一种环保型多孔陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保型多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)将丙酮和水按预设重量比进行混合，得到溶剂混合物；(2)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碳化硅和木纤维按预设比例进行混合，得到固体混合物；(3)将所述固体混合物在900‑1000℃下进行煅烧，煅烧时间为2h得到煅烧产物，将煅烧产物球磨粉碎得到煅烧粉末；(4)将煅烧粉末均匀分散到溶剂混合物中，制成陶瓷浆料；(5)将陶瓷浆料进行加热蒸发，形成陶瓷生坯；(6)对所述陶瓷生坯进行加热并高温烧结，形成环保型多孔陶瓷。本发明专利技术的多孔陶瓷，制备方法简单，孔隙之间的连通度高，生产环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型多孔陶瓷的制备方法
本专利技术涉及新材料
，具体涉及一种环保型多孔陶瓷的制备方法。
技术介绍
多孔陶瓷具有很有独特的性能，其内部具有独特的三维结构，由于内部孔洞的存在，多孔材料跟致密材料相比，其独特性质主要体现在低密度和高表面积。根据多孔材料的骨架材料，陶瓷化学性质更加稳定，可以在更高温度下使用，不会熔化，烧结或者发生反映。因此在很多应用场合，多孔陶瓷具有不可替代的低位。目前，制备多孔陶瓷，尤其是高空隙率、高连通度、孔径均匀的多孔陶瓷仍缺乏一种低成本，可控度高，耐高温的技术。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种环保型多孔陶瓷的制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保型多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)将丙酮和水按预设重量比进行混合，得到溶剂混合物；所述预设重量比为5:2；(2)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碳化硅和木纤维按预设比例进行混合，得到固体混合物；所述预设比例为7:2:3:1:1；(3)将所述固体混合物在900-1000℃下进行煅烧，煅烧时间为2h得到煅烧产物，将煅烧产物球磨粉碎得到煅烧粉末；(4)将煅烧粉末均匀分散到溶剂混合物中，制成陶瓷浆料；(5)将陶瓷浆料进行加热蒸发，形成陶瓷生坯；(6)对所述陶瓷生坯进行加热并高温烧结，形成环保型多孔陶瓷。本专利技术的有益效果是：本专利技术的多孔陶瓷，制备方法简单，孔隙之间的连通度高，生产环保无污染。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述木纤维的直径为50-150μm。进一步，所述煅烧粉末和溶剂混合物的质量比为4:1。进一步，所述煅烧粉末的粒径为80目。进一步，步骤(5)中的加热蒸发温度为100-150℃，加热蒸发时间为1-2h。进一步，步骤(6)中的加热温度为200-300℃，加热时间为1-2h；所述高温烧结温度为700-1200℃，高温烧结时间为0.5-2h。进一步，所述环保多孔陶瓷的孔隙率为40％-50％。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1本实施例的一种环保型多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)将丙酮和水按预设重量比进行混合，得到溶剂混合物；(2)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碳化硅和木纤维按预设比例进行混合，得到固体混合物；(3)将所述固体混合物在900℃下进行煅烧，煅烧时间为2h得到煅烧产物，将煅烧产物球磨粉碎得到煅烧粉末；(4)将煅烧粉末均匀分散到溶剂混合物中，制成陶瓷浆料；(5)将陶瓷浆料进行加热蒸发，形成陶瓷生坯；(6)对所述陶瓷生坯进行加热并高温烧结，形成环保型多孔陶瓷。本实施例的多孔陶瓷，制备方法简单，孔隙之间的连通度高，生产环保无污染。本实施例的所述木纤维的直径为50μm。本实施例的所述煅烧粉末和溶剂混合物的质量比为4:1。本实施例的所述煅烧粉末的粒径为80目。本实施例步骤(5)中的加热蒸发温度为100℃，加热蒸发时间为1h。本实施例步骤(6)中的加热温度为200℃，加热时间为1h；所述高温烧结温度为700℃，高温烧结时间为0.5h。