本发明专利技术公开了一种竹纤维桑蚕丝交织面料，包括交叉编织的经丝和纬丝，桑蚕丝的经丝与竹纤维的纬丝的混纺比为50/50，竹纤维桑蚕丝交织面料的经密为80～120根/厘米，竹纤维桑蚕丝交织面料的纬密为30～40根/厘米。该发明专利技术该竹纤维与桑蚕丝交织面料选用天然绿色环保型原料，以桑蚕丝为经丝，以竹纤维为纬丝，该织物具有闪色效果明显，手感舒适，消臭抗菌、清新凉爽和经久耐磨及悬垂性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种竹纤维桑蚕丝交织面料及其生产工艺。
技术介绍
随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对纺织品不仅追求新颖的款式，更注重面料的质地，只有风格独特、层次高档的服装才能成为市场的主流，深受人们的青睐。现有技术中人们还发展出了采用双宫丝、绢丝、人造丝、尼龙丝等作为原料织制以及丝和棉交织形成的织物。此类织物具有绸面细洁光滑、平挺美观、光泽好，织品紧密、手感硬挺，不易沾尘污等优点。但是现有的织物仍然存在无法克服的缺陷，首先是折皱后易产生永久性折痕，不宜折叠和重压，只能采用卷筒式包装，其次是耐磨及悬垂性较差，不挺括、不能机洗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种手感舒适，消臭抗菌、清新凉爽和经久耐磨的竹纤维桑蚕丝交织面料。 为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种竹纤维桑蚕丝交织面料，其特征在于，包括交叉编织的经丝和纬丝，所述桑蚕丝的经丝与竹纤维的纬丝的混纺比为50/50，所述竹纤维桑蚕丝交织面料的经密为80～120根/厘米，所述竹纤维桑蚕丝交织面料的纬密为30～40根/厘米。 优选的，所述竹纤维桑蚕丝交织面料的织物组织为平纹组织或者斜纹组织或者缎纹组织，所述竹纤维桑蚕丝交织面料的边组织为经二重组织。 本专利技术的目的还在于提供一种竹纤维桑蚕丝交织面料的生产工艺，其特征在于，包括织造工艺和染整工艺，所述竹纤维桑蚕丝交织面料由桑蚕丝经丝与竹纤维纬丝经如下织造工艺获得 ：浸渍—络丝—并丝—捻丝—定型—倒筒—整经—织造—后整理 ；所述染整工艺包括如下步骤 ：坯绸前准备—精炼—漂白—练后处理—染色—促染—固色—水洗—后整理。 其中，所述浸丝工序使用生丝浸渍助剂对桑蚕丝进行浸丝处理，浸渍时间为3.5～4.5小时，并室温下自然晾干，晾干时间为20～28小时，而后利用皂碱法、合成洗涤剂法或者合成洗涤剂—酶法中的一种，将制作经丝的桑蚕丝进行脱胶处理，将蚕丝中的丝胶从丝纤维上分离下来。 其中，所述染色采用绞装染色方式，选择酸性染料，对所述经丝和纬丝进行染色，将染色后经丝和纬丝在恒温恒湿条件下存放 20～28 小时，恒温恒湿条件为：相对湿度60～80％，温度为20～24℃。 其中，所述织造工艺采用剑杆织机织造，所述剑杆织机的车速为 220～300 转 / 分钟。 本专利技术的优点和有益效果在于： 该专利技术该竹纤维与桑蚕丝交织面料选用天然绿色环保型原料，以桑蚕丝为经丝，以竹纤维为纬丝，该织物具有闪色效果明显，手感舒适，消臭抗菌、清新凉爽和经久耐磨及悬垂性好等优点。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 实施例1 实施例1的竹纤维桑蚕丝交织面料，包括交叉编织的经丝和纬丝，桑蚕丝的经丝与竹纤维的纬丝的混纺比为50/50，竹纤维桑蚕丝交织面料的经密为80根/厘米，竹纤维桑蚕丝交织面料的纬密为30根/厘米。优选的，竹纤维桑蚕丝交织面料的织物组织为平纹组织，竹纤维桑蚕丝交织面料的边组织为经二重组织。 竹纤维桑蚕丝交织面料的生产工艺，包括织造工艺和染整工艺，竹纤维桑蚕丝交织面料由桑蚕丝经丝与竹纤维纬丝经如下织造工艺获得 ：浸渍—络丝—并丝—捻丝—定型—倒筒—整经—织造—后整理 ；染整工艺包括如下步骤 ：坯绸前准备—精炼—漂白—练后处理—染色—促染—固色—水洗—后整理。 其中，浸丝工序使用生丝浸渍助剂对桑蚕丝进行浸丝处理，浸渍时间为3.5小时，并室温下自然晾干，晾干时间为20小时，而后利用皂碱法、合成洗涤剂法或者合成洗涤剂—酶法中的一种，将制作经丝的桑蚕丝进行脱胶处理，将蚕丝中的丝胶从丝纤维上分离下来。 其中，染色采用绞装染色方式，选择酸性染料，对经丝和纬丝进行染色，将染色后经丝和纬丝在恒温恒湿条件下存放 20～28 小时，恒温恒湿条件为：相对湿度60％，温度为20℃。 