一种截止止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种截止止回阀，至少包括：阀体、阀瓣、弹性部件及传动机构；所述阀体为中空结构；所述阀瓣设置在所述中空结构中；所述传动机构向所述阀瓣施加力，使两个腔之间连通或者隔断；所述传动机构有凸缘结构；所述弹性部件的一端与所述凸缘结构接触，所述弹性部件的另一端与所述阀瓣接触；所述中空结构的内壁、所述阀瓣和所述传动机构之间形成空腔；所述阀体的侧壁有介质通道；所述介质通道连通所述阀体的内腔和所述空腔。当阀件处于关闭状态时，介质从阀件的内腔经阀体上的介质通道进入空腔，阀瓣受大小基本相同方向相反的介质作用力，从而有效地减小了介质作用于阀瓣的合力值，不仅减小了操作力矩值，而且保证了阀件不损坏。

A cut-off check valve

The utility model discloses a non-return valve, at least comprises a valve body, a valve flap, the elastic member and the transmission mechanism; the valve body is a hollow structure; the valve is arranged in the hollow structure; the transmission mechanism applies force to the valve, the communication between the two partition or cavity; the transmission mechanism is provided with a flange structure; one end of the elastic member and the flange contact structure, the other end of the elastic member and the valve contact; a cavity is formed between the inner wall, the valve flap of the hollow structure and the transmission mechanism; the side wall of the valve body. A medium channel; the cavity medium passage communicated with the valve body and the cavity. When the valve member is in the closed state, the media from the valve cavity into the medium channel on the valve body cavity, medium force valve by basically the same size in the opposite direction, force value so as to effectively reduce the medium acting on the valve, not only reduces the operating torque value, and ensure the valve is not damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种截止止回阀
本技术涉及机械
，尤其涉及一种截止止回阀。
技术介绍
现有的船用液压管路外螺纹截止止回阀为国标件——CB597-1990《外螺纹钢制直角截止止回阀》，目前存在主要缺陷如下：阀件无平衡腔结构。当阀件关闭时，主密封面处的介质作用力将全部作用于阀杆，当阀件通径较大、压力较高时，作用于阀杆上的作用力也较大，一方面会增加手动操作力矩值，另一方面会超出阀杆的曲屈强度而发生弯曲变形导致阀件的损坏。
技术实现思路
