升降式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式止回阀，解决了流体压力损失大以及生产成本投入高的问题，其技术方案要点是包括阀体、阀盖、阀座、弹簧和阀瓣，所述阀瓣上设置有圆形空腔，所述阀盖上设置有圆柱形凸起，所述弹簧一端套接在圆形空腔内，所述弹簧背向阀瓣的一端与圆柱形凸起套接，所述圆形空腔、圆柱形凸起均与弹簧配合设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种止回阀，更具体地说，它涉及一种升降式止回阀。
技术介绍
止回阀是指能够自动阻止流体倒流的阀门。其启闭件是在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。因此，止回阀又称为“单向阀”、“逆流阀”等。由于止回阀结构简单、成本低，因此，止回阀被广泛应用于电厂、化工、食品、制药等行业中。但是传统的止回阀，由于其结构的缺陷，阀门启闭速度慢，使得水锤压力大，同时阀体与阀瓣的密封性能差，严重影响了整个阀的功效，降低了使用寿命。申请号为CN201420170847.X的中国专利公开了一种新型升降式止回阀其解决了上述问题，该新型升降式止回阀包括阀体、阀座、阀瓣以及阀杆，所述阀座、阀瓣以及阀杆均设置于所述阀体内部；所述阀瓣的一端连接所述阀杆，其另一端连接所述阀座，所述新型升降式止回阀还包括自密封装置，所述自密封装置包括弹簧、套环以及导向轴，所述弹簧、套环以及导向轴从所述阀瓣和阀杆的连接处开始依次向上套设于所述阀杆上。该新型升降式止回阀在阀瓣上设置阀杆与阀盖上设置的空腔配合来对阀瓣进行导向，而在阀瓣和阀座启闭的过程中，由于阀杆和空腔间存在摩擦，导致在使用过程中需要更大的水压才能推动阀瓣，而阀杆和空腔间摩擦难以计数，这导致该新型升降式止回阀会对流体造成较多压力损失；且由于阀杆和空腔的结构导致阀盖、阀体的体积变大，加大了生产成本投入。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种流体压力损失小，生产成本低的升降式止回阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种升降式止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、弹簧和阀瓣，所述阀瓣上设置有圆形空腔，所述阀盖上设置有圆柱形凸起，所述弹簧一端套接在圆形空腔内，所述弹簧背向阀瓣的一端与圆柱形凸起套接，所述圆形空腔、圆柱形凸起均与弹簧配合设置。本技术进一步设置为:所述阀瓣设置有圆形空腔的一端设有呈圆环形设置的限位凸起，所述限位凸起的内径大于圆形空腔的内径。本技术进一步设置为:所述阀盖与阀体间螺柱连接。本技术进一步设置为:所述阀盖上设有呈环形凸起设置的缠绕垫片，所述阀体与阀盖配合的端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽和缠绕垫片配合。综上所述，本技术升降式止回阀具有以下优点:通过圆柱形凸起和圆形空腔来连接并固定弹簧，使阀瓣与阀体间启闭过程中流体除了受到弹簧阻力和阀瓣自身的重力外不需克服其他力，减小了流体压力的损失；同时减小了阀盖的体积，减小了阀盖和阀体的生产成本。【附图说明】图1为升降式止回阀的结构示意图。附图标记:1、阀体；2、阀座；3、阀瓣；31、限位凸起；4、弹簧；5、阀盖；6、缠绕垫片；7、螺柱；8、螺母。【具体实施方式】参照图1对本技术升降式止回阀做进一步说明。如图1所示为本技术升降式止回阀的一种实施方式，其包括阀体1、阀盖5、阀座2、弹簧4和阀瓣3，上述阀瓣3上设置有圆形空腔，阀盖5上设置有圆柱形凸起，弹簧4一端套接在圆形空腔内，弹簧4背向阀瓣3的一端与圆柱形凸起套接，圆形空腔、圆柱形凸起均与弹簧4配合设置，该圆柱形凸起的凸起高度大于弹簧4的一个螺距。其中，为了避免阀瓣3在启闭过程中发生过大倾斜，在阀瓣3设置有圆形空腔的一端设有呈圆环形设置的限位凸起31，限位凸起31的内径大于圆形空腔的内径，通过穴位凸起来防止阀瓣3发生倾斜。阀盖5与阀体I间螺柱7连接，螺柱7穿过阀盖5上设置的通孔与阀体I螺纹连接，在通过螺母8压紧阀盖5和阀体1，为了方便螺柱7安装以及加强阀盖5与阀体I间的密封，本技术在阀盖5上设置一呈环形凸起设置的缠绕垫片6，并在阀体I与阀盖5配合的端面上设置有环形凹槽，环形凹槽和缠绕垫片6配合。本技术升降式止回阀通过圆柱形凸起和圆形空腔来连接并固定弹簧4，使阀瓣3与阀体I间启闭过程中流体除了受到弹簧4阻力和阀瓣3自身的重力外不需克服其他力，减小了流体压力的损失。另外，本技术设置的阀盖5在结构和体积大小上更加精简，减小了阀盖5和阀体I生产所需的材料投入成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种升降式止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、弹簧和阀瓣，其特征是:所述阀瓣上设置有圆形空腔，所述阀盖上设置有圆柱形凸起，所述弹簧一端套接在圆形空腔内，所述弹簧背向阀瓣的一端与圆柱形凸起套接，所述圆形空腔、圆柱形凸起均与弹簧配合设置。2.根据权利要求1所述的升降式止回阀，其特征是:所述阀瓣设置有圆形空腔的一端设有呈圆环形设置的限位凸起，所述限位凸起的内径大于圆形空腔的内径。3.根据权利要求1所述的升降式止回阀，其特征是:所述阀盖与阀体间螺柱连接。4.根据权利要求3所述的升降式止回阀，其特征是:所述阀盖上设有呈环形凸起设置的缠绕垫片，所述阀体与阀盖配合的端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽和缠绕垫片配入口 ο【专利摘要】本技术公开了一种升降式止回阀，解决了流体压力损失大以及生产成本投入高的问题，其技术方案要点是包括阀体、阀盖、阀座、弹簧和阀瓣，所述阀瓣上设置有圆形空腔，所述阀盖上设置有圆柱形凸起，所述弹簧一端套接在圆形空腔内，所述弹簧背向阀瓣的一端与圆柱形凸起套接，所述圆形空腔、圆柱形凸起均与弹簧配合设置。【IPC分类】F16K15/02【公开号】CN204729687【申请号】CN201520490538【专利技术人】夏福民, 周晓丰, 郑毅黔, 瞿山入, 刘献跃, 董文龙 【申请人】方正阀门集团(温州)机械制造有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年7月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降式止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、弹簧和阀瓣，其特征是：所述阀瓣上设置有圆形空腔，所述阀盖上设置有圆柱形凸起，所述弹簧一端套接在圆形空腔内，所述弹簧背向阀瓣的一端与圆柱形凸起套接，所述圆形空腔、圆柱形凸起均与弹簧配合设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏福民，周晓丰，郑毅黔，瞿山入，刘献跃，董文龙，
申请(专利权)人：方正阀门集团温州机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33