上外釉方法以及上外釉流水线技术

本发明专利技术提供的上外釉方法以及上外釉流水线，属于上釉结构领域。沿着所述上外釉流水线的方向依次分布上瓶点、上瓶工位、上外釉工位、滴釉工位、下瓶工位、抓取工位、洗底工位、擦底工位、下瓶点；所述上外釉流水线包括上瓶定位机、皮带输送机、外釉操作台、第一输送滚台、中间转移机构、瓶件洗底机、差速带瓶件擦底机；完成上外釉的操作。本发明专利技术的有益效果是能够高效率地完成上外釉等操作，方便实现大规模流水生产的有益效果结构紧凑、占地面积小、操作效率高、上釉质量高。

The method and the outer enamel glaze line

The outer enamel method provided by the invention belongs to the field of pipeline and outer glaze, glazed structure. Along the line in the direction of outer enamel bottles, bottle distribution station, outside the station, glaze drop glaze station, station, station, grab the bottle washing bottom station, eraser bottom station, under the outer enamel bottles; pipeline includes bottle positioning machine, belt conveyor, operation table, outer enamel the first conveying roller table, intermediate transfer mechanism, a washing machine, bottle bottom differential bottle bottom wiping machine parts; complete the operation on glaze. The beneficial effect of the invention is to efficiently complete the outer enamel and other operations, to facilitate the realization of large-scale production of the advantages of compact structure, small occupied area, high efficiency and high quality.

