一种户外用竹集成板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种户外用竹集成板的制作方法，包括1)选材；2)锯截；3)开条；4)软化和炭化；5)展平；6)干燥；7)精刨；8)涂胶和组坯；9)固化；10)涂蜡或涂油。本发明专利技术不需要添加任何化学试剂，只需通过高温高压饱和蒸汽的快速热处理就可达到防腐、防蛀和防霉的功效，经济环保，尺寸稳定；此外，保留了竹材中强度最高、结构最致密的竹青层，从而使制得的竹集成板强度更高，更加耐磨，使用寿命更长。

A method of making bamboo integrated board for outdoor use

The invention discloses a manufacturing method for outdoor integrated bamboo boards, including 1) material selection; 2) sawing; 3) strip opening; 4) softening and carbonization; 5) flattening; 6) drying; 7) fine planing; 8) gluing and billet; 9) curing; 10) waxing or coating. The invention does not need to add any chemical reagent, only can achieve anticorrosive, moth and mildew proof effect, high temperature and high pressure saturated steam by rapid thermal processing of economy and environmental protection, stable size; in addition, bamboo retains the highest intensity, structure of the most dense bamboo layer, so that the prepared bamboo integrated board strength high, more wear-resistant, long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种户外用竹集成板的制作方法
本专利技术涉及竹材加工
，具体是一种户外用竹集成板的制作方法。
技术介绍
随着社会经济的发展和人口的增加，全球环境压力越来越大，各国政府和人民的环境意识逐渐加强。近年来，人们对于户外用竹制品的需求迅速提高，这源于竹材具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭、出笋、成竹，生长周期短，年年择伐的特点，像毛竹竹杆发育成熟只需4～5年，丛生竹竹杆成熟只需2～3年。但是，由于竹材易虫蛀、长霉和腐朽，所以必须对竹材进行加工处理。通常采用乙酰化处理或防护药剂的浸渍处理方式，采用这些处理方式费时费力，成本高，而且添加了化学试剂，使用不当将会破坏环境和人体健康。还有一种采用浸油处理的方法，即先将高温油浸渍到竹板材中，然后再将其用有机溶剂溶出，这种处理方法工艺复杂，成本高且效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种不添加任何化学试剂，采用高温饱和蒸汽快速热处理的户外用竹集成板的制作方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种户外用竹集成板的制作方法，步骤如下：1)选材：选用含水率不低于35％，直径为100～300mm的新鲜竹材；2)锯截：将新鲜竹材截断成600～4000mm的竹筒，并将竹筒的内节和外节去除；3)开条：将新鲜竹筒锯解成宽度为20～80mm的竹片；4)软化和炭化：将竹片放入通有温度为160～190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持10～60min，使其软化和炭化；5)展平：将已炭化的弦向不平的竹片用2～3道压辊展平；6)干燥：将已展平的竹片放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为8～12％；7)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；8)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；9)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；10)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。作为本专利技术的另一种改进，所述步骤2)中的新鲜竹筒可按以下步骤制得竹集成板：1)软化和炭化：将竹筒放入通有温度为160～190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持10～60min，使其软化和炭化；2)干燥：将已炭化的竹筒放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为8～12％，并且干燥后的竹筒无裂缝；3)开条：将已干燥的竹筒锯解成宽度为20～30mm的竹片；4)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；5)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；6)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；7)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。作为本专利技术的另一种改进，所述步骤6)中已干燥的竹片可按以下步骤制得竹集成板：1)精刨：以竹青面为基准定厚刨去竹黄层，同时精刨竹片的两侧面；2)涂胶和组坯：以两竹片的竹青面一致朝外拼接成竹条，然后将竹条侧拼，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；3)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；4)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。本专利技术的有益效果是：不需要添加任何化学试剂，只需通过高温高压饱和蒸汽的快速热处理就可达到防腐、防蛀和防霉的功效，经济环保，尺寸稳定；此外，保留了竹材中强度最高、结构最致密的竹青层，从而使制得的竹集成板强度更高，更加耐磨，使用寿命更长。附图说明图1为一种两层竹集成板侧拼的结构示意图。图2为一种一层竹集成板径向拼接的结构示意图。图示说明：1-竹青层，2-竹黄层。