电液伺服电机冲击测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电液伺服电机冲击测试台，包括机架及设置机架上的待测试伺服电机泵组及液压系统，液压系统包括主油箱、主测试阀块、水冷却器，主测试阀块包括电磁换向阀、测试用加载油缸、设置于回油路上的加载用电磁溢流阀及设置于主油路与回油路之间的系统用电磁溢流阀，待测伺服电机泵组的吸油口通过蝶阀与主油箱连接，待测伺服电机泵组的出油口连接主测试阀块进入测试阀组进行测试。本实用新型专利技术结构简单、可测试伺服电机载荷能力和不同载荷下耐冲击能力。

Electro-hydraulic servo motor impact test bench

The utility model discloses an electric hydraulic servo motor impact tester, including the test of servo motor pumps and hydraulic system and frame arranged on the machine frame, the hydraulic system comprises a main oil tank, the main test valve block, water cooler, electromagnetic relief valve test system main valve block comprises an electromagnetic reversing valve, electromagnetic relief valve and is arranged between the main circuit and the return oil by loading oil cylinder, set in the return line of the loading test, the measured oil servo motor pump group is connected with the main valve port through the tank, stay out of the oil measuring servo motor pump group connected to the main valve block into the test group test valve test. The utility model is simple in structure, and can be used to test the load capacity of the servo motor and the impact resistance under different loads.

