本实用新型专利技术涉及一种止回阀密封结构及使用该密封结构的静音止回阀。该止回阀密封结构包括阀板，阀板包括用于与阀口配合密封的密封面，所述阀板上设有开口位于密封面上的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽围住所述阀口，所述密封圈安装槽中设有密封圈。本实用新型专利技术的静音止回阀包括阀体，阀体上设有阀口和与阀口配合密封的止回阀密封结构，止回阀密封结构包括阀板，阀板上设有密封圈安装槽，密封圈设于密封圈安装槽中，阀门关闭时，在压力作用下，阀板首先通过将密封圈压紧在阀体上实现密封，过大的压力由密封圈安装槽两侧的阀板来承担，避免密封圈受力过大而容易破坏。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种止回阀密封结构及使用该密封结构的静音止回阀。
技术介绍
目前静音止回阀的密封圈是一个硫化在阀板密封面上的一个胶垫，阀门关闭时，整个密封圈夹在阀体与阀板的密封面之间，通过密封圈的挤压来实现密封，为了达到较好的密封效果，阀板对阀体的压力较大，密封圈夹在阀体和阀板之间，由于受力过大容易破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种止回阀密封结构，以解决现有技术中止回阀的密封圈由于受力过大容易破坏的问题；本技术的目的还在于提供一种使用该密封结构的静音止回阀。本技术的止回阀密封结构采用以下技术方案:一种止回阀密封结构，包括阀板，阀板包括用于与阀口配合密封的密封面，所述阀板上设有开口位于密封面上的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽围住所述阀口，所述密封圈安装槽中设有密封圈。所述阀板还包括外表面与密封面平齐的压圈，所述压圈可拆连接在阀板位于密封面的一端上，所述密封圈安装槽由所述压圈与所述阀板围成。所述压圈背离密封面的一端设有定位凸起，所述阀板上设有与所述定位凸起对应的定位槽，压圈与阀板通过所述定位凸起与定位槽定心配合。所述密封圈安装槽截面的开口为收口结构。所述密封圈安装槽截面的开口宽度小于底面宽度。本技术的静音止回阀采用以下技术方案:一种静音止回阀，包括阀体，阀体上设有阀口和与阀口配合密封的止回阀密封结构，止回阀密封结构包括阀板，阀板包括用于与阀口配合密封的密封面，所述阀板上设有开口位于密封面上的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽围住所述阀口，所述密封圈安装槽中设有密封圈。所述阀板还包括外表面与密封面平齐的压圈，所述压圈可拆连接在阀板位于密封面的一端上，所述密封圈安装槽由所述压圈与所述阀板围成。所述压圈背离密封面的一端设有定位凸起，所述阀板上设有与所述定位凸起对应的定位槽，压圈与阀板通过所述定位凸起与定位槽定心配合。所述密封圈安装槽截面的开口为收口结构。所述密封圈安装槽截面的开口宽度小于底面宽度。本技术的有益效果为:本技术的静音止回阀包括阀体，阀体上设有阀口和与阀口配合密封的止回阀密封结构，止回阀密封结构包括阀板，阀板上设有密封圈安装槽，密封圈设于密封圈安装槽中，阀门关闭时，在压力作用下，阀板首先通过将密封圈压紧在阀体上实现密封，过大的压力由密封圈安装槽两侧的阀板来承担，避免密封圈受力过大而容易破坏。【附图说明】图1是本技术的静音止回阀的一个实施例中的止回阀密封结构的结构示意图，同时也是本技术的止回阀密封结构的实施例的结构示意图；图2是图1中的止回阀密封结构的放大图。【具体实施方式】静音止回阀的实施例，如图1-图2所示，静音止回阀包括阀体I，阀体I上设有阀口 2和与阀口 2配合密封的止回阀密封结构，止回阀密封结构包括阀板3，阀板3的后部设有阀轴5，阀轴5通过推动阀板3来实现阀口的开合，阀板3包括用于与阀口 2配合密封的密封面，阀板3上设有开口位于密封面上的密封圈安装槽，密封圈安装槽围住阀口 2，密封圈安装槽中设有密封圈，密封圈位于密封面的一端略高于密封面。本实施例的阀板3还包括设于阀板上的压圈6，压圈6与阀板3位于密封面的一端平齐，压圈6与阀板可拆连接，本实施例中压圈与阀板之间通过螺钉连接，压圈上设有定位凸起7，阀板3上设有定位槽8，定位凸起7和定位槽8配合来保证压圈6与阀板3的定心配合，便于压圈6的安装。密封圈安装槽由压圈6和阀板3围成，这种结构方便密封圈的更换，在密封圈需要更换时，拆下压圈即可快速更换密封圈。密封圈安装槽截面的开口为收口结构，本实施例中的密封圈安装槽截面开口宽度小于底面宽度，形状为T形，T形的短边位于密封面上，这种结构可以保证密封圈牢固的固定在密封圈安装槽中，不易脱落。