一种色彩明暗相间的钧瓷施釉工艺制造技术

本发明专利技术一种色彩明暗相间的钧瓷施釉工艺，包括素坯素烧的步骤；在素烧坯体表面进行激光刻纹的步骤；在刻纹坯体表面进行全面施釉的步骤；本发明专利技术很好地实现了激光刻纹，刻纹的准确度和控制精度高，纹路深浅不一、凹凸有致，刻纹部分没有明显色差，过度平滑，并且能够根据多样的需求进行刻纹图案的选择，智能化和自动化程度高；另外，在激光刻纹前进行了素坯素烧，提高了钧瓷硬度和耐用性，整体稳定，方便了激光刻纹；最后，在激光刻纹后进行全面施釉，使得釉料均匀分布在深浅不一的刻纹纹路上，进而呈现处色彩明暗相间的效果，并且纹路色彩清晰，进而使得产品更加丰富，并且明显提升档次，大大降低了成本、减少了工作量。

A white light color porcelain glaze technics

The invention relates to a color light and white porcelain glaze craft, including biscuit unglazed steps; in the biscuit surface by laser engraving process; fully glazed steps in the etched surface of the blank body; the invention has good laser engraving, cutting accuracy and the control precision is high, texture depth, convex, etched part without obvious color difference, over smoothing, and moment pattern selection according to the diverse needs of intelligent and high degree of automation; in addition, the laser engraving before the biscuit unglazed, improves the hardness and durability of the whole porcelain. Stable, convenient laser engraving; finally, a comprehensive glazing in laser engraving, the glaze is evenly distributed in the etched lines in shades of, thereby showing color at chiaroscuro, texture and color Clear, and then make the product more rich, and obviously improve the grade, greatly reduce the cost, reduce the workload.

【技术实现步骤摘要】
一种色彩明暗相间的钧瓷施釉工艺
本专利技术涉及钧瓷施釉
，具体涉及一种色彩明暗相间的钧瓷施釉工艺。
技术介绍
众所周知，陶瓷的发展与人类的进步有着密切而久远的联系，它是人类文明的时代标志。陶瓷中的钧瓷，经理了唐、宋、元、明、清的岁月洗礼，形成了独特的艺术表现形式，钧窑有着极美的色彩，釉在窑中变化万千，并具有自然美感，今天仍为各地瓷窑所继承和仿效，并不断创新，使钧窑这枝绚丽的花朵重放异彩。钧窑为北方青瓷窑系，目前仍然有着很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。外部是釉料在经过高温熔融时产生绚丽的色彩斑斓变化，原因主要在釉料的配方，这是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。施釉，也称上釉，指在坯体表面覆盖一层釉料的操作。钧瓷的施釉是指利用素坯的吸水性，采用不同的操作方法，在素坯器物表面附着一层钧釉翻浆。根据产品的形状和工艺要求，钧瓷上釉的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色彩明暗相间的钧瓷施釉工艺，其特征在于：包括素坯素烧的步骤；在素烧坯体表面进行激光刻纹的步骤；在刻纹坯体表面进行全面施釉的步骤；所述素坯素烧的步骤，具体操作方法如下：（1）选出合格钧瓷素坯，将合格钧瓷素坯进行抛磨、清灰处理；（2）将素坯干燥至含水量为10%‑20%，置于温度为38‑40℃、湿度为70‑80%的环境中静置8‑10小时；（3）将素坯放入窑炉中，加热至700～900℃：从室温以2‑3℃/分钟提高至200℃，保温10‑15分钟；从200℃以3‑4℃/分钟提高至500℃，保温10‑15分钟；再从500℃以2‑3℃/分钟提高至700～900℃；然后保温10‑12分钟，以2~ 3℃/分钟...

【技术特征摘要】
1.一种色彩明暗相间的钧瓷施釉工艺，其特征在于：包括素坯素烧的步骤；在素烧坯体表面进行激光刻纹的步骤；在刻纹坯体表面进行全面施釉的步骤；所述素坯素烧的步骤，具体操作方法如下：（1）选出合格钧瓷素坯，将合格钧瓷素坯进行抛磨、清灰处理；（2）将素坯干燥至含水量为10%-20%，置于温度为38-40℃、湿度为70-80%的环境中静置8-10小时；（3）将素坯放入窑炉中，加热至700～900℃：从室温以2-3℃/分钟提高至200℃，保温10-15分钟；从200℃以3-4℃/分钟提高至500℃，保温10-15分钟；再从500℃以2-3℃/分钟提高至700～900℃；然后保温10-12分钟，以2~3℃/分钟的速度降温至70~80℃，取出，冷却10-12小时，得到素烧坯体；所述在素烧坯体表面进行激光刻纹的步骤，具体操作方法如下：（1）设置激光刻纹系统，所述激光刻纹系统包括激光刻纹算法、单片机控制器、光纤激光器、打印机驱动程序和报警模块；在计算机中设置激光刻纹算法，并存储到单片机控制器中，所述单片机控制器连接光纤激光器，所述单片机控制器控制所述打印机驱动程序来调节光纤激光器激光头的雕刻速度，所述光纤激光器激光头的雕刻速度为0-72m/min可调、调整幅度为0.5%-1%；（2）将得到的素烧坯体进行表面除油、除水处理，用白纸隔开表面；（3）按照激光刻纹算法，光纤激光器对素烧坯体进行激光刻纹，激光刻纹深度为0.08-0.14㎜，所述单片机控制器控制所述光纤激光器的激光头三维方向，所述单片机控制器对光纤激光器激光头的雕刻强度作定性控制，所述打印机驱动程序对光纤激光器激光头的雕刻速度作大小改变，使得素烧坯体的表面发生高温物理或化学的变化，形成深浅不一的纹路，得到刻纹坯体；所述在刻纹坯体表面进行全面施釉的步骤，具体操作方法如下：（1）将得到的刻纹坯体进行清灰处理；（2）将釉料与水按照重量比1:3混合，搅拌均匀，置于-25~-23℃的无尘环境下冷冻7-9小时，取出后加入釉料重量的3-5倍量的水，研磨均匀，粒径为50-60μm，得到釉料混合物A；将釉料混合物A置于-20~-18℃的无尘环境下冷冻11-13小时，取出后将釉料混合物A与无水酒精按照重量比为1:3~1:5混合，并研磨均匀，得到釉料混合物B，将釉料混合物B置于-25~-20℃的无尘环境下冷冻9-12小时，取出后加入釉料混合物B重量的0.1-0.2倍量的纤维素溶液，研磨均匀，粒径为10-20μm，得到釉料混合物D；（3）将釉料混合物D冷冻干燥至含水量为3-10%，研磨至粒径为2-5μm，得到干施...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现锋，
申请(专利权)人：禹州市正玉钧窑有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41