图中：1-阀体；2-阀瓣；3-被动式角行程缓冲气缸；4-斜置阀座；5-电磁阀；6-轴承；7-O型圈；8-驱动轴；9-自由轴；10-锥销；11-L型密封圈；12-保持架；13-限位块。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作详细描述。如图1至图6所示，一种静音斜置阀座4止回阀，该止回阀主要由阀体1、阀瓣2、斜置阀座4和被动式角行程缓冲气缸3组成，在阀体1内设置有斜置阀座4，斜置阀座4的倾斜角度为与流道中心线呈110°～120°，阀体1和阀瓣2通过阀轴连接，在阀轴外套设有轴承6，在阀轴和轴承6之间设置有多个O型圈7，阀轴包括分别设置于阀体1两端的驱动轴8和自由轴9，驱动轴8和被动式角行程缓冲气缸3连接，阀瓣2通过两根锥销10与驱动轴8活动连接。阀瓣2是含L型密封圈11的弧形阀瓣2，在阀瓣2内表面的外圆周上固定连接有保持架12，在保持架12和弧形阀瓣2之间设置有L型密封圈11。在阀瓣2的外表面设置有限位块13，阀瓣2呈弧线型，在被动式角行程缓冲气缸3的空气入口处固定设置有电磁阀5（可选），轴承6为铜轴承，斜置阀座4为镍基合金堆焊材质的阀座，阀体1和阀瓣2为球墨铸铁材质的铸铁阀体和铸铁阀瓣。水泵启动时，正向水流倾向打开阀瓣2，此时被动式角行程缓冲气缸3和阀瓣2本身产生逆向扭矩，阻挡打开，达到憋泵的目的。水泵正常运行时，足够的流速把阀瓣2打开到全开位置；阀瓣2的弧形结构大幅度提升了水流的推力，使得阀瓣2在较小流速时仍然可以全部打开。同时阀瓣2上的限位块13提供限位，保证阀门始终有一个向下的角度，和水流一起作用下，使得阀瓣2即使水流不稳也不会产生抖动。突然断电时，弧形阀瓣2导致阀门开度和正向水压高度一致，在正向流速趋近于0时，斜置阀座4和限位块13的双重作用使得阀瓣2的行程大大缩短，阀瓣2可以快速关闭，防止产生水流回流，达到避免水锤产生和静音的目的。软密封和双偏心的结构设计，保证了足够的密封性能，可以完全做到零泄漏。另外，被动式角行程缓冲气缸3在行程末端提供关阀阻尼，保护L型密封圈11不会由于关阀速度过快而产生过度磨损。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静音斜置阀座止回阀，其特征在于：所述静音斜置阀座止回阀主要由阀体、阀瓣、斜置阀座和被动式角行程缓冲气缸组成，在所述阀体内设置有所述斜置阀座，所述斜置阀座的倾斜角度为与流道中心线呈110°～120°，所述阀体和阀瓣通过阀轴连接，在所述阀轴外套设有轴承，在所述阀轴和轴承之间设置有多个O型圈，所述阀轴包括分别设置于所述阀体两端的驱动轴和自由轴，所述驱动轴和所述被动式角行程缓冲气缸连接，所述阀瓣通过两根锥销与所述驱动轴活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种静音斜置阀座止回阀，其特征在于：所述静音斜置阀座止回阀主要由阀体、阀瓣、斜置阀座和被动式角行程缓冲气缸组成，在所述阀体内设置有所述斜置阀座，所述斜置阀座的倾斜角度为与流道中心线呈110°～120°，所述阀体和阀瓣通过阀轴连接，在所述阀轴外套设有轴承，在所述阀轴和轴承之间设置有多个O型圈，所述阀轴包括分别设置于所述阀体两端的驱动轴和自由轴，所述驱动轴和所述被动式角行程缓冲气缸连接，所述阀瓣通过两根锥销与所述驱动轴活动连接。2.根据权利要求1所述的静音斜置阀座止回阀，其特征在于：所述阀瓣是含L型密封圈的弧形阀瓣，在所述阀瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆虎，龚伟中，冯玉清，胡习政，
申请(专利权)人：德阀机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31