内釉系统技术方案

本发明专利技术涉及上釉结构领域，旨在解决现有的上釉结构占地面积大，操作效率低的问题，提供一种内釉系统，包括内釉旋转台、若干连接于内釉旋转台的内釉抱夹手。内釉抱夹手具备夹持机构和旋转驱动器。内釉旋转台的外周布设第一上瓶工位、上内釉工位、第一下瓶工位，且以首尾相接的环形分布形式分布于内釉旋转台的外周。上内釉工位设有具备供釉系统的内釉施釉结构。内釉抱夹手能够携带瓶件使供釉系统的供釉口的出釉进入瓶件并附着于瓶件的内表面实现上釉。第一下瓶工位用于承接已上内釉的瓶件。本发明专利技术的有益效果是结构简单合理、占地面积小，能够高效地完成瓶件的上内釉操作及容易地配置自动控制系统，实现对瓶件的高效自动化施内釉。

Inner glaze system

The invention relates to the field of glazing structure, aiming at solving the problem of large glazing structure, large occupied area and low operation efficiency, and provides an inner glazing system, which comprises an inner glazing rotary table and a plurality of inner glaze holding clamping arms connected to the inner glazing rotary table. The inner glaze holding hand is equipped with a clamping mechanism and a rotating drive. The first top bottle workstation, the upper and the inner glazing workstations and the first bottom bottle station are arranged on the periphery of the inner glazing rotary table, and are distributed at the periphery of the inner glazing rotary table in the form of annular distribution at the beginning and the end. The glaze structure of the upper inner glaze is equipped with the glaze for the glaze system. The inner glaze holder can carry the bottle to make the glaze opening of the glaze system enter the bottle and attach to the inner surface of the bottle to realize the glaze. The first next bottle is used to undertake the bottles that have been glazed. The invention has the advantages of simple and reasonable structure, small occupied area, can efficiently complete the bottle on the inner enamel operation and easily configure automatic control system, to achieve efficient automation of glaze bottle schnee.

