一种竹地板的表面处理方法技术

本发明专利技术的实施例公开了一种竹地板的表面处理方法，包括以下步骤：(1)基材准备，将竹地板基材锯成500mm×100mm的幅面，表面进行砂光处理；(2)薄木准备:将0.6mm厚和2.0mm的薄木裁成与基材尺寸一致的尺寸；(3)调胶:使用的胶黏剂为改性脲醛树脂胶，使用前将主剂、改性剂、水和固化剂按比例准确称量，然后搅拌均匀；(4)涂胶:按要求施加涂胶量，用刷子均匀刷涂在基材的面板上；(5)贴面：将薄木正面朝外贴在均匀涂胶的竹地板上，要求张贴平整；(6)陈放:贴面之后陈放30min再去热压；(7)热压:先把热压板升至规定温度，再把表压力调至设定值，按热压时间压制试件。

A surface treatment method for bamboo flooring

The embodiment of the invention discloses a surface treatment method of bamboo floor, which comprises the following steps: (1) substrate preparation, bamboo flooring substrate saw 500mm * 100mm format, the surface of the sanding treatment; (2) veneer preparation: 0.6mm thick and 2.0mm thin wood cut and base ruler inch uniform size; (3) the use of glue: Adhesive Modified UF resin, the use of the main agent, modifier, water and curing agent according to the proportion of accurate weighing, and then evenly stirred; (4): according to the requirements of applying glue glue, brush brush to the face plate with uniform substrate on; (5): thin wood veneer affixed to the front outward uniform coating of bamboo floor, required to post formation; (6): 30min display to display veneer after hot pressing; hot pressing (7): first the hot pressing plate to the specified temperature, then the pressure gauge to set value, according to the hot pressing time suppression of specimen.