本实施例的所述环保多孔陶瓷的孔隙率为40％。实施例2本实施例的一种环保型多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)将丙酮和水按预设重量比进行混合，得到溶剂混合物；(2)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碳化硅和木纤维按预设比例进行混合，得到固体混合物；(3)将所述固体混合物在950℃下进行煅烧，煅烧时间为2h得到煅烧产物，将煅烧产物球磨粉碎得到煅烧粉末；(4)将煅烧粉末均匀分散到溶剂混合物中，制成陶瓷浆料；(5)将陶瓷浆料进行加热蒸发，形成陶瓷生坯；(6)对所述陶瓷生坯进行加热并高温烧结，形成环保型多孔陶瓷。本实施例的多孔陶瓷，制备方法简单，孔隙之间的连通度高，生产环保无污染。本实施例的所述木纤维的直径为100μm。本实施例的所述煅烧粉末和溶剂混合物的质量比为4:1。本实施例的所述煅烧粉末的粒径为80目。本实施例步骤(5)中的加热蒸发温度为120℃，加热蒸发时间为1.5h。本实施例步骤(6)中的加热温度为250℃，加热时间为1-2h；所述高温烧结温度为1000℃，高温烧结时间为1h。本实施例的所述环保多孔陶瓷的孔隙率为45％。实施例3本实施例的一种环保型多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)将丙酮和水按预设重量比进行混合，得到溶剂混合物；(2)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碳化硅和木纤维按预设比例进行混合，得到固体混合物；(3)将所述固体混合物在1000℃下进行煅烧，煅烧时间为2h得到煅烧产物，将煅烧产物球磨粉碎得到煅烧粉末；(4)将煅烧粉末均匀分散到溶剂混合物中，制成陶瓷浆料；(5)将陶瓷浆料进行加热蒸发，形成陶瓷生坯；(6)对所述陶瓷生坯进行加热并高温烧结，形成环保型多孔陶瓷。本实施例的多孔陶瓷，制备方法简单，孔隙之间的连通度高，生产环保无污染。本实施例的所述木纤维的直径为150μm。本实施例的所述煅烧粉末和溶剂混合物的质量比为4:1。本实施例的所述煅烧粉末的粒径为80目。本实施例步骤(5)中的加热蒸发温度为150℃，加热蒸发时间为2h。本实施例步骤(6)中的加热温度为300℃，加热时间为2h；所述高温烧结温度为1200℃，高温烧结时间为2h。本实施例的所述环保多孔陶瓷的孔隙率为50％。采用本实施例1-3的环保型多孔陶瓷的制备方法制备得到的环保多孔陶瓷，有较高的孔隙率，且强度较好。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将丙酮和水按预设重量比进行混合，得到溶剂混合物；(2)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碳化硅和木纤维按预设比例进行混合，得到固体混合物；(3)将所述固体混合物在900‑1000℃下进行煅烧，煅烧时间为2h得到煅烧产物，将煅烧产物球磨粉碎得到煅烧粉末；(4)将煅烧粉末均匀分散到溶剂混合物中，制成陶瓷浆料；(5)将陶瓷浆料进行加热蒸发，形成陶瓷生坯；(6)对所述陶瓷生坯进行加热并高温烧结，形成环保型多孔陶瓷。

【技术特征摘要】
1.一种环保型多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将丙酮和水按预设重量比进行混合，得到溶剂混合物；(2)将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碳化硅和木纤维按预设比例进行混合，得到固体混合物；(3)将所述固体混合物在900-1000℃下进行煅烧，煅烧时间为2h得到煅烧产物，将煅烧产物球磨粉碎得到煅烧粉末；(4)将煅烧粉末均匀分散到溶剂混合物中，制成陶瓷浆料；(5)将陶瓷浆料进行加热蒸发，形成陶瓷生坯；(6)对所述陶瓷生坯进行加热并高温烧结，形成环保型多孔陶瓷。2.根据权利要求1所述一种环保型多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述木纤维的直径为50-150μm。3.根据权利要求1或2所述一种环保型...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆富，
申请(专利权)人：广西塔锡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45