一种无需人为清理的泥水分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种无需人为清理的泥水分离器，包括分离箱体，所述分离箱体上设置有污水进液管和污水出液管，所述分离箱体内依次设置有第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置，所述第一分离装置上设置有自动清洗装置，所述分离层b和分离层c均包含两个独立的分离层，所述第二分离装置和第三分离装置上设置有自动切换装置。本发明专利技术采用自动清洗装置和自动切换装置，在不间断分离过程的情况下，使得分离装置自身对分离层进行冲刷，从而不间断的完成分离固液的任务，提高了泥水中固液分离的效率，降低了人工成本。

A mud separator without human cleaning

【技术实现步骤摘要】
一种无需人为清理的泥水分离器
本专利技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种无需人为清理的泥水分离器。
技术介绍
池塘养殖是我国水产养殖的主要方式，在我国的水产业中占有重要地位。传统的池塘养殖中存在如下问题：一是由于投放了大量的饲料，再加上池塘内养殖物种密集、排泄物多，导致水体富营养化；二是池塘内藻类生物大量繁殖，出现藻类和鱼类争氧的矛盾，不利于养殖品的生长及生存。针对上述问题，国外主要采用封闭式循环流水养殖方式对水产养殖污水进行净化回用，但净化首先需要去除养殖污水中的固体物质，后续继续处理污水中的有机物质。如专利CN106823522A公开了一种牛羊养殖污水处理用的固液分离装置，包括外箱，所述外箱内壁的两侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有分离箱，所述分离箱内壁的一侧固定连接有筛筒，所述筛筒底部的两侧均连通有筛网管，所述筛网管的底端连通有漏料管，且漏料管的内部设置有电磁漏料阀。该固液分离装置达到了将分离装置快速清理的目的，增强了分离效果，无需要饲养人员花费大量时间去清理分离装置，提高了饲养人员的工作效率，节省了大量人力物力，对牛羊养殖企业的十分有益。但是，由于分离筛网在使用中依然需要监测和人为的清理，首先是中断了清理过程，不能完成持续的清理，其次是人为的清理依然会造成清理的效率降低，增加人工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述固液分离装置分离筛网需要人为清理造成清理中断和清理效率降低、人工成本高的问题，本专利技术提供一种无需人为清理的泥水分离装置。本专利技术采用的技术方案如下：一种无需人为清理的泥水分离器，包括分离箱体，所述分离箱体上设置有污水进液管和污水出液管，所述分离箱体内依次设置有第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置，所述第一分离装置设置有分离层a，所述第二分离装置设置有分离层b，所述第三分离装置设置有分离层c，所述分离层a、分离层b、分离层c内的填充物直径依次递减，所述第一分离装置上设置有自动清洗装置，所述分离层b和分离层c均包含两个独立的分离层，所述第二分离装置和第三分离装置上设置有自动切换装置。进一步的，所述自动清洗装置包括设置在污水进液管上的控制阀a和设置在分离层a上的自动清洗管，所述自动清洗管上设置有控制阀b。进一步的，所述控制阀a和控制阀b均包括密封圈，所述密封圈连接有复位弹簧。进一步的，所述污水进液管连接有喷头，所述喷头在靠近分离层a的一侧开口大于远离分离层a的一侧。进一步的，所述自动切换装置包括位于第一分离装置与第二分离装置之间的连接管上的减压阀a和位于第二分离装置与第三分离装置之间的连接管上的减压阀b。进一步的，第一分离装置上集液池，所述集液池内设置有增压泵。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用自动清洗装置，借助额外的清洗系统对第一分离装置内由于大颗粒的固体造成的堵塞进行自动清洗，采用自动切换装置对第二分离装置内的中等颗粒和第三分离装置内的小颗粒造成的堵塞进行切换，在不间断分离过程的情况下，使得分离装置自身对分离层进行冲刷，从而不间断的完成分离固液的任务，提高了泥水中固液分离的效率，降低了人工成本。附图说明图1是本专利技术的结构图；图中标记：1-分离箱体、2-减压阀a、3-第二分离装置、4-减压阀b、5-第三分离装置、6-污水出液管、7-分离层c、8-分离层b、9-自动清洗管、10-增压泵、11-分离层a、12-污水进液管、13-第一分离装置、14-控制阀a。具体实施方式下面结合图1对本专利技术作详细说明。