一种气体裂解器及废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气体裂解器及废气处理装置，该气体裂解器包括裂解管和供电器；裂解管为具有导磁性能的金属管；供电器与裂解管电连接，向裂解管注入电流；裂解管在涡流效应的作用下温度升至800℃以上，待裂解气体流入裂解管后分解。本实用新型专利技术通过供电器向裂解管注入高频交流电流，在集肤效应和涡流效的作用下裂解管内产生大量热量，通过控制供电器向裂解管注入电流的大小，能够控制裂解管内的温度升至800℃以上。且裂解管的长度能确保待裂解气体在裂解管内的流动时间超过2秒，待裂解气体在裂解管内的高温环境中流动时能够快速分解。气体裂解器的核心部件裂解管仅由一根金属管弯曲制成，结构简单，成本低，待裂解气体的分解效率高。

A gas lysate and waste gas treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种气体裂解器及废气处理装置
本技术涉及废气处理
，具体而言，涉及一种气体裂解器及废气处理装置。
技术介绍
化工产品、工农业生产垃圾、医疗垃圾及生活垃圾等燃烧时会产生一些毒性气体，这些毒性气体对空气、土壤、水质及人类健康具有很大危害。例如，二恶英就是化工产品或各种垃圾燃烧产生的一种无色无味的剧毒物质。为了降低二恶英的毒性，需要对二恶英进行降解处理。目前热降解是常用的一种降解方法。二恶英在摄氏750℃以上开始分解，在摄氏800℃时，需要至少2秒以上才能分解，在摄氏900℃时，需要至少1秒以上才能分解。而一般燃烧下，火焰的外焰温度虽然可以达到摄氏800-1000℃，但燃烧的火焰中，内焰的温度较低，只有500-600℃，远低于摄氏800℃。在燃烧时气流很快，二恶英从内焰跃过外焰的时间远不足使其分解。当前相关技术中的热降解设备因材料、结构、燃料或成本等问题，不能支持摄氏800-1000℃的高温。因此急需一种能够支持摄氏800-1000℃高温的热降解方案，以对二恶英进行有效降解。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种气体裂解器及废气处理装置，以达到能够支持摄氏800-1000℃的高温，从而能够对二恶英等有毒物质进行有效降解。第一方面，本技术实施例提供了一种气体裂解器，包括裂解管和供电器；所述裂解管为具有导磁性能的金属管；所述供电器与所述裂解管电连接，向所述裂解管注入电流；所述裂解管在涡流效应的作用下温度升至800℃以上，待裂解气体流入所述裂解管后分解。结合第一方面，本技术实施例提供了上述第一方面的第一种可能的实现方式，其中，所述裂解管包括主管道、进气管和出气管；所述主管道弯曲为预设形状；所述进气管与所述主管道的一端连接，所述出气管与所述主管道的另一端连接，所述待裂解气体从所述进气管流入所述主管道，所述待裂解气体分解产生的废气从所述出气管流出。结合第一方面的第一种可能的实现方式，本技术实施例提供了上述第一方面的第二种可能的实现方式，其中，所述供电器包括第一导线、第二导线和供电电路；所述第一导线与所述进气管连接，所述第二导线与所述出气管连接；所述供电电路分别与所述第一导线和所述第二导线连接。结合第一方面的第二种可能的实现方式，本技术实施例提供了上述第一方面的第三种可能的实现方式，其中，所述供电电路包括开关电源和变压器；所述变压器的初级与所述开关电源的输出端连接，所述变压器的次级分别与所述第一导线和所述第二导线连接。结合第一方面的第二种可能的实现方式，本技术实施例提供了上述第一方面的第四种可能的实现方式，其中，所述供电电路包括串联谐振电路和第一发射线圈；所述串联谐振电路包括的第一电感和第一电容串联；所述串联谐振电路分别与所述第一导线和所述第二导线连接，所述第一发射线圈向所述串联谐振电路发射磁场，所述串联谐振电路将磁能转化为电能，并为所述裂解管供电。结合第一方面的第二种可能的实现方式，本技术实施例提供了上述第一方面的第五种可能的实现方式，其中，所述供电电路包括并联谐振电路和第二发射线圈；所述并联谐振电路包括的第二电感和第二电容并联；所述并联谐振电路分别与所述第一导线和所述第二导线连接，所述第二发射线圈向所述并联谐振电路发射磁场，所述并联谐振电路将磁能转化为电能，并为所述裂解管供电。结合第一方面的第一种可能的实现方式，本技术实施例提供了上述第一方面的第六种可能的实现方式，其中，所述进气管和所述出气管均与水平面平行；或者，所述进气管和所述出气管均与水平面垂直；所述预设形状为螺旋形或折叠形。结合第一方面，本技术实施例提供了上述第一方面的第七种可能的实现方式，其中，所述裂解管的管壁厚度大于或等于两倍的趋肤深度；所述裂解管的长度大于或等于预设长度，所述待裂解气体流动所述预设长度所需时间为2秒。