一种回收竹壳生产食品包装盒的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种回收竹壳生产食品包装盒的生产工艺，第一安装支架上还设置有第一中间导线轮，第二安装支架上还设置有第二中间导线轮，第一中间导线轮位于第一导线轮的上方，第一收线器和第一导线轮之间的线绳绕设在第一中间导线轮上，第二中间导线轮位于第二导线轮的上方，第二收线器和第二导线轮之间的线绳绕设在第二中间导线轮上。上述技术方案可有效的对竹壳进行回收利用，为提高农业经济提供支持。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹制品加工领域，具体涉及一种回收竹壳生产食品包装盒的生产工艺。
技术介绍
竹壳加工利用存在如下问题：一、现有对竹壳的前处理大多依靠手工操作执行，其处理的效率低、成本高、操作强度大。如竹壳在进行其他利用时需要对竹壳进行摊平，传统摊平都是通过手工处理完成，因此现有的摊平效率已经远远不能满足实际生产，因此有必要对其进行解决。二、对竹壳的后加工受限于竹壳的大小，无法制作大型的箱盒，因此都集中在小型的工艺品利用，因此有必要对其进行解决，使其可以制作大型化器件进行利用。
技术实现思路
本专利技术的目的首要目的就是提供一种农业废弃物回收再利用系统，其至少可对上述中一个缺陷进行解决，为竹壳的利用提供支持。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种农业废弃物回收再利用系统，其特征在于：包括竹壳预处理单元和竹壳后加工单元，竹壳后加工单元包括依序设置的将竹壳预处理单元加工后的竹壳裁切成方形的竹壳块的第一模切机、将竹壳块拼接成条带状的竹壳带材的竹壳拼接机组、将拼接后的竹壳带材叠码粘接复合制成竹壳板材的竹壳复合装置、对竹壳板材的表面进行打磨处理的竹壳打磨装置、在打磨后的竹壳板材表面印刷图文的竹壳印刷机、按照包装盒的结构设计(如按照食品包装盒的设计)将印刷后的竹壳板材模切成型得到竹盒板的第二模切机以及对模切成型的竹盒板进行糊盒成型的糊盒机；竹壳预处理单元包括依次设置的去除竹壳外表面遂毛的脱毛装置，对脱毛后的竹壳进行浸泡的浸泡槽，对浸泡后的竹壳进行蒸煮的蒸煮装置，对蒸煮后的竹壳进行清洗的水洗槽，对清洗后的竹壳进行晾干的晾干架，对晾干后的竹壳进行摊平的摊平装置，对摊平后的竹壳进行码叠压整的压整机。本专利技术还提供了一种回收竹壳生产食品包装盒的生产工艺，包括竹壳预处理工序和竹壳后处理工序：竹壳预处理工序包括如下操作：S11：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晒，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S12：对自然摊晒后的竹壳进行脱毛；S13：将脱毛后的竹壳在水中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；S14：将浸泡后的竹壳蒸煮5～8min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；S15：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％左右，然后对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整；竹壳后处理工序包括如下操作：S21：将预处理后的竹壳裁切成方形竹壳块；S22：将方形竹壳块拼接成Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材，然后将Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材进行复合处理制成竹壳板材；S23：对竹壳板材的表面进行打磨处理，在竹壳板材的表面印刷图文，按照食品包装盒的设计将印刷图文后的竹壳板材按照包装盒的设计进行模切制型制成竹盒板，对竹盒板进行糊盒处理得到成品包装盒。上述技术方案可有效的对竹壳进行回收利用，为提高农业经济提供支持。附图说明图1为竹壳摊平装置的结构示意图；图2为图1去除烫压装置后的结构示意图；图3为图2去除竹壳进料槽和第一摊平单元后的结构示意图；图4为图3去除支撑平台和竹壳输送带后的结构示意图；图5为第二摊平单元的结构示意图；图6为竹壳导向板的结构示意图；图7为摊平机构的结构示意图；图8为图7的侧视示意图；图9为第一、二摊平单元的剖视结构示意图；图10为第一导线轮在第一拨杆上的装配示意图；图11为烫压板的侧视示意图；图12为图11的A-A剖视示意图；图13为导热油的循环油路系统示意图；图14为未去除箨叶的竹壳摊平后的结构示意图；图15为去除箨叶的自然脱落的竹壳的结构示意图；图16为竹壳初处理单元的结构示意图；图17为脱毛装置的主视图；图18为图17的B1-B1剖视图；图19为图17的B2-B2剖视图