本技术通过提供一种截止止回阀，解决了现有技术中介质作用力全部作用于阀杆的技术问题，实现了减小操作力矩值和保证阀件不损坏的技术效果。本技术提供了一种截止止回阀，至少包括：阀体、阀瓣、弹性部件及传动机构；所述阀体为中空结构；所述阀瓣设置在所述中空结构中；所述传动机构向所述阀瓣施加力，使两个腔之间连通或者隔断；所述传动机构有凸缘结构；所述弹性部件的一端与所述凸缘结构接触，所述弹性部件的另一端与所述阀瓣接触；所述中空结构的内壁、所述阀瓣和所述传动机构之间形成空腔；所述阀体的侧壁有介质通道；所述介质通道连通所述阀体的内腔和所述空腔。进一步地，所述传动机构至少包括：手轮、阀杆及压杆；所述手轮与所述阀杆固定连接；所述阀杆有外螺纹；所述阀体有螺纹通孔；所述阀杆穿过所述螺纹通孔；所述阀杆与所述压杆限位连接，使所述阀杆的旋转运动转化为所述压杆的直线运动，对所述阀瓣施加力；所述压杆上有所述凸缘结构。进一步地，所述阀杆的端部为折弯结构；在所述压杆的端部有折弯凹槽；所述折弯结构设置在所述折弯凹槽中；或，在所述阀杆的端部有折弯凹槽；所述压杆的端部为折弯结构；所述折弯结构设置在所述折弯凹槽中。进一步地，在所述阀杆上有不同高度的刻度，用来指示所述阀体的开关状态。进一步地，所述传动机构还至少包括：衬套；所述衬套套在所述压杆上；所述中空结构的内壁、所述阀瓣和所述衬套之间形成所述空腔。进一步地，在所述衬套与所述压杆之间设置有密封圈；在所述衬套与所述中空结构的内壁之间设置有密封圈。进一步地，所述阀瓣与所述阀体为线密封。进一步地，所述阀瓣的端面为曲面；所述阀体的内部有凸台，且所述凸台为平面；所述曲面与所述平面为线接触。本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：在阀体的中空结构的内壁、阀瓣和传动机构之间形成空腔；在阀体的侧壁有介质通道，且介质通道连通阀体的内腔和空腔。当阀件处于关闭状态时，介质从阀件的内腔经阀体上的介质通道进入空腔，阀瓣受大小基本相同方向相反的介质作用力，从而有效地减小了介质作用于阀瓣的合力值，不仅减小了操作力矩值，而且保证了阀件不损坏。附图说明图1为本技术实施例提供的截止止回阀的结构示意图；图2为图1中Ⅰ处的放大图；图3为图1中Ⅱ处的放大图；图4为图1中阀座的结构示意图；图5为图1中阀盖的结构示意图；图6为图1中阀杆的结构示意图；图7为图1中压杆的结构示意图；图8为图1中弹性部件的结构示意图；其中，1-阀座，2-阀瓣，3-压杆，4-阀盖，5-阀杆，6-弹性部件，7-手轮，8-衬套，9-螺母，11-密封圈，12-介质通道。具体实施方式本技术实施例通过提供一种截止止回阀，解决了现有技术中介质作用力全部作用于阀杆的技术问题，实现了减小操作力矩值和保证阀件不损坏的技术效果。本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在阀体的中空结构的内壁、阀瓣和传动机构之间形成空腔；在阀体的侧壁有介质通道，且介质通道连通阀体的内腔和空腔。当阀件处于关闭状态时，介质从阀件的内腔经阀体上的介质通道进入空腔，阀瓣受大小基本相同方向相反的介质作用力，从而有效地减小了介质作用于阀瓣的合力值，不仅减小了操作力矩值，而且保证了阀件不损坏。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。参见图1、图2和图3，本技术实施例提供的截止止回阀，至少包括：阀体、阀瓣2、弹性部件6及传动机构；阀体为中空结构；阀瓣2设置在中空结构中；传动机构向阀瓣2施加力，使两个腔之间连通或者隔断；传动机构有凸缘结构；弹性部件6的一端与凸缘结构接触，弹性部件6的另一端与阀瓣2接触，通过传动机构压缩弹性部件6进行止回密封，并提供阀瓣2复位及所需的止回密封力。中空结构的内壁、阀瓣2和传动机构之间形成空腔；阀体的侧壁有介质通道12；介质通道12连通阀体的内腔和空腔。参见图4和图5，对阀体的结构进行说明，阀体至少包括：阀座1和阀盖4；阀座1为异径中空结构；阀盖4也为中空结构；阀座1的大内径部的内壁有螺纹，阀盖4的外壁有螺纹；阀盖4与阀座1通过螺纹连接；阀座1、阀盖4、阀瓣2和传动机构之间形成空腔。