【技术实现步骤摘要】
上外釉方法以及上外釉流水线
本专利技术涉及上釉结构领域，具体而言，涉及上外釉方法以及上外釉流水线。
技术介绍
上釉结构是对工件(如酒瓶坯件)的内外表面进行上釉的结构。现有技术中的上釉结构存在结构占地面积大，操作效率低、上釉质量差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供上外釉方法，以解决现有技术中的上釉结构占地面积大、操作效率低、上釉质量差的问题。本专利技术的另一个目的在于提供上外釉流水线，提供一种实施上述上外釉流水线的流水线。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供的上外釉方法，上外釉方法基于上外釉流水线实施；上外釉流水线包括用于对瓶件上外釉的外釉系统；外釉系统包括外釉旋转台和若干连接于外釉旋转台周向的外釉夹瓶手；各个外釉夹瓶手携带瓶件在外釉旋转台的驱动下依次经过上瓶工位、上外釉工位、下瓶工位，以对瓶件依次进行上瓶操作、上外釉操作、下瓶操作；下瓶操作完成后，外釉夹瓶手再次回到上瓶工位准备进行下一次操作循环；上瓶操作作为采用对应上瓶工位的外釉夹瓶手抓取位于上瓶工位的瓶件；上外釉操作为通过外釉夹瓶手带动瓶件在对应设置于上外釉工位的浸釉池中浸釉的方式上外釉；下瓶操作为将运动至对应下瓶工位的外釉夹瓶手所携带的瓶件放下至下瓶工位。可选地，瓶件通过皮带输送机从上瓶点输送至上瓶工位。可选地，上外釉方法一次同时对由多个瓶件构成的瓶件组进行上外釉；皮带输送机的输送通道为容纳一个瓶件的单通道，皮带输送机以依次排列的一个瓶件组为输送单位；外釉夹瓶手具有多个夹持位，实现一次同时处理由皮带输送机输送过来的一个瓶件组。可选地，放下至下瓶工位的瓶件组通过瓶件洗底机进行洗瓶底操作，瓶件洗底机包括多个并排且旋转设置的擦底件，每个擦底件被构造为与瓶件的瓶底内凹处相配合；洗瓶底操作为利用擦底件旋转以擦掉粘于瓶件瓶底内凹处的釉。可选地，经过洗瓶底操作后的瓶件组通过差速带瓶件擦底机进行擦瓶底操作后下线；差速带瓶件擦底机包括第一差速皮带和第二差速皮带，第一差速皮带和第二差速皮带相邻并排设置，并能够以不同的传输速度传输瓶件；下放至差速带瓶件擦底机的瓶件的底部一部分压合于第一差速皮带、另一部分压合于第二差速皮带，使第一差速皮带和第二差速皮带以不同的速度传输，两者中的传输较快者对瓶件压合于其上的部分进行擦瓶底操作，以将上外釉时粘于瓶底的釉水擦下，完成擦瓶底操作。可选地，放下至下瓶工位的瓶件组通过中间转移机构依次转移至瓶件洗底机进行洗瓶底操作的洗底工位和差速带瓶件擦底机开始进行擦底操作的擦底工位；中间转移机构包括框式支架和抓取装置，抓取装置沿预设方向可滑动地设置在框式支架上；抓取装置包括多个抓取机构，抓取机构被构造为可选择性地抓紧或放开瓶件，每个抓取装置所包含的抓取机构的数量等于每个瓶件组所包含的瓶件的数量；框式支架从抓取装置开始抓取且与抓取机构对应的抓取工位延伸至擦底工位。可选地，放下至下瓶工位的瓶件组通过第一输送滚台输送至抓取工位；第一输送滚台具备长度方向的两端，第一输送滚台的靠近外釉旋转台的一端与下瓶工位对应，第一输送滚台的远离外釉旋转台的一端与抓取工位对应；第一输送滚台被构造为用于承接托盘装置以使托盘装置从下瓶工位输送至抓取工位；托盘装置设置有至少一排限位凸起，每排限位凸起包含的限位凸起的数量等于瓶件组包含的瓶件的数量，每个限位凸起被构造为与瓶件的瓶底内凹处相配合。可选地，位于抓取工位的托盘装置通过第二输送滚台输送至下瓶工位；第一输送滚台和第二输送滚台长度相同，以及相互平行且输送方向相反；第一输送滚台和第二输送滚台的位于下瓶工位的一端通过第一升降滚台连通，第一输送滚台和第二输送滚台的位于抓取工位的一端通过第二升降滚台连通。一种完成上外釉方法的上外釉流水线，上外釉流水线至少包括用于完成对瓶件上外釉的外釉系统。可选地，沿着上外釉流水线的方向依次分布上瓶点、上瓶工位、上外釉工位、滴釉工位、下瓶工位、抓取工位、洗底工位、擦底工位、下瓶点；上外釉流水线包括上瓶定位机、皮带输送机、外釉操作台、第一输送滚台、中间转移机构、瓶件洗底机、差速带瓶件擦底机；上瓶定位机设置于上瓶点，用于定位上瓶；皮带输送机依次通过上瓶点和上瓶工位，用于传输瓶件至上瓶工位；上瓶工位、上外釉工位、滴釉工位、下瓶工位呈环形分布于外釉操作台的外周；上外釉工位设有容纳釉水的浸釉池，滴釉工位设置有用于接釉的接釉槽；外釉操作台包括外釉旋转台和四个分别连接于外釉旋转台四侧的外釉夹瓶手；各个外釉夹瓶手被构造成能够在外釉旋转台的带动下，依次实现从上瓶工位抓取瓶件、在上外釉工位带动瓶件在浸釉池中通过浸釉实现上外釉、在滴釉工位使瓶件外侧的釉液滴落至接釉槽、以及将瓶件放下于下瓶工位；第一输送滚台连接于下瓶工位和抓取工位之间，用于将置于下瓶工位且装载有瓶件的托盘装置输送至抓取工位；中间转移机构依次通过抓取工位、洗底工位和擦底工位，用于抓取位于抓取工位的瓶件并依次移动至洗底工位和擦底工位；瓶件洗底机设置于洗底工位，用于对放置于洗底工位的瓶件的瓶底进行洗底操作；差速带瓶件擦底机连接于擦底工位和下瓶点之间，用于将放下于擦底工位的瓶件传输至下瓶点等待瓶件下线，并且差速带瓶件擦底机还能够对其传输的瓶件进行擦洗瓶底，以擦掉粘于瓶底的釉。本专利技术的有益效果：上外釉方法以及上外釉流水线能够高效率地完成上外釉等操作，方便实现大规模流水生产的有益效果结构紧凑、占地面积小、操作效率高、上釉质量高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的上外釉流水线的第一视角的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的上外釉流水线的第二视角的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的上外釉流水线中的外釉系统的第一视角的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的上外釉流水线中的外釉系统的第二视角的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的上外釉流水线的外釉系统的外釉夹瓶手的第一视角的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的上外釉流水线的外釉系统的外釉夹瓶手的第二视角的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的瓶件的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的上外釉流水线中的瓶件洗底机的第一视角的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的上外釉流水线中的差速带瓶件擦底机的第一视角的结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的上外釉流水线中的中间转移机构的第一视角的结构示意图；图11为本专利技术实施例提供的上外釉流水线中的中间转移机构的第二视角的结构示意图。图标：010-上外釉流水线；020-瓶件洗底机；021-擦底件；030-差速带瓶件擦底机；031-第一差速皮带；032-第二差速皮带；040-中间转移机构；041-框式支架；042-抓取装置；043-抓取机构；050-第一输送滚台；051-托盘装置；0511-限位凸起；052-第二输送滚台；053-第一升降滚台；054-第二升降滚台；060-瓶件定位机；10-外釉夹瓶手；20-瓶件；21-瓶口；30-外釉旋转台；40-升降机构；100-公转驱动机构；110-公转电机；200-自转驱动机构；210-传动组件；211-传送皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上外釉方法，其特征在于，所述上外釉方法基于上外釉流水线实施；所述上外釉流水线包括用于对瓶件上外釉的外釉系统；所述外釉系统包括外釉旋转台和若干连接于所述外釉旋转台周向的外釉夹瓶手；各个所述外釉夹瓶手携带瓶件在所述外釉旋转台的驱动下依次经过上瓶工位、上外釉工位、下瓶工位，以对瓶件依次进行上瓶操作、上外釉操作、下瓶操作；所述下瓶操作完成后，所述外釉夹瓶手再次回到所述上瓶工位准备进行下一次操作循环；所述上瓶操作作为采用对应所述上瓶工位的所述外釉夹瓶手抓取位于所述上瓶工位的瓶件；所述上外釉操作为通过所述外釉夹瓶手带动瓶件在对应设置于所述上外釉工位的浸釉池中浸釉的方式上外釉；所述下瓶操作为将运动至对应所述下瓶工位的所述外釉夹瓶手所携带的瓶件放下至下瓶工位。