；图20为蒸煮桶的结构示意图；图21为蒸煮装置的结构示意图；图22为栏框的结构示意图；图23为框体的俯视图；图24为晾干架的侧视图；图25为晾干架的俯视图；图26为Y1型竹壳带材拼接的流程示意图；图27为Y2型竹壳带材拼接的流程示意图；图28为Y1型竹壳带材的结构示意图；图29为Y2型竹壳带材的结构示意图；图30为3层竹壳带材拼接的竹壳板材的截面图；图31为5层竹壳带材拼接的竹壳板材的截面图；图32为图35的侧视图；图33为竹壳块送料机构的结构示意图；图34为图33的俯视示意图；图35为图33去除竹壳块立板后的示意图；图36为竹壳块导料条在第二活动安装座上的装配示意图；图37为浮动安装座和第三活动安装座的装配示意图；图38为竹壳块导料条的结构示意图；图39为清洁淋洗装置的结构示意图；图40和图41均为竹壳后加工单元的结构示意图；图42为吹风管和导尘板的装配示意图；图43为图42的侧视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。本专利技术提供了一种回收竹壳生产食品包装盒的生产工艺，如图16、40、41所示，包括竹壳预处理单元和竹壳后加工单元，竹壳后加工单元包括依序设置的将竹壳预处理单元加工后的竹壳裁切成方形的竹壳块的第一模切机J10、将竹壳块拼接成条带状的竹壳带材的竹壳拼接机组K10、将拼接后的竹壳带材叠码粘接复合制成竹壳板材的竹壳复合装置J10、对竹壳板材的表面进行打磨处理的竹壳打磨装置M10、在打磨后的竹壳板材表面印刷图文的竹壳印刷机N10、按照包装盒的结构设计(如按照食品包装盒的设计)将印刷后的竹壳板材模切成型得到竹盒板的第二模切机P10以及对模切成型的竹盒板进行糊盒成型的糊盒机X10；竹壳预处理单元包括依次设置的去除竹壳外表面遂毛的脱毛装置B10，对脱毛后的竹壳进行浸泡的浸泡槽C10，对浸泡后的竹壳进行蒸煮的蒸煮装置D10，对蒸煮后的竹壳进行清洗的水洗槽E10，对清洗后的竹壳进行晾干降低含水率的晾干架F10，对晾干后的竹壳进行摊平的摊平装置A10，对摊平后的竹壳进行码叠压整的压整机G10。竹壳预处理单元中所用的各设备均可采用现有的能够实现上述各功能的设备进行使用。其中，竹壳后加工单元可以是各装置组成的连续生产线、半连续生产线，也可以是各装置单独、分段进行操作。组成连续生产线或半连续生产线还需要在相邻装置之间设置输送或者转送装置，输送和转送装置的设置可以参照对纸带等带材和木皮片等片材进行输送的输送装置进行选取应用。竹壳后加工单元中主要是将小尺寸的竹壳块加工成大尺寸的竹壳板材，然后将竹壳板材加工成相应的成品。竹壳拼接机组K10可选用用于木皮或木片进行拼接的各种拼接机组成，具体的型号可以根据生产线的生产量和成本预算进行选取。竹壳复合装置J10是将单层的竹壳带材通过涂覆粘结剂叠合复合制成厚度较大的竹壳板材，竹壳复合装置J10可以选用热压复合机或者辊压复合机，如果对竹壳板材的强度要求很高，可以在竹壳板材之间设置无纺布层进行复合，提高成品竹壳板材的强度，以满足特殊的需求。如可选用纸板生产所用的纸板复合机或者木皮生产所用的木皮复合机进行生产，具体选用三层复合机或者五层复合机。复合得到的竹壳板材的一侧板面为竹壳的外表面组成，竹壳板的另一侧板面为竹壳的内表面组成，图文印刷在竹壳外表面组成的竹壳板材的板面上。复合后的竹壳板材板面较为不平整，由于后续需要进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收竹壳生产食品包装盒的生产工艺，是指对竹壳进行回收利用，其特征在于：包括竹壳预处理工序和竹壳后处理工序：竹壳预处理工序包括如下操作：S11：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晒，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S12：将自然摊晒后的竹壳在脱毛装置中进行脱毛；S13：将脱毛后的竹壳在水中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；S14：将浸泡后的竹壳蒸煮5～8min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；S15：将清洗后的竹壳在晾干架自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％，然后在摊平装置上对竹壳进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整；竹壳后处理工序包括如下操作：S21：将预处理后的竹壳裁切成方形竹壳块；S22：将方形竹壳块在竹壳拼接机组上拼接成Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材，然后将Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