一种具有釉料回收功能的喷釉装置制造方法及图纸

一种具有釉料回收功能的喷釉装置，包括喷釉箱、釉料回收槽和釉料桶；喷釉箱包括上箱体、下箱体、出料管和喷淋组件，上箱体呈轴向剖开的圆柱体罩状，上箱体顶部为敞开状，上箱体前后对应开设有输送窗口；下箱体呈漏斗状，用于承接所述回收的釉料，下箱体和上箱体固定安装；出料管安装于所述下箱体，釉料桶通过釉料回收槽连通于出料管，釉料桶中设有釉泵。本实用新型专利技术的目的在于提出一种具有较佳回收结构的喷釉装置，该装置使釉料处于运动状态，收集了釉料之后，通过釉泵将釉料搅拌之后再进行使用，使釉浆处于均匀状态。

A glaze spraying device with the function of glaze recovery

【技术实现步骤摘要】
一种具有釉料回收功能的喷釉装置
本技术涉及领域喷釉设备领域，特别是一种具有釉料回收功能的喷釉装置。
技术介绍
陶瓷喷釉工艺是釉面陶瓷砖生产过程的一种重要施釉手段，当坯体经由传送带200进入喷釉装置后，釉料通过压缩空气的压力，浆料以釉雾的形式喷向坯体表面，使釉料均匀附着在坯体表面，剩余浆料将附着于釉柜内壁，附着较多后回流至釉柜底部，经底部孔洞回收至釉缸循环利用。目前，现有的釉料回收装置存在以下不足：第一，釉浆或干粒浆料调整至可喷比重后其悬浮性变差，易沉淀，在传统平底喷釉柜釉中，釉料易在其底部沉积，放置一定时间之后，清理回收较为麻烦；第二，干粒或者釉料沉积于釉柜底部造成浆料中干料发生波动，影响生产稳定。因此，现有生产设备技术还需要进一步改善和发展。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种具有较佳回收结构的喷釉装置，该装置使釉料处于运动状态，收集了釉料之后，通过釉泵将釉料搅拌之后再进行使用，使釉浆处于均匀状态。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种具有釉料回收功能的喷釉装置，包括喷釉箱、釉料回收槽和釉料桶；所述喷釉箱包括上箱体、下箱体、出料管和喷淋组件，所述上箱体呈轴向剖开的圆柱体罩状，所述上箱体顶部为敞开状，所述上箱体前后对应开设有输送窗口；所述下箱体呈漏斗状，用于承接所述上箱体回收的釉料，所述下箱体和上箱体固定安装；所述出料管安装于所述下箱体，所述釉料桶通过釉料回收槽连通于所述出料管，所述釉料桶中设有釉泵。较佳地，所述上箱体包括集料罩和固定于所述集料罩两端的集料罩端板；所述集料罩端板呈半圆形，所述集料罩底面贴合固定于集料罩端板的弧形轮廓，所述输送窗口开设于所述集料罩端板；所述集料罩顶部开设有喷淋开口，所述喷淋组件架设于所述喷淋开口上方。较佳地，所述下箱体包括集料槽和集料端板：所述集料槽包括两个所述集料板，两个所述集料板下端相互固定，两个所述集料板之间的夹角为90度到170度；两个所述集料端板分别固定安装于所述集料槽左右两侧，所述集料端板上端与所述集料槽上端平齐。进一步地，所述出料管安装于所述集料槽最低处对应的集料端板。较佳地，所述釉料桶顶部开口开设有缺口，所述釉料回收槽一端连通安装于所述出料管，所述釉料回收槽另一端连通安装于所述缺口；所述釉料出料管的位置高于所述缺口，所述釉料回收槽呈倾斜状设置于所述出料管和所述缺口，所述釉料回收槽高的一端安装于所述出料管，所述釉料回收槽低的一端安装于所述缺口。进一步地，所述釉料桶为不锈钢材质。进一步地，所述出料管的内直径为90-110mm。较佳地，所述出料管上安装有阀门。本技术的有益效果：1、在使用时，输送带自所述上箱体前端的输送窗口贯穿至所述上箱体后端的输送窗口，喷淋组件架设于所述上箱体，所述输送带位于所述喷淋组件下方；喷釉箱顶部设置的喷淋组件向喷釉箱内的输送带上喷釉，喷淋组件喷射的釉料大部分都喷射在输送带上的陶瓷板上，多余的部分会喷射到下箱体或上箱体的内壁，而附着在上箱体的内壁上的釉料则会顺着上箱体内壁流动，然后流动至下箱体中；之后经过釉料回收槽流到釉料桶中，整个过程釉料都是在流动的，这个时候，釉料发生沉淀的情况只会存在于釉料桶中，然而釉料桶中设有釉泵，在使用时，将釉料搅拌均匀后再行使用，釉泵的设置可以将釉料均匀搅拌，由于有的釉料中存在小颗粒，使用釉泵之后可以对釉料进行搅拌，使釉料和釉料中的颗粒物能够均匀混合，避免釉料和釉料中的颗粒因为沉淀与釉料分离；此外，釉料桶可以进行更换；2、上箱体呈圆柱状罩体，附着在上箱体内壁的釉料在达到一定的量之后，会顺着上箱体内壁的弧面向下流动至下箱体中，而下箱体呈漏斗状，进一步对多余的釉料集中，并进行回收；集料罩的截面形状就是上窄下宽，通常情况下，喷釉装置喷射覆盖面也是逐渐增大，从侧面观察喷釉装置的覆盖面，也是呈上窄下宽的状态，这种情况下集料罩和不会阻挡到喷釉装置的喷射覆盖，当多余的釉料附着在集料罩内壁表面时，集料罩弧形的内壁不利于釉料附着，有利于釉料的滑落；附图说明图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术的一个实施例的喷釉箱剖面示意图。其中：喷釉箱100、上箱体110、集料罩111、集料罩端板112、喷淋开口113、下箱体120、集料端板121、集料槽130、集料板131、出料管140、喷淋组件150、输送带200、釉料回收槽300、釉料桶400、缺口410。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示，一种具有釉料回收功能的喷釉装置，包括喷釉箱100、釉料回收槽300和釉料桶400；所述喷釉箱100包括上箱体110、下箱体120、出料管140和喷淋组件150，所述上箱体110呈轴向剖开的圆柱体罩状，所述上箱体110顶部为敞开状，所述上箱体110前后对应开设有输送窗口；所述下箱体120呈漏斗状，用于承接所述上箱体110回收的釉料，所述下箱体120和上箱体110固定安装；所述出料管140安装于所述下箱体120，所述釉料桶400通过釉料回收槽300连通于所述出料管140，所述釉料桶400中设有釉泵。在使用时，输送带200自所述上箱体110前端的输送窗口贯穿至所述上箱体110后端的输送窗口，喷淋组件150架设于所述上箱体110，所述输送带200位于所述喷淋组件150下方；喷釉箱100顶部设置的喷淋组件150向喷釉箱100内的输送带200上喷釉，喷淋组件150喷射的釉料大部分都喷射在输送带200上的陶瓷板上，多余的部分会喷射到下箱体120或上箱体110的内壁，而附着在上箱体110的内壁上的釉料则会顺着上箱体内壁流动，然后流动至下箱体120中；之后经过釉料回收槽300流到釉料桶400中，整个过程釉料都是在流动的，这个时候，釉料发生沉淀的情况只会存在于釉料桶400中，然而釉料桶400中设有釉泵，在使用时，将釉料搅拌均匀后再行使用，釉泵的设置可以将釉料均匀搅拌，由于有的釉料中存在小颗粒，使用釉泵之后可以对釉料进行搅拌，使釉料和釉料中的颗粒物能够均匀混合，避免釉料和釉料中的颗粒因为沉淀与釉料分离；此外，釉料桶400可以进行更换。所述上箱体110包括集料罩111和固定于所述集料罩111两端的集料罩端板112；所述集料罩端板112呈半圆形，所述集料罩111底面贴合固定于集料罩端板112的弧形轮廓，所述输送窗口开设于所述集料罩端板112；所述集料罩111顶部开设有喷淋开口，所述喷淋组件150架设于所述喷淋开口113上方。由于上箱体110呈圆柱状罩体，附着在上箱体110内壁的釉料在达到一定的量之后，会顺着上箱体110内壁的弧面向下流动至下箱体120中，而下箱体120呈漏斗状，进一步对多余的釉料集中，并进行回收；集料罩111的截面形状就是上窄下宽，通常情况下，喷釉装置150喷射覆盖面也是逐渐增大，从侧面观察喷釉装置150的覆盖面，也是呈上窄下宽的状态，这种情况下集料罩111和不会阻挡到喷釉装置150的喷射覆盖，当多余的釉料附着在集料罩111内壁表面时，集料罩111弧形的内壁不利于釉料附着，有利于釉料的滑落。其中，所述下箱体120包括集料槽130和集料端板121：所述集料槽130包括两个所述集料板131，两个所述集料板131下端相互固定，两个所述集料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有釉料回收功能的喷釉装置，包括喷釉箱、釉料回收槽和釉料桶；所述喷釉箱包括上箱体、下箱体、出料管和喷淋组件，所述上箱体呈轴向剖开的圆柱体罩状，所述上箱体顶部为敞开状，所述上箱体前后对应开设有输送窗口；所述下箱体呈漏斗状，用于承接所述上箱体回收的釉料，所述下箱体和上箱体固定安装；所述出料管安装于所述下箱体，所述釉料桶通过釉料回收槽连通于所述出料管，所述釉料桶中设有釉泵。