参见图6和图7，对传动机构的结构进行说明，传动机构至少包括：手轮7、阀杆5及压杆3；手轮7与阀杆5固定连接；阀杆5有外螺纹；阀体有螺纹通孔；阀杆5穿过螺纹通孔；阀杆5与压杆3限位连接，使阀杆5的旋转运动转化为压杆3的直线运动，对阀瓣2施加力；压杆3上有凸缘结构。在本实施例中，通过六角螺母9对手轮7进行安装固定。更具体地，阀杆5的端部为折弯结构；在压杆3的端部有折弯凹槽；折弯结构设置在折弯凹槽中；或，在阀杆5的端部有折弯凹槽；压杆3的端部为折弯结构；折弯结构设置在折弯凹槽中。在本实施例中，折弯结构为T型头，折弯凹槽为T型槽。参见图8，具体地，弹性部件6为螺旋压簧，螺旋压簧套在压杆3上，且螺旋压簧的中心轴线与阀体中心线、压杆3中心线严格同轴，从而保证了阀件手轮7转动时阀杆5均匀受力，进而减小了阀杆5的操作力矩。为了对阀体的开关状态进行指示，在阀杆5上有不同高度的刻度，与阀盖4配合指示阀体的开关状态。对传动机构的结构进行进一步说明，传动机构还至少包括：衬套8；衬套8套在压杆3上；中空结构的内壁、阀瓣2和衬套8之间形成空腔。对衬套8的结构进行说明，衬套8的端部有凸缘；凸缘设置在阀座1的大内径部上；在衬套8的中心有通孔；阀瓣2的端部穿过该通孔。阀盖4压在衬套8的凸缘上，从而防止衬套8沿其轴向窜动。为了增加本技术实施例的密封性，在衬套8与压杆3之间设置有密封圈11；在衬套8与中空结构的内壁之间设置有密封圈11。对本技术实施例的结构进行说明，阀瓣2与阀体为线密封。具体地，阀瓣2的端面为曲面；阀体的内部有凸台，且凸台为平面；曲面与平面为线接触。【技术效果】1、在阀体的中空结构的内壁、阀瓣2和传动机构之间形成空腔；在阀体的侧壁有介质通道12，且介质通道12连通阀体的内腔和空腔。当阀件处于关闭状态时，介质从阀件的内腔经阀体上的介质通道12进入空腔，阀瓣2受大小基本相同方向相反的介质作用力，从而有效地减小了介质作用于阀瓣2的合力值，不仅减小了操作力矩值，而且保证了阀件不损坏。2、阀瓣2上安装有弹性部件6，当阀件处于止回状态时，通过弹性部件6的弹力，不仅能有效克服阀瓣2止回时的阻力，而且还能增大止回状态下阀瓣2的止回密封力，从而减小阀件的最小止回压力。相对于传统船标阀件来说，极大地提高了止回密封的可靠性，即使在低压下亦能实现良好的止回效果。3、阀杆5与压杆3限位连接，使阀杆5的旋转运动转化为压杆3的直线运动，对阀瓣2施加力，即将传动机构分割成了阀杆5与压杆3两部分，从而有效地减小了受压件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截止止回阀，其特征在于，至少包括：阀体、阀瓣、弹性部件及传动机构；所述阀体为中空结构；所述阀瓣设置在所述中空结构中；所述传动机构向所述阀瓣施加力，使两个腔之间连通或者隔断；所述传动机构有凸缘结构；所述弹性部件的一端与所述凸缘结构接触，所述弹性部件的另一端与所述阀瓣接触；所述中空结构的内壁、所述阀瓣和所述传动机构之间形成空腔；所述阀体的侧壁有介质通道；所述介质通道连通所述阀体的内腔和所述空腔。

【技术特征摘要】
1.一种截止止回阀，其特征在于，至少包括：阀体、阀瓣、弹性部件及传动机构；所述阀体为中空结构；所述阀瓣设置在所述中空结构中；所述传动机构向所述阀瓣施加力，使两个腔之间连通或者隔断；所述传动机构有凸缘结构；所述弹性部件的一端与所述凸缘结构接触，所述弹性部件的另一端与所述阀瓣接触；所述中空结构的内壁、所述阀瓣和所述传动机构之间形成空腔；所述阀体的侧壁有介质通道；所述介质通道连通所述阀体的内腔和所述空腔。2.如权利要求1所述的截止止回阀，其特征在于，所述传动机构至少包括：手轮、阀杆及压杆；所述手轮与所述阀杆固定连接；所述阀杆有外螺纹；所述阀体有螺纹通孔；所述阀杆穿过所述螺纹通孔；所述阀杆与所述压杆限位连接，使所述阀杆的旋转运动转化为所述压杆的直线运动，对所述阀瓣施加力；所述压杆上有所述凸缘结构。3.如权利要求2所述的截止止回阀，其特征在于，所述阀杆的端部为折弯结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓磊，黄晓黎，黄小勇，廖小兰，
申请(专利权)人：武汉武船机电模块有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42