一种液控单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种液控单向阀，涉及液压系统控制元件技术领域。其包括阀体，阀体上开设有阀孔、控制油口、进油口和出油口，阀孔内依次安装有控制阀芯、主单向阀阀座和主单向阀阀芯；主单向阀阀芯的外壁设置有锥面，主单向阀阀座上设有主阀口，锥面抵靠在主阀口上；主单向阀阀芯的内腔设置有钢球和钢球弹簧，钢球抵靠于内腔的预卸载阀口上，内腔的侧壁开设有节流小孔，用于与出油口相连通；控制阀芯为台阶式柱体结构，包括前段、中段和后段，前段用于顶开钢球，中段的台阶用于顶开主单向阀阀芯的端部。上述液控单向阀采用两级卸压方式，先通过节流小孔平稳缓慢降低出油口压力，再完全打开主阀口卸荷，有效降低了回油冲击，提高了阀的使用寿命。

A kind of liquid controlled one-way valve

【技术实现步骤摘要】
一种液控单向阀
本技术涉及液压系统控制元件
，尤其涉及一种带压力缓卸功能的液控单向阀。
技术介绍
在超高压液压系统中，液控单向阀常用作保压元件安装在进油路使用，在使用中当执行元件从原进油口要回油时，需控制油口提供压力油推动阀杆打开单向阀阀芯，从而将进油口与出油口形成回油通路来实现。由于单向阀阀口的打开时间非常短，瞬间会释放执行元件内的压力。在建筑测试中，有许多逐级加载和逐级卸载的应用，比如桩基沉降测试、桩基自平衡测试等需要在压力释放过程中做到可控的逐级卸载，目前没有简单有效的解决方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种可缓慢平稳卸除执行元件内压力的液控单向阀。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种液控单向阀，包括阀体，所述阀体上开设有阀孔、控制油口、进油口和出油口，所述阀孔内依次安装有控制阀芯、主单向阀阀座、主单向阀阀芯和端部堵头；所述主单向阀阀芯的外壁设置有锥面，所述主单向阀阀座上设有主阀口，所述锥面抵靠在主阀口上，用于隔开进油口与出油口；所述主单向阀阀芯的内腔设置有钢球、钢球弹簧和主阀芯堵头，所述钢球在钢球弹簧的作用下抵靠于内腔的预卸载阀口上，所述内腔的侧壁开设有节流小孔，用于与出油口相连通；所述控制阀芯为台阶式柱体结构，包括前段、中段和后段，所述前段用于顶开钢球，所述中段的台阶用于顶开主单向阀阀芯的端部，所述后段用于将控制油口与进油口隔开。作为优选，所述内腔远离预卸载阀口的一端安装有主阀芯堵头，所述钢球弹簧安装在主阀芯堵头的端部沉孔内，所述主阀芯堵头将平衡腔与内腔隔开。作为优选，所述阀孔远离控制阀芯的一端安装有端部堵头，所述端部堵头的前端压紧主单向阀阀座。作为优选，所述主单向阀阀芯通过间隙配合安装于端部堵头的内孔中，所述主单向阀阀芯的外圆面开有缺口，用于连通出油口与主单向阀阀芯后端的平衡腔。作为优选，所述主阀芯堵头和端部堵头之间安装有预压弹簧，用于主单向阀阀芯在没有压力时靠紧主阀口。作为优选，所述控制阀芯的后段台阶与所述主单向阀阀座的左端面相配合，当所述控制阀芯移动至极限位置时，所述控制阀芯的后段台阶抵靠在所述主单向阀阀座的左端面上。作为优选，所述控制阀芯的后段与阀孔之间通过第一弹性体密封，用于将控制油口与进油口隔开。作为优选，所述主单向阀阀座与阀孔之间通过第二弹性体密封，用于将进油口与出油口隔开。作为优选，所述主阀芯堵头与所述内腔之间通过第三弹性体密封，用于将内腔与端部堵头内的平衡腔隔开。作为优选，所述端部堵头的尾部与阀体之间通过第四弹性体密封。本技术的有益效果为：本技术通过主单向阀阀芯外锥面与主阀口的配合实现主通路的通断，通过预卸载阀口与钢球的配合实现节流通路的通断，通过主阀芯堵头保证了缓卸过程中平衡腔内的压力油不会通过预卸载阀口流回进油口。回油时，控制阀芯向右移动，其前段的端部首先推动钢球，从而打开预卸载阀口，此时出油腔内压力油只能通过节流小孔流出，因而出油腔缓慢卸压；待出油腔压力降低到一定值时，控制油腔压力推动控制阀芯继续移动，通过控制阀芯中段的台阶推动主单向阀阀芯离开主阀口，此时出油路与进油路完全打开，从而实现完全卸荷。上述液控单向阀采用两级卸压方式，先通过节流小孔平稳缓慢降低出油口压力，再完全打开主阀口卸荷，有效降低了卸载速度，配合电控手段使得逐步卸载的要求得以实现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施方式提供的液控单向阀一个位向的剖面结构图；图2是本技术实施方式提供的液控单向阀另一位向的剖面结构图。图中：1—阀体；2—控制阀芯；3—主单向阀阀座；4—主单向阀阀芯；5—钢球；6—钢球弹簧；7—主阀芯堵头；8—预压弹簧；9—端部堵头；10—控制油口；11—进油口；12—节流小孔；13—出油口；14—内腔；15—第一弹性体；16—第二弹性体；17—第三弹性体；18—主阀口；19—预卸载阀口；20—第四弹性体；21-平衡腔。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施方式提供一种优选的液控单向阀，以解决现有单向阀回油泄压时，卸压过程不可控的问题，该液控单向阀具有压力缓卸功能，适用于多种用途，尤其是需要逐级加压、保压和逐级减压的液压系统中。如图1-图2所示，该液控单向阀包括阀体1，阀体1沿中轴方向开设有阀孔，阀体1的侧壁上开设有分别与阀孔相连通的控制油口10、进油口11和出油口13以及其它通道孔。上述控制油口10与控制油腔相连通，进油口11与进油腔相连通，出油口13与出油腔相连通。上述阀体1的阀孔内从左至右依次安装有控制阀芯2、主单向阀阀座3、主单向阀阀芯4、钢球5、钢球弹簧6、主阀芯堵头7、预压弹簧8及端部堵头9。其中，控制阀芯2可滑动地设置于阀孔的一端，用于在回油状态下推动主单向阀阀芯4。具体地，控制阀芯2由三段阶梯式的圆柱构成，从左到右依次分为后段、中段和前段，其中，后段与阀孔之间设置有第一弹性体15，用于将控制油口10与进油口11密封隔离；中段的台阶面用于推动主单向阀阀芯4的左端面，前段的端面用于顶开钢球5。上述主单向阀阀座3固定在阀孔内，当控制阀芯2被控制油推到最右端时控制阀芯2的后段台阶面会顶在主单向阀阀座3的左端面上，用于限制控制阀芯2移动位置，保证本技术的使用安全性。同时，上述主单向阀阀座3的外圆与阀孔之间通过第二弹性体16密封，用于将进油口11和出油口13隔开。上述主单向阀阀芯4的外壁设置有锥面，主单向阀阀座3的右端设有主阀口18，在阀关闭状态下，上述锥面与主阀口18贴合形成密封，用于阻断进油口11与出油口13；上述主单向阀阀芯4的结构中空，设有内腔14，内腔14内安装有钢球5和钢球弹簧6，在阀关闭状态下，钢球5受钢球弹簧6的作用抵靠于内腔14的预卸载阀口19上。上述内腔14远离预卸载阀口19的一端还安装有主阀芯堵头7，钢球弹簧6即安装在主阀芯堵头7的端部沉孔内。内腔14的圆周侧壁开设有节流小孔12，节流小孔12处于主阀芯堵头7和预卸载阀口19之间，用于连通内腔14和出油口13。主阀芯堵头7与内腔14之间通过第三弹性体17密封，用于将内腔14与主单向阀阀芯4的后端腔体隔开。上述阀孔远离控制阀芯2的一端安装有端部堵头9，端部堵头9旋入阀体1右端的螺孔内，其前端压紧主单向阀阀座3，以提高该液控单向阀的安装可靠性；端部堵头9的尾部通过第四弹性体20对阀体1的阀孔形成密封。上述主单向阀阀芯4通过间隙配合安装于端部堵头9的内孔中，以保证主单向阀阀芯4的顺利移动；同时主单向阀阀芯4的外圆面开有供油液通过的缺口，可使压力油进入主单向阀阀芯4后端，在平衡腔21处对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液控单向阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)上开设有阀孔、控制油口(10)、进油口(11)和出油口(13)，所述阀孔内依次安装有控制阀芯(2)、主单向阀阀座(3)和主单向阀阀芯(4)；所述主单向阀阀芯(4)的外壁设置有锥面，所述主单向阀阀座(3)上设有主阀口(18)，所述锥面抵靠在主阀口(18)上，用于隔开进油口(11)与出油口(13)；所述主单向阀阀芯(4)的内腔(14)设置有钢球(5)和钢球弹簧(6)，所述钢球(5)在钢球弹簧(6)的作用下抵靠于内腔(14)的预卸载阀口(19)上，所述内腔(14)的侧壁开设有节流小孔(12)，用于与出油口(13)相连通；所述控制阀芯(2)为台阶式柱体结构，包括前段、中段和后段，所述前段用于顶开钢球(5)，所述中段的台阶用于顶开主单向阀阀芯(4)的端部，所述后段用于将控制油口(10)与进油口(11)隔开。