材进行复合处理制成竹壳板材；S23：对竹壳板材的表面进行打磨处理，在竹壳板材的表面印刷图文，按照食品包装盒的设计将印刷图文后的竹壳板材模切制型制成竹盒板，对竹盒板进行糊盒处理得到成品包装盒；竹壳拼接机组括用于拼接Y1型竹壳带材的Y1型竹壳拼接线和用于拼接Y2型竹壳带材的Y2型竹壳拼接线；拼接组成Y1型竹壳带材的各竹壳块的长度方向均与Y1型竹壳带材的帯长方向相一致，Y1型竹壳带材由各Y1型竹壳单元节拼接组成，Y1型竹壳单元节为一列竹壳块拼接构成；拼接组成Y2型竹壳带材的各竹壳块的长度方向均与Y2型竹壳带材的帯长方向相垂直；Y2型竹壳带材由各Y2型竹壳单元节拼接组成，Y2型竹壳单元节为一列竹壳块拼接构成；Y1型竹壳拼接线包括将竹壳块拼接成Y1型竹壳单元节的第一单板纵向拼接机和将Y1型竹壳单元节拼接成Y1型竹壳带材的第一单板横向拼接机；Y2型竹壳拼接线包括将竹壳块拼接成Y2型竹壳单元节的第二单板纵向拼接机和将Y2型竹壳单元节拼接成Y2型竹壳带材的第二单板横向拼接机；脱毛装置包括机架B和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒，脱毛滚筒的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒内壁面上设置有有凸筋，凸筋的长度方向与脱毛滚筒的长度方向相一致，凸筋在脱毛滚筒的内壁上沿脱毛滚筒的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋呈间隔交错状布置，脱毛滚筒与驱动机构E相连接；晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧的高度大于第一板体部内侧的高度；摊平装置包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构；烫压机构包括竹壳输送带上方设置的烫压板，烫压板沿铅垂方向滑动安装在机架A上，烫压板与驱动机构D相连接，驱动机构D驱使烫压板上下移动。...

【技术特征摘要】
1.一种回收竹壳生产食品包装盒的生产工艺，是指对竹壳进行回收利用，其特征在于：包括竹壳预处理工序和竹壳后处理工序：竹壳预处理工序包括如下操作：S11：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晒，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S12：将自然摊晒后的竹壳在脱毛装置中进行脱毛；S13：将脱毛后的竹壳在水中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；S14：将浸泡后的竹壳蒸煮5～8min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；S15：将清洗后的竹壳在晾干架自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％，然后在摊平装置上对竹壳进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整；竹壳后处理工序包括如下操作：S21：将预处理后的竹壳裁切成方形竹壳块；S22：将方形竹壳块在竹壳拼接机组上拼接成Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材，然后将Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材进行复合处理制成竹壳板材；S23：对竹壳板材的表面进行打磨处理，在竹壳板材的表面印刷图文，按照食品包装盒的设计将印刷图文后的竹壳板材模切制型制成竹盒板，对竹盒板进行糊盒处理得到成品包装盒；竹壳拼接机组括用于拼接Y1型竹壳带材的Y1型竹壳拼接线和用于拼接Y2型竹壳带材的Y2型竹壳拼接线；拼接组成Y1型竹壳带材的各竹壳块的长度方向均与Y1型竹壳带材的帯长方向相一致，Y1型竹壳带材由各Y1型竹壳单元节拼接组成，Y1型竹壳单元节为一列竹壳块拼接构成；拼接组成Y2型竹壳带材的各竹壳块的长度方向均与Y2型竹壳带材的帯长方向相垂直；Y2型竹壳带材由各Y2型竹壳单元节拼接组成，Y2型竹壳单元节为一列竹壳块拼接构成；Y1型竹壳拼接线包括将竹壳块拼接成Y1型竹壳单元节的第一单板纵向拼接机和将Y1型竹壳单元节拼接成Y1型竹壳带材的第一单板横向拼接机；Y2型竹壳拼接线包括将竹壳块拼接成Y2型竹壳单元节的第二单板纵向拼接机和将Y2型竹壳单元节拼接成Y2型竹壳带材的第二单板横向拼接机；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿南，
申请(专利权)人：安徽兰兮工程技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34