【技术实现步骤摘要】
内釉系统
本专利技术涉及上釉结构领域，具体而言，涉及一种内釉系统。
技术介绍
上釉结构是对工件(如酒瓶坯件)的内外表面进行上釉的结构。现有技术中的上釉结构存在结构占地面积大，操作效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种内釉系统，以解决现有技术中的上釉结构存在结构占地面积大，操作效率低的问题。本专利技术的实施例是这样实现的：一种内釉系统，其包括内釉旋转台、若干连接于内釉旋转台周向的内釉抱夹手。内釉抱夹手具备能够夹持瓶件的夹持机构和能够驱动所夹持的瓶件翻转倒置的旋转驱动器。内釉旋转台的外周布设第一上瓶工位、上内釉工位、第一下瓶工位，第一上瓶工位、上内釉工位、第一下瓶工位以首尾相接的环形分布形式分布于内釉旋转台的外周，各个内釉抱夹手被构造成能够在内釉旋转台的带动下循环移动于第一上瓶工位、上内釉工位、第一下瓶工位之间。第一上瓶工位用于提供待上内釉的瓶件。上内釉工位设有具备供釉系统的内釉施釉结构。内釉抱夹手能够携带从第一上瓶工位夹持的瓶件并使瓶件以开口朝下的方式插入供釉系统的供釉口，以使供釉系统的供釉口的出釉进入瓶件并附着于瓶件的内表面实现上釉。第一下瓶工位用于承接已上内釉的瓶件。本专利技术实施例中的内釉系统的使用步骤可以为：内釉抱夹手从第一上瓶工位抓取待施内釉的瓶件；在内釉旋转台的带动下，内釉抱夹手携带瓶件转动至上内釉工位，并由设置于上内釉工位的内釉施釉结构进行施内釉操作；对于施内釉完成后内釉抱夹手继续由内釉旋转台带动旋转至后续工位，例如直接运送至对应第一下瓶工位处，并将上好内釉的瓶件放置于第一下瓶工位。放置于第一下瓶工位的瓶件可直接下线或继续进行其他操作工序。放下瓶件后的内釉抱夹手可在内釉旋转台的带动下内釉抱夹手再次回到第一上瓶工位，进行下一个循环的操作。本实施例中的内釉系统通过环形设置循环的工位及由内釉旋转台带动若干内釉抱夹手依次操作瓶件进行上瓶、施内釉、下瓶等操作，具有结构简单合理、占地面积小，能够高效地完成瓶件的上内釉操作的有益效果。本实施例中的内釉系统还可容易地配置自动控制系统，实现对瓶件的高效自动化施内釉。在本专利技术的一个实施例中：内釉旋转台的侧面设置有沿竖向的导轨，内釉抱夹手配合连接于导轨，并能够受驱动地沿导轨进行竖向上下移动。在本专利技术的一个实施例中：在上内釉工位和第一下瓶工位之间设置擦瓶口工位。擦瓶口工位设有被构造成用于对在上内釉工位由施内釉结构进行施内釉后的瓶件进行擦除瓶口处多余内釉的擦瓶口机。在本专利技术的一个实施例中：第一上瓶工位、上内釉工位、擦瓶口工位、第一下瓶工位以首尾相接的环形分布形式分布于内釉旋转台的外周，且各个相邻工位之间的中心角均为90°。在本专利技术的一个实施例中：内釉抱夹手的数量等于布设于内釉旋转台外周的工位的数量。在本专利技术的一个实施例中：内釉系统还包括输送皮带机。输送皮带机一端为用于定位上瓶的上瓶点，另一端位于第一上瓶工位处，输送皮带机被构造成能够将从上瓶点放上的瓶件输送至第一上瓶工位。在本专利技术的一个实施例中：内釉系统还包括瓶内吹气除尘机。瓶内吹气除尘机设置于上瓶点和第一上瓶工位之间。从上瓶点上线的瓶件在输送皮带机的输送下经过瓶内吹气除尘机的吹气出去瓶内杂质后再被输送至第一上瓶工位。在本专利技术的一个实施例中：内釉施釉结构包括供釉系统、配合嘴、回位件。供釉系统设置有若干朝上开口的出釉管，供釉系统能够从出釉管上端的供釉口出釉。配合嘴具有贯通其上下端面的通口。出釉管的出口从下方对应于通口。配合嘴弹性支撑于回位件上端，并能够在外力的作用下克服回位件的回位力向下运动至使配合嘴的通口的下端密封接通出釉管的出口，使出釉管的出口出釉只能从通口的上端通出。在本专利技术的一个实施例中：各个内釉抱夹手均设有多个用于夹持瓶件的夹持位，以实现一次夹持和操作多个瓶件。在本专利技术的一个实施例中：内釉抱夹手包括机架、夹持机构、旋转驱动器。夹持机构包括两个相互间隔且同轴转动配合于机架的夹持执行器、被构造成连接于两个夹持执行器之间并能够在两个夹持执行器的带动下夹紧或松开的夹持部。夹持部包括用于夹持瓶件颈部的瓶颈夹和用于夹持瓶件肚部的瓶肚夹。构成瓶颈夹的两个第一夹持条相对的侧面设置有与瓶件颈部形状对应的第一配合部。构成瓶肚夹的两个第二夹持条相对的侧面设置有与瓶件颈部形状对应的第二配合部。旋转驱动器传动连接夹持机构并被构造成能够驱动夹持机构翻转。综上，本实施例中的内釉系统具有结构简单合理、占地面积小，能够高效地完成瓶件的上内釉操作及容易地配置自动控制系统，实现对瓶件的高效自动化施内釉的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施例中的内釉系统的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中内釉旋转台和内釉抱夹手的结构示意图；图4为本实施例中的瓶内吹气除尘机的内部结构视图；图5是本实施例中的内釉抱夹手的一种实施方式的结构示意图；图6为图5的A向视图；图7为本实施例中的瓶件的结构示意图；图8是本实施例中的内釉施釉结构的一种实施方式的结构示意图；图9是图8的俯视图；图10是本实施例中出釉处部分的结构视图；图11为本实施例中的内釉施釉结构使用状态的示意图；图12是本专利技术实施例中的擦瓶口机的结构示意图；图13为图12的俯视图；图14为图12中的R处放大视图；图15为图14的俯视图。图标：010-内釉上釉执行装置；100-内釉抱夹手；10-机架；11-底架；12-侧板；200-内釉旋转台；20a-夹持执行器；20b-夹持部；20-夹持机构；210-导轨；21a-第一夹持条；21b-第一配合部；21-瓶颈夹；220-支撑连接件；22a-第二夹持条；22b-第二配合部；22-瓶肚夹；23-连接件；2a-伸缩端；300-上瓶定位机；30-旋转驱动器；400-瓶内吹气除尘机；410-罩件；420-吹气管；B001-内釉系统；C1-条形槽；K1-安装孔；Q1-活动空间；R001-擦瓶口机；S001-内釉施釉结构；s01-台阶面；s02-下端面；s10-内釉接槽；s11-支撑杆；s12-长槽；s13-支撑架；s20-供釉系统；s211-凸台；s21-分釉横管；s22-进釉主管；s23-进釉支管；s24-供釉池；s301-通口；s30-配合嘴；s40-出釉管；s41-上管段；s42-下管段；s43-弹性垫；s44-配合管段；s50-回位件；T1-输送皮带机；W0-瓶件；W1-瓶件颈部；W2-瓶件肚部；Y1-转动轴线；R001-擦瓶口机；r10-驱动机构；r11-旋转执行器；r12-传动轮；r15-传动槽；r13-传动皮带；r14-张紧轮；r20-擦洗头；r21-擦洗槽；r22-切口；r30-擦洗片；r01-瓶口外表面；r50-支撑安装架；r51-支撑横杆；r52-支撑框架；r16-中心转柱；r02-出水口；r60-集水槽件。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内釉系统，其特征在于：所述内釉系统包括内釉旋转台、若干连接于所述内釉旋转台周向的内釉抱夹手；所述内釉抱夹手具备能够夹持瓶件的夹持机构和能够驱动所夹持的瓶件翻转倒置的旋转驱动器；所述内釉旋转台的外周布设第一上瓶工位、上内釉工位、第一下瓶工位，所述第一上瓶工位、所述上内釉工位、所述第一下瓶工位以首尾相接的环形分布形式分布于所述内釉旋转台的外周，各个所述内釉抱夹手被构造成能够在所述内釉旋转台的带动下循环移动于所述第一上瓶工位、所述上内釉工位、所述第一下瓶工位之间；所述第一上瓶工位用于提供待上内釉的瓶件；所述上内釉工位设有具备供釉系统的内釉施釉结构；所述内釉抱夹手能够携带从所述第一上瓶工位夹持的瓶件并使瓶件以开口朝下的方式插入所述供釉系统的供釉口，以使所述供釉系统的供釉口的出釉进入瓶件并附着于瓶件的内表面实现上釉；所述第一下瓶工位用于承接已上内釉的瓶件。