【技术特征摘要】
1.一种具有釉料回收功能的喷釉装置，包括喷釉箱、釉料回收槽和釉料桶；所述喷釉箱包括上箱体、下箱体、出料管和喷淋组件，所述上箱体呈轴向剖开的圆柱体罩状，所述上箱体顶部为敞开状，所述上箱体前后对应开设有输送窗口；所述下箱体呈漏斗状，用于承接所述上箱体回收的釉料，所述下箱体和上箱体固定安装；所述出料管安装于所述下箱体，所述釉料桶通过釉料回收槽连通于所述出料管，所述釉料桶中设有釉泵。2.根据权利要求1所述的具有釉料回收功能的喷釉装置，其特征在于：所述上箱体包括集料罩和固定于所述集料罩两端的集料罩端板；所述集料罩端板呈半圆形，所述集料罩底面贴合固定于集料罩端板的弧形轮廓，所述输送窗口开设于所述集料罩端板；所述集料罩顶部开设有喷淋开口，所述喷淋组件架设于所述喷淋开口上方。3.根据权利要求1所述的具有釉料回收功能的喷釉装置，其特征在于：所述下箱体包括集料槽和集料端板：所述集料槽包括两个集料板，两个所述集料板下端相互固定，两个所述集料板之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟礼丰，李德英，张国涛，
申请(专利权)人：广东金意陶陶瓷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44