【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种以竹作为原材料的地板,尤其是在户外使用的地板的
技术背景现有技术中,从80年代开始,户外地板一般采用竹木作为原材料,在加工过程中,都是先组坯再进行固化成型的方法,然后将加工好的竹材(或重组竹材)经过养生存放工艺后再根据客户的需求尺寸进行锯切形成户外地板的坯料,然后再对坯料进行表面成型加工,一般的表面成型工艺包括刨光、挖槽等,再对成型好的户外地板素板进行表面涂抹防水防腐剂。由于成型加工工艺的要求,要求坯料规格尺寸大于成品规格尺寸,一般来说,坯料的厚度至少要大于成品厚度的I. 5mm以上,长度和宽度都要大于成品规格1020mm,这就造成原材料的极大浪费,大大降低了原材料的利用率,增加了成品地板的经济成本;同时,对于所浪费的材料的加工过程所消耗的人工、能量,造成电、胶、人工的浪费,不但消耗了能量资源,进一步增加了成品地板的经济成本,且对环境造成了破坏。成型加工工艺,主要是由于材料厚薄不均匀,而成品的厚度公差不得大于O. 1MM,且户外地板一般要求防滑纹处理,因此,要对坯料进行刨光、刻制防滑纹等表面处理工艺,刨光和刻制防滑纹需要另行增加生产机器 ...
【技术保护点】
一种新型户外竹地板,其特征在于:所述的竹地板包括一次成形的表层和芯层,所述的芯层为地板主体,所述的表层为防腐层,所述的防腐层表面一体成形有由沟槽形成的立体纹路,所述的防腐层至少包括上表层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李树红,王忠,秦天忠,
申请(专利权)人:洪雅竹元科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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