【技术特征摘要】
1.一种内釉系统，其特征在于：所述内釉系统包括内釉旋转台、若干连接于所述内釉旋转台周向的内釉抱夹手；所述内釉抱夹手具备能够夹持瓶件的夹持机构和能够驱动所夹持的瓶件翻转倒置的旋转驱动器；所述内釉旋转台的外周布设第一上瓶工位、上内釉工位、第一下瓶工位，所述第一上瓶工位、所述上内釉工位、所述第一下瓶工位以首尾相接的环形分布形式分布于所述内釉旋转台的外周，各个所述内釉抱夹手被构造成能够在所述内釉旋转台的带动下循环移动于所述第一上瓶工位、所述上内釉工位、所述第一下瓶工位之间；所述第一上瓶工位用于提供待上内釉的瓶件；所述上内釉工位设有具备供釉系统的内釉施釉结构；所述内釉抱夹手能够携带从所述第一上瓶工位夹持的瓶件并使瓶件以开口朝下的方式插入所述供釉系统的供釉口，以使所述供釉系统的供釉口的出釉进入瓶件并附着于瓶件的内表面实现上釉；所述第一下瓶工位用于承接已上内釉的瓶件。2.根据权利要求1所述的内釉系统，其特征在于：所述内釉旋转台的侧面设置有沿竖向的导轨，所述内釉抱夹手配合连接于所述导轨，并能够受驱动地沿所述导轨进行竖向上下移动。3.根据权利要求1所述的内釉系统，其特征在于：在所述上内釉工位和所述第一下瓶工位之间设置擦瓶口工位；所述擦瓶口工位设有被构造成用于对在所述上内釉工位由所述施内釉结构进行施内釉后的瓶件进行擦除瓶口处多余内釉的擦瓶口机。4.根据权利要求3所述的内釉系统，其特征在于：所述第一上瓶工位、所述上内釉工位、所述擦瓶口工位、所述第一下瓶工位以首尾相接的环形分布形式分布于所述内釉旋转台的外周，且各个相邻工位之间的中心角均为90°。5.根据权利要求1或3或4所述的内釉系统，其特征在于：所述内釉抱夹手的数量等于布设于所述内釉旋转台外周的工位的数量。6.根据权利要求1所述的内釉系统，其特征在于：所述内釉系统还...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖书明，周文军，
申请(专利权)人：合江县华艺陶瓷制品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51