本实施例中的密封圈4形状为与密封圈安装槽配合的T形密封圈。本实施例中的静音止回阀在使用时，阀轴5推动阀板3向左运动，在阀轴5的推力下，密封圈4首先与阀口接触并压紧实现密封，当阀轴5对阀板继续施压时，位于密封圈4左右两侧的阀板和压圈来承担过大的压力，保证密封圈不会受力过大，延长了密封圈的使用寿命。在静音止回阀的其它实施例中，还可对上述静音止回阀进行变形，所述压圈还可以通过螺纹与所述阀板连接，所述压圈设置外螺纹，所述阀板上设置内螺纹；所述阀板上还可以不设压圈，密封圈设置在阀板的密封圈安装槽中；所述密封圈安装槽的截面还可以为其他形状，例如矩形或者梯形；所述压圈还可以不设定位凸起，所述阀板不设定位槽。止回阀密封结构的实施例如图1-图2所示，与实施例1中的止回阀密封结构相同，此处不再赘述。【主权项】1.一种止回阀密封结构，包括阀板，阀板包括用于与阀口配合密封的密封面，其特征在于:所述阀板上设有开口位于密封面上的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽围住所述阀口，所述密封圈安装槽中设有密封圈。2.根据权利要求1所述的止回阀密封结构，其特征在于:所述阀板还包括外表面与密封面平齐的压圈，所述压圈可拆连接在阀板位于密封面的一端上，所述密封圈安装槽由所述压圈与所述阀板围成。3.根据权利要求2所述的止回阀密封结构，其特征在于:所述压圈背离密封面的一端设有定位凸起，所述阀板上设有与所述定位凸起对应的定位槽，压圈与阀板通过所述定位凸起与定位槽定心配合。4.根据权利要求1-3任一项所述的止回阀密封结构，其特征在于:所述密封圈安装槽截面的开口为收口结构。5.根据权利要求4所述的止回阀密封结构，其特征在于:所述密封圈安装槽截面的开口宽度小于底面宽度。6.一种静音止回阀，包括阀体，阀体上设有阀口和与阀口配合密封的止回阀密封结构，止回阀密封结构包括阀板，阀板包括用于与阀口配合密封的密封面，其特征在于:所述阀板上设有开口位于密封面上的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽围住所述阀口，所述密封圈安装槽中设有密封圈。7.根据权利要求6所述的静音止回阀，其特征在于:所述阀板还包括外表面与密封面平齐的压圈，所述压圈可拆连接在阀板位于密封面的一端上，所述密封圈安装槽由所述压圈与所述阀板围成。8.根据权利要求7所述的静音止回阀，其特征在于:所述压圈背离密封面的一端设有定位凸起，所述阀板上设有与所述定位凸起对应的定位槽，压圈与阀板通过所述定位凸起与定位槽定心配合。9.根据权利要求6-8任一项所述的静音止回阀，其特征在于:所述密封圈安装槽截面的开口为收口结构。10.根据权利要求9所述的静音止回阀，其特征在于:所述密封圈安装槽截面的开口宽度小于底面宽度。【专利摘要】本技术涉及一种止回阀密封结构及使用该密封结构的静音止回阀。该止回阀密封结构包括阀板，阀板包括用于与阀口配合密封的密封面，所述阀板上设有开口位于密封面上的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽围住所述阀口，所述密封圈安装槽中设有密封圈。本技术的静音止回阀包括阀体，阀体上设有阀口和与阀口配合密封的止回阀密封结构，止回阀密封结构包括阀板，阀板上设有密封圈安装槽，密封圈设于密封圈安装槽中，阀门关闭时，在压力作用下，阀板首先通过将密封圈压紧在阀体上实现密封，过大的压力由密封圈安装槽两侧的阀板来承担，避免密封圈受力过大而容易破坏。【IPC分类】F16K1/36, F16K15/06【公开号】CN204828807【申请号】CN201520552518【专利技术人】王陆军 【申请人】郑州海世本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种止回阀密封结构，包括阀板，阀板包括用于与阀口配合密封的密封面，其特征在于：所述阀板上设有开口位于密封面上的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽围住所述阀口，所述密封圈安装槽中设有密封圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王陆军，
申请(专利权)人：郑州海世鸿阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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