一种重竹坯板的生产工艺制造技术

本发明专利技术的实施例公开了一种重竹坯板的生产工艺，具体包括如下步骤：a.选取竹篾、竹丝；b.用苦楝枝叶和辣蓼草各2kg，切成3‑5cm长，放入锅中加水10‑12kg煮沸，然后加入浓度为20％草木灰水1kg，继续煮沸1h后过滤，使用时取过滤液与水的体积比为1:7.5的比例得到苦楝、辣蓼混合液；将步骤a中得到的竹丝加入苦楝、辣蓼混合溶液中，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态一段时间，冷却沥干后取出竹丝并放置于碳化炉中进行碳化；c.将步骤b中得到的竹丝放入干燥窑中进行干燥；d.将步骤c中得到的竹丝放入干燥机中进行干燥；e.将步骤d中的模具放置于固化室内进行固化。

Production process of a heavy bamboo slab

The embodiment of the invention discloses a process for producing heavy bamboo board blank, and includes the following steps: selecting the A. bamboo and bamboo filament; B. and 2kg of the leaves of Polygonum hydropiper L., cut into 3 5cm long, 10 12kg water into the pot boil, then add 20% concentration of ash water to 1kg 1H boiled and filtered, and the filtrate obtained from water using the volume ratio of 1:7.5 and the ratio of Melia azedarach, Polygonum hydropiper mixture obtained in the step a; adding bamboo chinaberry, Polygonum hydropiper mixed solution, and heating the mixed solution, heating to boiling, and kept boiling state for a period of time cooling, drain out after bamboo and placed in the carbonization furnace for carbonization; C. will step B to get the bamboo into a dry kiln drying; D. will step C to get the bamboo in the dryer for drying; e. will die in D step It is solidified in the curing room.

