一种电池极耳焊接系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电池极耳焊接系统，包括底部工装、用于将箔片极耳和片状极耳压紧在底部工装上的顶部压紧装置，以及用于发射激光以实现激光焊接的激光发射器，底部工装上与焊点下方相对应的位置设有用于使焊点处于悬空状态的保护孔；焊接时，通过顶部压紧装置将箔片极耳和片状极耳压紧在底部工装上，由于底部工装上与焊点下方对应的位置设置保护孔，使得焊接时箔片极耳和片状极耳上的焊点悬空，从而有效防止将焊接形成的极耳焊接部件和底部工装焊接在一起，防止被极耳焊接部件被撕裂，同时激光焊接效率较高。

A kind of battery pole ear welding system

The invention discloses a battery pole welding system, including the bottom of tooling, for foil lug and lug at the bottom of the top sheet pressing tooling clamping device, and is used to realize laser emitter laser welding laser, which is used for the protection of the solder joint hole in a suspended state below the bottom of tooling with the corresponding position of solder joint; welding, pressing device through the top of the foil and sheet lug lug pressed on the bottom of tooling, because the corresponding below the bottom tooling and spot position setting protection hole, make welding solder foil lug and lug on the hanging sheet, so as to effectively prevent the formation of the welding electrode welding parts and bottom fixture welded together to prevent electrode welding parts torn and high efficiency laser welding.