实施例一：如图1所示，一种无需人为清理的泥水分离器，包括分离箱体1，所述分离箱体1上设置有污水进液管12和污水出液管6，所述分离箱体1内依次设置有第一分离装置13、第二分离装置3和第三分离装置5，所述第一分离装置13设置有分离层a11，所述第二分离装置3设置有分离层b8，所述第三分离装置5设置有分离层c7，所述分离层a11、分离层b8、分离层c7内的填充物直径依次递减，所述第一分离装置11上设置有自动清洗装置，所述分离层b8和分离层c7均包含两个独立的分离层，所述第二分离装置3和第三分离装置5上设置有自动切换装置。本实施例中，利用自动清洗装置对第一分离装置13进行清洁，防止大颗粒的固体造成分离层a的堵塞，利用自动切换装置，在中等颗粒的固体堵塞分离层b8以及小颗粒的固体堵塞分离层c7时，自动切换到独立的另一个分离层中进行分离，使得整个分离过程不间断，同时能保证分离效率。并且，由于两个独立的分离层相互连接，切换到另外一个分离层之后，可以对原分离层进行反向冲刷，从而解除堵塞。最终达到了提高固液分离效率和降低人工成本的目的。实施例二:作为实施例一的一个特例，实施例一种所述自动清洗装置包括设置在污水进液管12上的控制阀a14和设置在分离层a11上的自动清洗管9，所述自动清洗管9上设置有控制阀b。通过设置控制阀a14和控制阀b，当大颗粒的颗粒造成堵塞时，污水进液管12内的液体无法进入第一分离装置13内，控制阀a14关闭，控制阀b打开，从而使得自动清洁管9内的液体对分离层a进行清洁，当清洁完成后即可继续进行清洁。实施例三:作为实施例二的一个特例，实施例二中所述控制阀a14和控制阀b均包括密封圈，所述密封圈连接有复位弹簧。通过复位弹簧控制密封圈，从而控制液体是否能通过控制阀，实现自动进液。实施例四:为优化固液的分离效果，实施例一中所述污水进液管12连接有喷头，所述喷头在靠近分离层a11的一侧开口大于远离分离层a11的一侧。喷头一端大一端小，可以降低喷头在接触分离层a11时的压力，污水可以自由的分离，提高分离效果。实施例五:作为实施例一的一个特例，实施例一中所述自动切换装置包括位于第一分离装置13与第二分离装置3之间的连接管上的减压阀a2和位于第二分离装置3与第三分离装置5之间的连接管上的减压阀b4。通过设置减压阀a2和减压阀b4，当中等直径的颗粒造成分离层b8堵塞减压阀a2打开，或者小直径颗粒造成分离层c7堵塞时，减压阀b4打开，从而使得污水能经独立的另一个分离层进行分离，不间断的实现污水的固液分离。并且，在另一个分离层进行分离的时候，可以对原分离层进行冲刷，从而接触原分离层的堵塞，提高分离效率。实施例六:为优化自动切换装置的分离效果，实施例五中所述第一分离装置13上集液池，所述集液池内设置有增压泵10。通过增压泵10，增加污水的压力，从而促进污水对原分离层的冲刷效果，达到清洁的目的，最大化利用分离层，减少人工干预，降低人工成本。如上所述即为本专利技术的实施例。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无需人为清理的泥水分离器，包括分离箱体(1)，所述分离箱体(1)上设置有污水进液管(12)和污水出液管(6)，所述分离箱体(1)内依次设置有第一分离装置(13)、第二分离装置(3)和第三分离装置(5)，所述第一分离装置(13)设置有分离层a(11)，所述第二分离装置(3)设置有分离层b(8)，所述第三分离装置(5)设置有分离层c(7)，所述分离层a(11)、分离层b(8)、分离层c(7)内的填充物直径依次递减，其特征在于，所述第一分离装置(13)上设置有自动清洗装置，所述分离层b(8)和分离层c(7)均包含两个独立的分离层，所述第二分离装置(3)和第三分离装置(5)上设置有自动切换装置。

【技术特征摘要】
1.一种无需人为清理的泥水分离器，包括分离箱体(1)，所述分离箱体(1)上设置有污水进液管(12)和污水出液管(6)，所述分离箱体(1)内依次设置有第一分离装置(13)、第二分离装置(3)和第三分离装置(5)，所述第一分离装置(13)设置有分离层a(11)，所述第二分离装置(3)设置有分离层b(8)，所述第三分离装置(5)设置有分离层c(7)，所述分离层a(11)、分离层b(8)、分离层c(7)内的填充物直径依次递减，其特征在于，所述第一分离装置(13)上设置有自动清洗装置，所述分离层b(8)和分离层c(7)均包含两个独立的分离层，所述第二分离装置(3)和第三分离装置(5)上设置有自动切换装置。2.根据权利要求1所述的一种无需人为清理的泥水分离器，其特征在于，所述自动清洗装置包括设置在污水进液管(12)上的控制阀a(14)和设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖周胤，
申请(专利权)人：敖周胤，
类型：发明
国别省市：四川,51