【技术特征摘要】
1.一种上外釉方法，其特征在于，所述上外釉方法基于上外釉流水线实施；所述上外釉流水线包括用于对瓶件上外釉的外釉系统；所述外釉系统包括外釉旋转台和若干连接于所述外釉旋转台周向的外釉夹瓶手；各个所述外釉夹瓶手携带瓶件在所述外釉旋转台的驱动下依次经过上瓶工位、上外釉工位、下瓶工位，以对瓶件依次进行上瓶操作、上外釉操作、下瓶操作；所述下瓶操作完成后，所述外釉夹瓶手再次回到所述上瓶工位准备进行下一次操作循环；所述上瓶操作作为采用对应所述上瓶工位的所述外釉夹瓶手抓取位于所述上瓶工位的瓶件；所述上外釉操作为通过所述外釉夹瓶手带动瓶件在对应设置于所述上外釉工位的浸釉池中浸釉的方式上外釉；所述下瓶操作为将运动至对应所述下瓶工位的所述外釉夹瓶手所携带的瓶件放下至下瓶工位。2.根据权利要求1所述的上外釉方法，其特征在于，瓶件通过皮带输送机从上瓶点输送至所述上瓶工位。3.根据权利要求2所述的上外釉方法，其特征在于，所述上外釉方法一次同时对由多个瓶件构成的瓶件组进行上外釉；所述皮带输送机的输送通道为容纳一个瓶件的单通道，所述皮带输送机以依次排列的一个瓶件组为输送单位；所述外釉夹瓶手具有多个夹持位，实现一次同时处理由所述皮带输送机输送过来的一个所述瓶件组。4.根据权利要求3所述的上外釉方法，其特征在于，放下至所述下瓶工位的所述瓶件组通过瓶件洗底机进行洗瓶底操作，所述瓶件洗底机包括多个并排且旋转设置的擦底件，每个所述擦底件被构造为与瓶件的瓶底内凹处相配合；所述洗瓶底操作为利用所述擦底件旋转以擦掉粘于瓶件瓶底内凹处的釉。5.根据权利要求4所述的上外釉方法，其特征在于，经过所述洗瓶底操作后的所述瓶件组通过差速带瓶件擦底机进行擦瓶底操作后下线；所述差速带瓶件擦底机包括第一差速皮带和第二差速皮带，所述第一差速皮带和所述第二差速皮带相邻并排设置，并能够以不同的传输速度传输瓶件；下放至所述差速带瓶件擦底机的瓶件的底部一部分压合于所述第一差速皮带、另一部分压合于所述第二差速皮带，使所述第一差速皮带和所述第二差速皮带以不同的速度传输，两者中的传输较快者对瓶件压合于其上的部分进行所述擦瓶底操作，以将上外釉时粘于瓶底的釉水擦下，完成所述擦瓶底操作。6.根据权利要求5所述的上外釉方法，其特征在于，放下至所述下瓶工位的所述瓶件组通过中间转移机构依次转移至所述瓶件洗底机进行所述洗瓶底操作的洗底工位和所述差速带瓶件擦底机开始进行擦底操作的擦底工位；所述中间转移机构包括框式支架和抓取装置，所述抓取装置沿预设方向可滑动地设置在所述框式支架上；所述抓取装置包括多个抓取机构，所述抓取机构被构造为可选择性地抓紧或放开所述瓶件，每个所述抓取装置所包含的所述抓取机构的数量等于每个所述瓶件组所包含的瓶件的数量；所述框式支架从所述抓取装置开始抓取且与所述抓取机构对应的抓取工位延伸至所述擦底工位。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖书明，周文军，
申请(专利权)人：合江县华艺陶瓷制品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51