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳焊接系统
本专利技术涉及激光焊接
，特别是涉及一种电池极耳焊接系统。
技术介绍
现有锂电池的箔片极耳与片状极耳焊接时，多用超声波焊接或者电阻焊接，但这种焊接方式受限于超声波焊接头的形状，使得电池极耳的形状受到很大限制，给新产品兼容带来很大困难，同时生产效率较低。激光焊接是近年来快速发展的先进焊接技术，利用激光能量使焊丝和极耳焊接部位熔化实现焊接，焊接效率高，且极耳形状不受限制。但箔片极耳与片状极耳厚度均较小，在进行激光焊接时，很容易将如此薄的极耳击穿，使极耳被焊接在底部工装上面，取下极耳时，极耳被撕破，在底部工装有残留。因此如何防止电池极耳焊接时被焊在底部工装上的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电池极耳焊接系统，其焊接效率较高，且能够防止焊接时极耳被焊在底部工装上。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电池极耳焊接系统，包括底部工装、用于将箔片极耳和片状极耳压紧在所述底部工装上的顶部压紧装置，以及用于发射激光以实现激光焊接的激光发射器，所述底部工装上与焊点下方相对应的位置设有用于使所述焊点处于悬空状态的保护孔。优选地，所述底部工装上且在所述保护孔一侧还设有用于防止焊接时极耳焊接部件底部氧化的保护气路，所述保护气路的进气口与气源连通，所述保护气路的出气口与所述保护孔连通。优选地，所述保护孔为贯穿所述底部工装的通孔。优选地，所述激光发射器为振镜激光焊接器。优选地，还包括用于监控极耳温度且用于根据极耳温度调节所述激光发射器发射激光功率的温度控制装置。优选地，还包括用于存储极耳焊接部件标准模型的数据库，以及用于识别极耳焊接部件是否合格以及将判断结果传入所述数据库的视觉系统本专利技术提供的电池极耳焊接系统，包括底部工装、用于将箔片极耳和片状极耳压紧在底部工装上的顶部压紧装置，以及用于发射激光以实现激光焊接的激光发射器，底部工装上与焊点下方相对应的位置设有用于使焊点处于悬空状态的保护孔。焊接时，通过顶部压紧装置将箔片极耳和片状极耳压紧在底部工装上，由于底部工装上与焊点下方对应的位置设置保护孔，使得焊接时箔片极耳和片状极耳上的焊点悬空，从而有效防止将焊接形成的极耳焊接部件和底部工装焊接在一起，防止被极耳焊接部件被撕裂，同时激光焊接效率较高。附图说明图1为本专利技术所提供的电池极耳焊接系统的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种电池极耳焊接系统，其焊接效率较高，且能够防止焊接时极耳被焊在底部工装上。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的电池极耳焊接系统的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图。本专利技术具体实施方式提供的电池极耳焊接系统，包括底部工装1、用于将箔片极耳3和片状极耳4压紧在底部工装1上的顶部压紧装置2，以及用于发射激光以实现激光焊接的激光发射器5，在底部工装1上与焊点6下方相对应的位置设有保护孔7，保护孔7能够使焊点6处于悬空状态。焊接时，通过顶部压紧装置2将箔片极耳3和片状极耳4压紧在底部工装1上，由于底部工装1上与焊点6下方对应的位置设置保护孔7，使得焊接时箔片极耳3和片状极耳4上的焊点6悬空，从而有效防止将焊接形成的极耳焊接部件和底部工装1焊接在一起，防止被极耳焊接部件被撕裂，同时激光焊接效率较高。其中需要说明的是，片状极耳4大多用在与电池盖板或者电池与外部连接的部位，箔片极耳3大多用在电池内部，是电池内部化学反应的载体部分的延伸，通常片状极耳4比箔片极耳3厚。焊接时所用的片状极耳4以及箔片极耳3可以为镍极耳或铜镀镍极耳或铝极耳，本申请对此不作具体限制。进一步地，本专利技术具体实施方式提供的电池极耳焊接系统，在底部工装1上可以设有用于防止焊接时极耳焊接部件底部氧化的保护气路8，保护气路8设在保护孔7的一侧，且保护气路8的进气口与气源连通，保护气路8的出气口与保护孔7连通；激光焊接时，通过保护气路8向保护孔7内持续通入保护气体，使各极耳底部与空气隔绝，从而可以有效防止焊接时底部熔化的极耳被氧化。具体地，为方便气流流通，保护孔7优选为贯穿底部工装1的通孔，使得通过保护气路8通入的气体能够直接从保护孔7排出，而不用再单独设置气体出口。进一步地，本专利技术具体实施方式提供的电池极耳焊接系统，激光发射器5具体可以采用振镜激光焊接器，振镜激光焊接器在激光焊接的基础上增加了振镜及其控制系统，能够实现激光的快速扫描和集团，提高了激光焊接的生产效率，增加了激光的可达性。当然，也可以采用普通激光焊接，也在本专利技术的保护范围之内。在上述各具体实施方式的基础上，本专利技术具体实施方式提供的电池极耳焊接系统，还可以包括用于监控极耳温度的温度控制装置，温度控制装置可以设在靠近极耳焊接部件的位置，其能够监测焊接时极耳的温度，并能够根据测得的极耳温度调节激光发射器5所发射激光的功率，防止各极片因为温度过高被破坏。进一步地，本专利技术具体实施方式提供的电池极耳焊接系统，还可以包括视觉系统和用于存储极耳焊接部件标准模型的数据库，通过视觉系统能够识别焊接形成的极耳焊接部件是否合格，具体地，可以通过视觉系统采集极耳焊接部件图形，然后将采集到的极耳焊接部件图形和数据库中存储的极耳焊接部件标准模型进行对比，从而判定是否合格；同时视觉系统优选能够将得到的判断结果传入数据库，以方便追溯。以上对本专利技术所提供的电池极耳焊接系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极耳焊接系统，其特征在于，包括底部工装、用于将箔片极耳和片状极耳压紧在所述底部工装上的顶部压紧装置，以及用于发射激光以实现激光焊接的激光发射器，所述底部工装上与焊点下方相对应的位置设有用于使所述焊点处于悬空状态的保护孔。

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳焊接系统，其特征在于，包括底部工装、用于将箔片极耳和片状极耳压紧在所述底部工装上的顶部压紧装置，以及用于发射激光以实现激光焊接的激光发射器，所述底部工装上与焊点下方相对应的位置设有用于使所述焊点处于悬空状态的保护孔。2.根据权利要求1所述的电池极耳焊接系统，其特征在于，所述底部工装上且在所述保护孔一侧还设有用于防止焊接时极耳焊接部件底部氧化的保护气路，所述保护气路的进气口与气源连通，所述保护气路的出气口与所述保护孔连通。3.根据权利要求2所述的电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，丁黎明，梅领亮，徐地华，
申请(专利权)人：广东正业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44