其中，织造工艺采用剑杆织机织造，剑杆织机的车速为 220转 / 分钟。 实施例2 实施例2的竹纤维桑蚕丝交织面料，包括交叉编织的经丝和纬丝，桑蚕丝的经丝与竹纤维的纬丝的混纺比为50/50，竹纤维桑蚕丝交织面料的经密为120根/厘米，竹纤维桑蚕丝交织面料的纬密为40根/厘米。优选的，竹纤维桑蚕丝交织面料的织物组织为斜纹组织，竹纤维桑蚕丝交织面料的边组织为经二重组织。 实施例2中竹纤维桑蚕丝交织面料的生产工艺，包括织造工艺和染整工艺，竹纤维桑蚕丝交织面料由桑蚕丝经丝与竹纤维纬丝经如下织造工艺获得 ：浸渍—络丝—并丝—捻丝—定型—倒筒—整经—织造—后整理 ；染整工艺包括如下步骤 ：坯绸前准备—精炼—漂白—练后处理—染色—促染—固色—水洗—后整理。 其中，浸丝工序使用生丝浸渍助剂对桑蚕丝进行浸丝处理，浸渍时间为4.5小时，并室温下自然晾干，晾干时间为28小时，而后利用皂碱法、合成洗涤剂法或者合成洗涤剂—酶法中的一种，将制作经丝的桑蚕丝进行脱胶处理，将蚕丝中的丝胶从丝纤维上分离下来。 其中，染色采用绞装染色方式，选择酸性染料，对经丝和纬丝进行染色，将染色后经丝和纬丝在恒温恒湿条件下存放28 小时，恒温恒湿条件为：相对湿度80％，温度为24℃。 其中，织造工艺采用剑杆织机织造，剑杆织机的车速为 300 转 / 分钟。 实施例3 实施例3的竹纤维桑蚕丝交织面料，包括交叉编织的经丝和纬丝，桑蚕丝的经丝与竹纤维的纬丝的混纺比为50/50，竹纤维桑蚕丝交织面料的经密为100根/厘米，竹纤维桑蚕丝交织面料的纬密为35根/厘米。优选的，竹纤维桑蚕丝交织面料的织物组织为平纹组织或者斜纹组织或者缎纹组织，竹纤维桑蚕丝交织面料的边组织为经二重组织。 实施例3中竹纤维桑蚕丝交织面料的生产工艺，包括织造工艺和染整工艺，竹纤维桑蚕丝交织面料由桑蚕丝经丝与竹纤维纬丝经如下织造工艺获得 ：浸渍—络丝—并丝—捻丝—定型—倒筒—整经—织造—后整理 ；染整工艺包括如下步骤 ：坯绸前准备—精炼—漂白—练后处理—染色—促染—固色—水洗—后整理。 其中，浸丝工序使用生丝浸渍助剂对桑蚕丝进行浸丝处理，浸渍时间为4小时，并室温下自然晾干，晾干时间为24小时，而后利用皂碱法、合成洗涤剂法或者合成洗涤剂—酶法中的一种，将制作经丝的桑蚕丝进行脱胶处理，将蚕丝中的丝胶从丝纤维上分离下来。 其中，染色采用绞装染色方式，选择酸性染料，对经丝和纬丝进行染色，将染色后经丝和纬丝在恒温恒湿条件下存放 24 小时，恒温恒湿条件为：相对湿度70％，温度为22℃。 其中，织造工艺采用剑杆织机织造，剑杆织机的车速为 260 转 / 分钟。 竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。实施例3为优选的实施方式。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
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【技术保护点】
一种竹纤维桑蚕丝交织面料，其特征在于，包括交叉编织的经丝和纬丝，所述桑蚕丝的经丝与竹纤维的纬丝的混纺比为50/50，所述竹纤维桑蚕丝交织面料的经密为80～120根/厘米，所述竹纤维桑蚕丝交织面料的纬密为30～40根/厘米。
【技术特征摘要】
1.一种竹纤维桑蚕丝交织面料，其特征在于，包括交叉编织的经丝和纬丝，所述桑蚕丝的经丝与竹纤维的纬丝的混纺比为50/50，所述竹纤维桑蚕丝交织面料的经密为80～120根/厘米，所述竹纤维桑蚕丝交织面料的纬密为30～40根/厘米。
2.根据权利要求1所述的竹纤维桑蚕丝交织面料，其特征在于，所述竹纤维桑蚕丝交织面料的织物组织为平纹组织或者斜纹组织或者缎纹组织，所述竹纤维桑蚕丝交织面料的边组织为经二重组织。
3.一种竹纤维桑蚕丝交织面料的生产工艺，其特征在于，包括织造工艺和染整工艺，所述竹纤维桑蚕丝交织面料由桑蚕丝经丝与竹纤维纬丝经如下织造工艺获得 ：浸渍—络丝—并丝—捻丝—定型—倒筒—整经—织造—后整理 ；所述染整工艺包括如下步骤 ：坯绸前准备—精炼—漂白—练后处理—染色—促染—固色—水洗—后整理。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆爱华，赵丽萍，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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