【技术特征摘要】
1.一种液控单向阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)上开设有阀孔、控制油口(10)、进油口(11)和出油口(13)，所述阀孔内依次安装有控制阀芯(2)、主单向阀阀座(3)和主单向阀阀芯(4)；所述主单向阀阀芯(4)的外壁设置有锥面，所述主单向阀阀座(3)上设有主阀口(18)，所述锥面抵靠在主阀口(18)上，用于隔开进油口(11)与出油口(13)；所述主单向阀阀芯(4)的内腔(14)设置有钢球(5)和钢球弹簧(6)，所述钢球(5)在钢球弹簧(6)的作用下抵靠于内腔(14)的预卸载阀口(19)上，所述内腔(14)的侧壁开设有节流小孔(12)，用于与出油口(13)相连通；所述控制阀芯(2)为台阶式柱体结构，包括前段、中段和后段，所述前段用于顶开钢球(5)，所述中段的台阶用于顶开主单向阀阀芯(4)的端部，所述后段用于将控制油口(10)与进油口(11)隔开。2.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于，所述内腔(14)远离预卸载阀口(19)的一端安装有主阀芯堵头(7)，所述钢球弹簧(6)安装在主阀芯堵头(7)的端部沉孔内，所述主阀芯堵头(7)将端部堵头(9)内的平衡腔(21)与内腔(14)隔开。3.根据权利要求2所述的液控单向阀，其特征在于，所述阀孔远离控制阀芯(2)的一端安装有端部堵头(9)，所述端部堵头(9)的前端压紧主单向阀阀座(3)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，张涛，
申请(专利权)人：上海耐斯特液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31