【技术实现步骤摘要】
一种竹地板的表面处理方法
本专利技术涉及竹木业
，具体涉及一种竹地板的表面处理方法。
技术介绍
我国的竹材资源十分丰富，产量和面积均位于世界第一，大力开发利用竹材资源，是缓解我国木材供需矛盾的有效途径。木材与竹材的复合一方面保持着木材的特征，另一方面提高了木材、竹材的利用率，扩展了木材和竹材在相互加工领域的应用，将更好地满足社会生产和人类生活的需要。采用竹地板为基材，表面用珍贵树种薄木饰面，可以节约珍贵木材，丰富竹地板表面外观效果，扩大地板产品的种类。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)基材准备，将竹地板基材锯成500mm×100mm的幅面，表面进行砂光处理；(2)薄木准备:将0.6mm厚或2.0mm的薄木裁成与基材尺寸一致的尺寸；(3)调胶:使用的胶黏剂为改性脲醛树脂胶，使用前将主剂、改性剂、水和固化剂按比例准确称量，然后搅拌均匀；(4)涂胶:按要求施加涂胶量，用刷子均匀刷涂在基材的面板上；(5)贴面：将薄木正面朝外贴在均匀涂胶的竹地板上，要求张贴平整；(6)陈放:贴面之后陈放30min再去热压；(7)热压:先把热压板升至规定温度，再把表压力调至设定值，按热压时间压制试件。进一步地，步骤(7)之后还包括步骤(71)，将试件放置在沸水中浸渍4h，取出后置于63±3℃的干燥箱中干燥20h，然后再将试件放置于沸水中浸渍4h，取出后再置于63±3℃的干燥箱中干燥3h。进一步地，步骤(7)中热压规定温度为95-103℃。进一步地，步骤(7)中热压时间为230-245s。进一步地，步骤(7)中热压压力0.8-1.2Mpa。进一步地，步骤(4)中的涂胶量为120-140g/m2。进一步地，步骤(1)中竹地板基材的含水率为8％～10％。进一步地，步骤(2)中的薄木选取榉木或者枫木。有益效果：本专利技术提供的一种竹地板的表面处理方法，采用竹地板为基材，表面用珍贵树种薄木饰面，可以节约珍贵木材，丰富竹地板表面外观效果，扩大地板产品的种类。且基材表面处理之后，表面无开裂、透胶等现象，扩大了产品使用范围。具体实施方式下面详细介绍本专利技术技术方案。为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)基材准备，将竹地板基材锯成500mm×100mm的幅面，表面进行砂光处理；(2)薄木准备:将0.6mm厚或2.0mm的薄木裁成与基材尺寸一致的尺寸；(3)调胶:使用的胶黏剂为改性脲醛树脂胶，使用前将主剂、改性剂、水和固化剂按比例准确称量，然后搅拌均匀；(4)涂胶:按要求施加涂胶量，用刷子均匀刷涂在基材的面板上；(5)贴面：将薄木正面朝外贴在均匀涂胶的竹地板上，要求张贴平整；(6)陈放:贴面之后陈放30min再去热压；(7)热压:先把热压板升至规定温度，再把表压力调至设定值，按热压时间压制试件。进一步地，步骤(7)之后还包括步骤(71)，将试件放置在沸水中浸渍4h，取出后置于63±3℃的干燥箱中干燥20h，然后再将试件放置于沸水中浸渍4h，取出后再置于63±3℃的干燥箱中干燥3h。如此，可测定地板性能。进一步地，步骤(7)中热压规定温度为95-103℃。进一步地，步骤(7)中热压时间为230-245s。进一步地，步骤(7)中热压压力0.8-1.2Mpa。进一步地，步骤(4)中的涂胶量为120-140g/m2。进一步地，步骤(1)中竹地板基材的含水率为8％～10％。进一步地，步骤(2)中的薄木选取榉木或者枫木。需要补充说明的是，上述工艺中，平板热压机选取型号MBS—300；电热恒温鼓风干燥箱，型号DHG—9143B5—111；电热恒温水槽，型号DK—600B；可调式封闭电炉；砂光机；万能力学试验机，型号AG—50KNA。有益效果：本专利技术提供的一种竹地板的表面处理方法，采用竹地板为基材，表面用珍贵树种薄木饰面，可以节约珍贵木材，丰富竹地板表面外观效果，扩大地板产品的种类。且基材表面处理之后，表面无开裂、透胶等现象，扩大了产品使用范围。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)基材准备，将竹地板基材锯成500mm×100mm的幅面，表面进行砂光处理；(2)薄木准备:将0.6mm厚或2.0mm的薄木裁成与基材尺寸一致的尺寸；(3)调胶:使用的胶黏剂为改性脲醛树脂胶，使用前将主剂、改性剂、水和固化剂按比例准确称量，然后搅拌均匀；(4)涂胶:按要求施加涂胶量，用刷子均匀刷涂在基材的面板上；(5)贴面：将薄木正面朝外贴在均匀涂胶的竹地板上，要求张贴平整；(6)陈放:贴面之后陈放30min再去热压；(7)热压:先把热压板升至规定温度，再把表压力调至设定值，按热压时间压制试件。

【技术特征摘要】
1.一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)基材准备，将竹地板基材锯成500mm×100mm的幅面，表面进行砂光处理；(2)薄木准备:将0.6mm厚或2.0mm的薄木裁成与基材尺寸一致的尺寸；(3)调胶:使用的胶黏剂为改性脲醛树脂胶，使用前将主剂、改性剂、水和固化剂按比例准确称量，然后搅拌均匀；(4)涂胶:按要求施加涂胶量，用刷子均匀刷涂在基材的面板上；(5)贴面：将薄木正面朝外贴在均匀涂胶的竹地板上，要求张贴平整；(6)陈放:贴面之后陈放30min再去热压；(7)热压:先把热压板升至规定温度，再把表压力调至设定值，按热压时间压制试件。2.根据权利要求1所述的一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，步骤(7)之后还包括步骤(71)，将试件放置在沸水中浸渍4h，取出后置于63±3℃的干燥箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃正道，
申请(专利权)人：柳州隆泰竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45