第二方面，本技术实施例提供了一种废气处理装置，包括集气罐和上述第一方面或第一方面的第一至第七种实现方式中的任一种实现方式所述的气体裂解器；所述气体裂解器安装在所述集气罐内部，所述集气罐收集待裂解气体在所述气体裂解器内分解产生的废气。结合第二方面，本技术实施例提供了上述第二方面的第一种可能的实现方式，其中，所述集气罐包括罐体、进风管、出风管和进气通道；所述进风管、所述出风管及所述进气通道均设置在所述罐体上，所述气体裂解器包括的进气管嵌套在所述进气通道内；所述待裂解气体从所述进气管流入所述气体裂解器，所述待裂解气体分解产生的废气从所述气体裂解器包括的出气管流入所述罐体内，空气从所述进风管进入所述罐体，所述废气与所述空气反应得到的气体通过所述出风管排出至所述罐体外。在本技术实施例中，气体裂解器包括裂解管和供电器；裂解管为具有导磁性能的金属管；供电器与裂解管电连接，向裂解管注入电流；裂解管在涡流效应的作用下温度升至800℃以上，待裂解气体流入裂解管后分解。本技术通过供电器向裂解管注入高频交流电流，在集肤效应和涡流效的作用下裂解管内产生大量热量，通过控制供电器向裂解管注入电流的大小，能够控制裂解管内的温度升至800℃以上。且裂解管的长度能够确保待裂解气体在裂解管内的流动时间超过2秒，待裂解气体在裂解管内的高温环境中流动时能够快速分解。气体裂解器的核心部件裂解管仅由一根金属管弯曲制成，结构简单，成本低，待裂解气体的分解效率高。而且将气体裂解器装入集气罐中，可以通过集气罐收集待裂解气体分解后的废气，并对废气进行进一步处理，能够将待裂解气体的毒性将至最低。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术实施例1所提供一种气体裂解器的结构示意图；图2示出了本技术实施例1所提供的一种裂解管的结构示意图；图3示出了本技术实施例1所提供的另一种裂解管的结构示意图；图4示出了本技术实施例1所提供的一种供电器的结构示意图；图5示出了本技术实施例1所提供的一种供电电路的第一示意图；图6示出了本技术实施例1所提供的一种供电电路的第二示意图；图7示出了本技术实施例1所提供的一种供电电路的第三示意图；图8示出了本技术实施例2所提供的一种废气处理装置的结构示意图；图9示出了本技术实施例2所提供的一种集气罐的结构示意图；图10示出了本技术实施例2所提供的另一种废气处理装置的结构示意图。上述附图中包含的各标号所代表的含义如下所示：1：裂解管，2：供电器；10：主管道，11：进气管，12：出气管；20：第一导线，21：第二导线，22：供电电路；220：开关电源，221：变压器，222：串联谐振电路，223：第一发射线圈，224：并联谐振电路，225：第二发射线圈；L1：第一电感，C1：第一电容，L2：第二电感，C2：第二电容；S1：集气罐，S2：气体裂解器；S10：罐体，S11：进风管，S12：出风管，S13：进气通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体裂解器，其特征在于，包括裂解管和供电器；所述裂解管为具有导磁性能的金属管；所述供电器与所述裂解管电连接，向所述裂解管注入电流；所述裂解管在涡流效应的作用下温度升至800℃以上，待裂解气体流入所述裂解管后分解。

【技术特征摘要】
1.一种气体裂解器，其特征在于，包括裂解管和供电器；所述裂解管为具有导磁性能的金属管；所述供电器与所述裂解管电连接，向所述裂解管注入电流；所述裂解管在涡流效应的作用下温度升至800℃以上，待裂解气体流入所述裂解管后分解。2.根据权利要求1所述的气体裂解器，其特征在于，所述裂解管包括主管道、进气管和出气管；所述主管道弯曲为预设形状；所述进气管与所述主管道的一端连接，所述出气管与所述主管道的另一端连接，所述待裂解气体从所述进气管流入所述主管道，所述待裂解气体分解产生的废气从所述出气管流出。3.根据权利要求2所述的气体裂解器，其特征在于，所述供电器包括第一导线、第二导线和供电电路；所述第一导线与所述进气管连接，所述第二导线与所述出气管连接；所述供电电路分别与所述第一导线和所述第二导线连接。4.根据权利要求3所述的气体裂解器，其特征在于，所述供电电路包括开关电源和变压器；所述变压器的初级与所述开关电源的输出端连接，所述变压器的次级分别与所述第一导线和所述第二导线连接。5.根据权利要求3所述的气体裂解器，其特征在于，所述供电电路包括串联谐振电路和第一发射线圈；所述串联谐振电路包括的第一电感和第一电容串联；所述串联谐振电路分别与所述第一导线和所述第二导线连接，所述第一发射线圈向所述串联谐振电路发射磁场，所述串联谐振电路将磁能转化为电能，并为所述裂解管供电。6.根据权利要求3所述的气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝华，魏绍博，朱斯忠，
申请(专利权)人：山东锂想新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37