【技术实现步骤摘要】
一种重竹坯板的生产工艺
本专利技术涉及重竹地板生产的
，具体涉及一种重竹坯板的生产工艺。
技术介绍
重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观和更实用。竹子作为我国第二大森林资源，因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性，其工业和商业价值日益显著。竹材可通过机械物理加工、化学加工，生产各种竹制品，以竹代木，减少木材消耗量，可以有效缓解木材供需之间的矛盾。重竹地板分为热压重竹地板和冷压重竹地板。热压重竹地板是将竹材烘干、浸胶和干燥，并且在不需装模下直接平铺施压加热固化一次完成，坯料成型后破切，做水份平衡完成坯板，再上漆。冷压重竹地板是将合适的竹丝烘干到较低的含水率以下浸胶，然后再干燥、装模和组坯施压，加锁后放至恒温空间内热固化，坯料成型后破切，做水份平衡，这样就完成了坯板，可以上油漆线做成品了。然而，由于竹子产品本身富含纤维素、半纤维素、木质素及糖、脂肪、蛋白质等，这些成分是蛀虫及白蚁等昆虫的营养品，很容易受到蛀虫和白蚁的攻击，加上在温暖潮湿的环境中竹子产品很容易发生腐朽、霉变和虫蛀，这一缺陷大大缩短了其使用寿命。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种重竹坯板的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：a.选取长度在200mm-500mm之间，宽度在1.5cm-3.0cm之间，厚度在1-1.5mm之间的竹篾、竹丝；b.用苦楝枝叶和辣蓼草各2kg，切成3-5cm长，放入锅中加水10-12kg煮沸，然后加入浓度为20％草木灰水1kg，继续煮沸1h后过滤，使用时取过滤液与水的体积比为1:7.5的比例得到苦楝、辣蓼混合液；将步骤a中得到的竹丝加入苦楝、辣蓼混合溶液中，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态一段时间，冷却沥干后取出竹丝并放置于碳化炉中进行碳化；c.将步骤b中得到的竹丝放入干燥窑中进行干燥，干燥时间为24-36小时，使竹丝的含水率达到6-12％，其后将竹丝放入胶笼中进行浸胶，控制胶液固体含量为35％；d.将步骤c中得到的竹丝放入干燥机中进行干燥；e.将步骤d中的模具放置于固化室内进行固化。优选地，步骤b的具体步骤还包括：竹丝与苦楝、辣蓼混合溶液的固液比为1:2-3。优选地，步骤b的具体步骤还包括：将步骤a中得到的竹丝加入苦楝、辣蓼混合溶液中，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态30-45分钟。优选地，步骤b的具体步骤还包括：碳化过程中向碳化炉中通入水蒸汽，使碳化炉中的压强达到0.35-0.37MPa，并保持该压强80-100分钟。优选地，步骤c的具体步骤还包括：浸胶时的空气相对湿度控制在65±5℃之间。优选地，步骤c的具体步骤还包括：控制渗透剂加入量小于0.1％。有益效果：本专利技术提供的一种重竹坯板的生产工艺，不仅有效解决了其容易招蛀虫或者白蚁的问题，而且还克服了普通竹(木)地板在使用过程中会随着季节的变化﹑翘曲变形﹑干裂﹑湿胀的缺陷(最大程度地降低重竹地板的吸水厚度膨胀率)，美观坚实且耐用抗老化。具体实施方式下面详细介绍本专利技术技术方案。本专利技术提供了一种重竹坯板的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：a.选取长度在200mm-500mm之间，宽度在1.5cm-3.0cm之间，厚度在1-1.5mm之间的竹篾、竹丝。b.用苦楝枝叶和辣蓼草各2kg，切成3-5cm长，放入锅中加水10-12kg煮沸，然后加入浓度为20％草木灰水1kg，继续煮沸1h后过滤，使用时取过滤液与水的体积比为1:7.5的比例得到苦楝、辣蓼混合液；将步骤a中得到的竹丝加入苦楝、辣蓼混合溶液中，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态一段时间，冷却沥干后取出竹丝并放置于碳化炉中进行碳化。c.将步骤b中得到的竹丝放入干燥窑中进行干燥，干燥时间为24-36小时，使竹丝的含水率达到6-12％，其后将竹丝放入胶笼中进行浸胶，控制胶液固体含量为35％。d.将步骤c中得到的竹丝放入干燥机中进行干燥。e.将步骤d中的模具放置于固化室内进行固化。优选地，步骤b的具体步骤还包括：竹丝与苦楝、辣蓼混合溶液的固液比为1:2-3。优选地，步骤b的具体步骤还包括：将步骤a中得到的竹丝加入苦楝、辣蓼混合溶液中，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态30-45分钟。优选地，步骤b的具体步骤还包括：碳化过程中向碳化炉中通入水蒸汽，使碳化炉中的压强达到0.35-0.37MPa，并保持该压强80-100分钟。优选地，步骤c的具体步骤还包括：浸胶时的空气相对湿度控制在65±5℃之间(65℃最优)。进一步地，步骤c的具体步骤还包括：控制渗透剂加入量小于0.1％，胶液固体含量控制在35％左右。如此，可较好的控制其吸水厚度膨胀率，最大程度地降低重竹地板的吸水厚度膨胀率。重竹地板由于使用于室外，受到环境影响较大，制备的重竹板材最大的问题是吸水厚度膨胀率偏大。需要补充说明的是，固化时先将固化温度控制为120-125℃，固化时间为3-5小时，后将固化温度控制为125-130℃，固化时间为4-6小时，再将固化温度控制为130-135℃，固化时间为5-7小时，其后将模具放置于冷却室内，先将冷却温度控制为18-22℃，冷却时间为0.5-1.5小时，后将冷却温度控制为22-24℃，冷却时间为1-2小时，再将冷却温度控制为24-28℃，冷却时间为1.5-2.5小时，从而使模具的温度冷却到小于或等于40℃，冷却完成后打开模具，得到模具内的重竹坯板。有益效果：本专利技术提供的一种重竹坯板的生产工艺，不仅有效解决了其容易招蛀虫或者白蚁的问题，而且还克服了普通竹(木)地板在使用过程中会随着季节的变化﹑翘曲变形﹑干裂﹑湿胀的缺陷(最大程度地降低重竹地板的吸水厚度膨胀率)，美观坚实且耐用抗老化，很大程度上提高了其使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重竹坯板的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：a.选取长度在200mm‑500mm之间，宽度在1.5cm‑3.0cm之间，厚度在1‑1.5mm之间的竹篾、竹丝；b.用苦楝枝叶和辣蓼草各2kg，切成3‑5cm长，放入锅中加水10‑12kg煮沸，然后加入浓度为20％草木灰水1kg，继续煮沸1h后过滤，使用时取过滤液与水的体积比为1:7.5的比例得到苦楝、辣蓼混合液；将步骤a中得到的竹丝加入苦楝、辣蓼混合溶液中，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态一段时间，冷却沥干后取出竹丝并放置于碳化炉中进行碳化；c.将步骤b中得到的竹丝放入干燥窑中进行干燥，干燥时间为24‑36小时，使竹丝的含水率达到6‑12％，其后将竹丝放入胶笼中进行浸胶，控制胶液固体含量为35％；d.将步骤c中得到的竹丝放入干燥机中进行干燥；e.将步骤d中的模具放置于固化室内进行固化。

【技术特征摘要】
1.一种重竹坯板的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：a.选取长度在200mm-500mm之间，宽度在1.5cm-3.0cm之间，厚度在1-1.5mm之间的竹篾、竹丝；b.用苦楝枝叶和辣蓼草各2kg，切成3-5cm长，放入锅中加水10-12kg煮沸，然后加入浓度为20％草木灰水1kg，继续煮沸1h后过滤，使用时取过滤液与水的体积比为1:7.5的比例得到苦楝、辣蓼混合液；将步骤a中得到的竹丝加入苦楝、辣蓼混合溶液中，并对混合溶液进行加热，加热使其沸腾，并保持沸腾状态一段时间，冷却沥干后取出竹丝并放置于碳化炉中进行碳化；c.将步骤b中得到的竹丝放入干燥窑中进行干燥，干燥时间为24-36小时，使竹丝的含水率达到6-12％，其后将竹丝放入胶笼中进行浸胶，控制胶液固体含量为35％；d.将步骤c中得到的竹丝放入干燥机中进行干燥；e.将步骤d中的模具放置于固化室内进...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃正道，
申请(专利权)人：柳州隆泰竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45