【技术实现步骤摘要】
电液伺服电机冲击测试台
本技术涉及一种测试台，尤其涉及一种电液伺服电机冲击测试台。
技术介绍
目前由于机械设备的复杂化，多样性等特点。人们对液压伺服非常青睐，它能实现精准位置控制，能实现各种复杂的动作。是传统液压系统所难以达到。但传统的液压伺服系统是由液压系统加伺服阀和伺服油缸来实现的。虽然能满足伺服控制的各种要求。但是其能耗比较大、噪音大、发热厉害。因此本技术提供了新的电液伺服。其特点是根据动作要求可以满足各种复杂的动作控制。其节能非常好，系统发热少，并且噪音小。电液伺服是专用伺服电机+内啮合齿轮泵组成。本技术可对电液伺服的伺服电机做测试，可对伺服电机载荷能力和不同载荷下耐冲击能力进行测试。填补了传统伺服电机检测手段，让传统伺服电机更加使用于油液系统，满足电液伺服的要求。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、可测试伺服电机载荷能力和不同载荷下耐冲击能力的电液伺服电机冲击测试台。本技术通过以下技术方案实现：一种电液伺服电机冲击测试台，包括机架及设置机架上的待测试伺服电机泵组及液压系统，液压系统包括主油箱、主测试阀块、水冷却器，主测试阀块包括电磁换向阀、测试用加载油缸、设置于回油路上的加载用电磁溢流阀及设置于主油路与回油路之间的系统用电磁溢流阀，待测伺服电机泵组的吸油口通过蝶阀与主油箱连接，待测伺服电机泵组的出油口连接主测试阀块连接进入主测试阀组。进一步地，所述液压系统还包括压力表，分别为设置在所述待测试伺服电机泵组与所述电磁换向阀之间的第一压力表，所述测试用加载油缸与所述加载用电磁溢流阀之间的第二压力表，检测回油油路上压力，设置在加载用电磁溢流阀出口处第三压力表。进一步地，还包括辅助抽油电机泵组和辅助液压系统，辅助液压系统包括辅助油箱和回油过滤器，辅助抽油电机泵组的进油口与辅助油箱连接，辅助抽油电机泵组的出油口通过回油过滤器与所述主油箱连接。进一步地，所述辅助油箱上设有液位开关。进一步地，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀。进一步地，所述待测试伺服电机泵组设置于铸铁平台上。进一步地，所述待测试伺服电机泵组的吸油口通过吸油过渡模块与所述主油箱连接。进一步地，所述主油箱上设有电接点温度表。进一步地，所述主油箱上设有空气滤清器。进一步地，所述机架底部设有重型脚杯。本技术有益效果：本技术公开了一种电液伺服电机冲击测试台，包括机架及设置机架上的待测试伺服电机泵组及液压系统，液压系统包括主油箱、主测试阀块、水冷却器，主测试阀块包括电磁换向阀、测试用加载油缸、设置于回油路上的加载用电磁溢流阀及设置于主油路与回油路之间的系统用电磁溢流阀，待测伺服电机泵组的吸油口通过蝶阀与主油箱连接，待测伺服电机泵组的出油口连接主测试阀块进入主测试阀组，并通过水冷却器流回主油箱。本技术发热少，并且噪音小，用于测试伺服电机在不同负载下冲击的性能。附图说明图1为本技术电液伺服电机冲击测试台主视结构示意图；图2为本技术电液伺服电机冲击测试台后视内部结构示意图；图3为本技术电液伺服电机冲击测试台立体结构示意图；图4为本技术电液伺服电机冲击测试台液压系统原理图。其中：1-待测试伺服电机泵组，2-机架,3-重型脚杯，4-辅助油箱，5-主测试阀块,6-压力表，7-电磁换向阀,8-加载用电磁溢流阀,9-系统用电磁溢流阀，10-主油箱，11-辅助抽油电机泵组，12-蝶阀，13-水冷却器，14-测试用加载油缸，15-液位开关，16-吸油过渡阀块，17-回油过滤器，18-电接点温度表，19-空气滤清器，20-铸铁平台。具体实施方式如图1至4所示，一种电液伺服电机冲击测试台，包括机架2及设置机架2上的待测试伺服电机泵组1及液压系统，机架2底部设有重型脚杯3。液压系统包括主油箱10、主测试阀块5、水冷却器13，主测试阀块5包括电磁换向阀7、测试用加载油缸14、设置于回油路上的加载用电磁溢流阀8及设置于主油路与回油路之间的系统用电磁溢流阀9，电磁换向阀7为三位四通电磁换向阀。待测伺服电机泵组1的吸油口通过吸油过渡模块16、蝶阀12与主油箱10连接，待测伺服电机泵组1的出油口连接主测试阀块5并通过水冷却器13与主油箱10连接。本实施例，液压系统还包括压力表6，分别为设置在待测试伺服电机泵组1与电磁换向阀7之间的第一压力表61，测试用加载油缸14与加载用电磁溢流阀8之间的第二压力表62，加载用电磁溢流阀8出口与系统回油油路的第三压力表63。本实施例，还包括辅助抽油电机泵组11和辅助液压系统，辅助液压系统包括辅助油箱4和回油过滤器17，辅助抽油电机泵组11的进油口与辅助油箱4连接，辅助抽油电机泵组11的出油口通过回油过滤器17与主油箱10连接。辅助油箱4上设有液位开关15。本技术主油箱10上设有电接点温度表18和空气滤清器19，待测试伺服电机泵组1设置于铸铁平台20上。其中，待测电液伺服电机泵组1：本设备是用了测试电液伺服电机泵组的性能的。其安装在铸铁平台20上面，铸铁平台20上面有T型槽，能够满足13KW～110KW不同伺服电机脚座的要求。能很方便的调节脚座的安装位置。铸铁平台20承载能力大并且不易变形。机架2：机架2是用于安装各个部件的基座。该设备机架2分操作区，面板和元件安装支架等。操作区用于安装测试元件，面板用于放置仪表和阀块接口等。重型脚杯3：重型脚杯3安装在机架2的底部，其上面有螺杆，可以调节脚杯的高度，保证机架2与地面接触。同时脚杯3底部有软橡胶垫，有效的吸收机器运行时候产生的振动。辅助油箱4：其放置在油泵那头，辅助油箱4上部是接油盘，方便被测件接管时候油流到设备辅助油箱内，再回收防止污染环境。并且油液流入接油盘后，通过油盘小孔(小孔是放置外部渣子进入油箱)进入辅助油箱4。辅助油箱4上设置有液位开关15，当辅助油箱4里面油液满后液位开关15接通给出电信号。电控接收到该信号，启动辅助电机泵组11，将辅助油箱4中油抽入到主油箱10。同时进过回油过滤器17进入主油箱。回油过滤器17是保证进入主油箱10的油液清洁。主测试阀块5：将液压元件集成起来，实现其测试功能。压力表6：用来检测和观察系统压力。电磁换向阀7：电磁换向阀7是用来控制测试用加载油缸14来回动作的。加载用电磁溢流阀8：加载用电磁溢流阀8，如原理图所示，其安装在回油油路上。当加载电磁溢流阀8打开，回油产生背压。使测试用加载油缸14回油带压。使测试用加载油缸14运行中有负载运行。当测试用加载油缸14带负载下运行时，突然断掉负载阀，测试用加载油缸14负载突然消失，这时候系统会产生冲击。同时可以观察伺服电机在冲击下的性能。系统用电磁溢流阀9：系统用电磁溢流阀9在系统中起到安全阀和调压阀的作用。如原理图所示，该系统用电磁溢流阀9装在主油路和回油油路之间。当压力超出设定压力时候，该溢流阀打开溢流，将系统压力稳定在阀设定压力位置。系统压力不在上升也起到安全阀的作用主油箱10：主油箱10是起到储存油的作用。被测试伺服电机泵组1从主油箱10吸油进入主测试阀块5，通过电磁换向阀7控制测试用加载油缸14运行。主油箱10上设置有18电接点温度表和空气滤清器19，电接点温度表18可以检测油箱油液的温度，防止油温过高。空气滤清器19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液伺服电机冲击测试台，其特征在于：包括机架及设置机架上的待测试伺服电机泵组及液压系统，液压系统包括主油箱、主测试阀块、水冷却器，主测试阀块包括电磁换向阀、测试用加载油缸、设置于回油路上的加载用电磁溢流阀及设置于主油路与回油路之间的系统用电磁溢流阀，待测伺服电机泵组的吸油口通过蝶阀与主油箱连接，待测伺服电机泵组的出油口连接主测试阀块进入测试阀组进行测试。

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服电机冲击测试台，其特征在于：包括机架及设置机架上的待测试伺服电机泵组及液压系统，液压系统包括主油箱、主测试阀块、水冷却器，主测试阀块包括电磁换向阀、测试用加载油缸、设置于回油路上的加载用电磁溢流阀及设置于主油路与回油路之间的系统用电磁溢流阀，待测伺服电机泵组的吸油口通过蝶阀与主油箱连接，待测伺服电机泵组的出油口连接主测试阀块进入测试阀组进行测试。2.根据权利要求1所述的电液伺服电机冲击测试台，其特征在于：所述液压系统还包括压力表，分别为设置在所述待测试伺服电机泵组与所述电磁换向阀之间的第一压力表，所述测试用加载油缸与所述加载用电磁溢流阀之间的第二压力表，及用于检测回油油路上压力，设置在加载用电磁溢流阀出口处的第三压力表。3.根据权利要求1所述的电液伺服电机冲击测试台，其特征在于：还包括辅助抽油电机泵组和辅助液压系统，辅助液压系统包括辅助油箱和回油过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀义，周文丰，陈亮，
申请(专利权)人：深圳市科斯腾液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44