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步地说明。实施例1本专利技术实施例中，一种户外用竹集成板的制作方法，步骤如下：1)选材：选用含水率不低于35％，直径为120mm的新鲜竹材；2)锯截：将新鲜竹材截断成1900mm的竹筒，并将竹筒的内节和外节去除；3)开条：将新鲜竹筒锯解成宽度为80mm的竹片；4)软化和炭化：将竹片放入通有温度为180℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持15min，使其软化和炭化；5)展平：将已炭化的弦向不平的竹片用2～3道压辊展平；6)干燥：将已展平的竹片放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为10％以下；7)精刨：以竹青面为基准定厚刨去竹黄层，同时精刨竹片的两侧面；8)涂胶和组坯：以两竹片的竹青面一致朝外拼接成竹条，然后将竹条侧拼成如图1所示，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；9)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；10)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。制得的竹集成板的物理力学性能如下：MOR∥：≥150MPaMOE∥：≥13000MPa密度：0.75～0.90g/cm3在本专利技术实施例中：步骤5)为对已炭化的竹片需用2～3道压辊展平，原因为本实施例中竹片长度为1900mm、宽度为80mm，竹片又长又宽，经高温饱和蒸汽软化和炭化后，竹片会因本身竹青层和竹黄层收缩率的不同而变得不平整，故需要对软化和炭化后的竹片进行展平，以备后续工序需要；步骤7)为以竹青面为基准定厚刨去竹黄层，原因为竹青层相比于竹黄层的密度和强度都更大，收缩率更小，而步骤8)为以两竹片的竹青层一致朝外进行胶合，这样制得的竹集成板更加耐磨，使用寿命更长。实施例2本专利技术实施例中，一种户外用竹集成板的制作方法，步骤如下：1)选材：选用含水率不低于35％，直径为110mm的新鲜竹材；2)锯截：将新鲜竹材截断成1100mm的竹筒，并将竹筒的内节和外节去除；3)软化和炭化：将竹筒放入通有温度为170℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持20min，使其软化和炭化；4)干燥：将已炭化的竹筒放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为12％，并且干燥后的竹筒无裂缝；5)开条：将已干燥的竹筒锯解成宽度为25mm的竹片；6)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；7)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接成如图2所示，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；8)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；9)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。制得的竹集成板的物理力学性能如下：MOR∥：≥120MPaMOE∥：≥12000MPa密度：0.75～0.85g/cm3在本专利技术实施例中：步骤3)和4)为直接将竹筒进行炭化和干燥处理，再将干燥后的竹筒分条为宽度为25mm的竹片，这样制得的竹条比较平整而不需要再对干燥后的竹片进行展平，少了一道工序，节约了时间和成本。以上所述仅表达了本专利技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种户外用竹集成板的制作方法，其特征在于：1)选材：选用含水率不低于35％，直径为100～300mm的新鲜竹材；2)锯截：将新鲜竹材截断成600～4000mm的竹筒，并将竹筒的内节和外节去除；3)开条：将新鲜竹筒锯解成宽度为20～80mm的竹片；4)软化和炭化：将竹片放入通有温度为160～190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持10～60min，使其软化和炭化；5)展平：将已炭化的弦向不平的竹片用2～3道压辊展平；6)干燥：将已展平的竹片放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为8～12％；7)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；8)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；9)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；10)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。

【技术特征摘要】
1.一种户外用竹集成板的制作方法，其特征在于：1)选材：选用含水率不低于35％，直径为100～300mm的新鲜竹材；2)锯截：将新鲜竹材截断成600～4000mm的竹筒，并将竹筒的内节和外节去除；3)开条：将新鲜竹筒锯解成宽度为20～80mm的竹片；4)软化和炭化：将竹片放入通有温度为160～190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持10～60min，使其软化和炭化；5)展平：将已炭化的弦向不平的竹片用2～3道压辊展平；6)干燥：将已展平的竹片放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为8～12％；7)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；8)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；9)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；10)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。2.根据权利要求1所述的一种户外用竹集成板的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中的新鲜竹筒可按以下步骤制得竹集成板：1)软化和炭化：将竹筒放入通有温度为160～...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，陶瑜南，周建林，李延军，宋路路，
申请(专利权)人：江西省远南竹材集团有限公司，南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江西,36