一种轧机支撑辊液压衬板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机支撑辊液压衬板组件，包括衬板本体，衬板本体的中心设有两个活塞，每个活塞外部同轴套接有压环，衬板本体的四个顶点处分别设有螺钉，螺钉的螺钉头与压环之间设有碟簧。本实用新型专利技术公开的一种轧机支撑辊液压衬板组件解决了目前轧机支撑辊轴承座铜滑板磨损严重导致轧机精度降低的问题。

A hydraulic lining board for rolling mill support roll

The utility model discloses a support roller mill hydraulic liner components, including lining plate body, lining plate body center is equipped with two pistons, each piston is sheathed with a coaxial external pressure ring lining, four vertices of plate body are respectively provided with a screw, a disk spring is arranged between the screw and screw head pressure ring. The utility model discloses a rolling mill supporting roller hydraulic liner assembly, which solves the problem that the wear of the copper slide plate of the supporting roller bearing seat of the rolling mill is serious at present, resulting in the reduction of the rolling mill accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种轧机支撑辊液压衬板组件
本技术属于冶金设备
，涉及一种轧机支撑辊液压衬板组件。
技术介绍
轧机是冶金设备的主机，其中轧辊装配是轧机最为关键的部件，由于支撑辊装置需要频繁更换，并且要尽量减小与把合在轧机机架上的衬板间隙，实际情况是在支撑辊轴承座两侧安装铜滑板，并在安装前让钳工对铜滑板配磨。虽然在配磨初期，铜滑板与轧机衬板间隙较小，整个轧机的精度也比较好，但更换几次轧辊后，铜滑板就会出现磨损，间隙变大，导致轧机的精度降低。此时就需要更换铜滑板，再次让钳工对铜滑板配磨。配磨属于钳工作业，工人劳动强度高，生产效率低，而且对工人的劳动技能水平依赖程度高，这就需要增加备用轧辊的数量，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轧机支撑辊液压衬板组件，解决了目前轧机支撑辊轴承座铜滑板磨损严重导致轧机精度降低的问题。本技术所采用的技术方案是，一种轧机支撑辊液压衬板组件，包括衬板本体，衬板本体的中心设有两个活塞，每个活塞外部同轴套接有压环，衬板本体的四个顶点处分别设有螺钉，螺钉的螺钉头与压环之间设有碟簧。本技术的特点还在于，其中衬板本体为长方体结构，衬板本体的中心处开设有两个圆槽，两个圆槽沿衬板本体的长度方向设置，两个活塞相应安装在两个圆槽内。其中活塞的活塞杆上套接有活塞密封圈。其中压环与活塞同轴安装在圆槽内，且压环套接在活塞的外部。其中压环的侧壁与圆槽的接触处设有密封圈A，压环的底部与圆槽的接触处设有密封圈B。本技术的有益效果是，本技术公开的一种轧机支撑辊液压衬板组件，将衬板本体连接在轧机机架上，通过活塞的活塞杆动作，以及碟簧的压缩回复，可以有效调节衬板本体与支撑辊轴承座上铜滑板之间的间隙，在更换支撑辊时，防止支撑辊轴承座上铜滑板被磨损，解决了目前轧机支撑辊轴承座铜滑板磨损严重导致轧机精度降低的问题。附图说明图1是本技术一种轧机支撑辊液压衬板组件的结构示意图；图2是本技术一种轧机支撑辊液压衬板组件的主视剖视图；图3是本技术一种轧机支撑辊液压衬板组件中螺钉与衬板本体的连接结构示意图；图4是将本技术一种轧机支撑辊液压衬板组件安装在轧机架上的侧视图。图中，1.衬板本体，2.活塞，3.压环，4.螺钉，5.碟簧，6.圆槽，7.活塞密封圈，8.密封圈A，9.密封圈B，10.轧机机架，11.支撑辊轴承座，12.铜滑板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种轧机支撑辊液压衬板组件，结构如图1～3所示，包括衬板本体1，衬板本体1的中心设有两个活塞2，每个活塞2外部同轴套接有压环3，衬板本体1的四个顶点处分别设有螺钉4，螺钉4的螺钉头与压环3之间设有碟簧5。其中衬板本体1为长方体结构，衬板本体1的中心处开设有两个圆槽6，两个圆槽6沿衬板本体1的长度方向设置，两个活塞2相应安装在两个圆槽6内。其中活塞2的活塞杆上套接有活塞密封圈7。其中压环3与活塞2同轴安装在圆槽6内，且压环3套接在活塞2的外部。其中压环3的侧壁与圆槽6的接触处设有密封圈A8，压环的底部与圆槽的接触处设有密封圈B9。本技术一种轧机支撑辊液压衬板组件的使用方法为，在轧机支撑辊两端各安装有一对衬板组件，每对衬板组件分别设置在轧机支撑辊一端的相对两侧(参见图4)，衬板本体1的A侧面与轧机机架10的表面贴合，活塞2的活塞杆端面位于衬板本体1的A侧面上，将衬板本体1上的四个螺钉4固定在轧机机架10上，在活塞2的液压油回路中设置压力传感器，轧机工作时，对活塞2增压，活塞2的活塞杆伸出，由于活塞2的活塞杆受到轧机机架10的阻挡，活塞2的缸体相对于活塞2的活塞杆运动，蝶簧5被压缩，当压力传感器的压力值在5～10MPa之间时，衬板本体1的B侧面与支撑辊轴承座11上的铜滑板12接触，使衬板本体1与铜滑板12之间的间隙消除，衬板本体1的B侧面与衬板本体1的A侧面为衬板本体1的相对两侧面。降低活塞2的液压油回路中的压力，活塞2的活塞杆缩回，碟簧5回复，衬板本体1的B侧面与支撑辊轴承座11上的铜滑板12分开，随即进行支撑辊的更换操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机支撑辊液压衬板组件，其特征在于：包括衬板本体(1)，衬板本体(1)的中心设有两个活塞(2)，每个活塞(2)外部同轴套接有压环(3)，衬板本体(1)的四个顶点处分别设有螺钉(4)，螺钉(4)的螺钉头与压环(3)之间设有碟簧(5)。

【技术特征摘要】
1.一种轧机支撑辊液压衬板组件，其特征在于：包括衬板本体(1)，衬板本体(1)的中心设有两个活塞(2)，每个活塞(2)外部同轴套接有压环(3)，衬板本体(1)的四个顶点处分别设有螺钉(4)，螺钉(4)的螺钉头与压环(3)之间设有碟簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种轧机支撑辊液压衬板组件，其特征在于：所述衬板本体(1)为长方体结构，衬板本体(1)的中心处开设有两个圆槽(6)，两个圆槽(6)沿衬板本体(1)的长度方向设置，两个活塞(2)相应安装在两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：段粉，李晶，申云，胡志忠，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61